Pri výrobe moderných nízkonapäťových{0}}elektrických spotrebičov a elektronických súčiastok sú efektívnosť, presnosť a dôslednosť neustálym úsilím. Pri tradičných výrobných metódach sú lisovanie a kontaktné nitovanie často oddelenými procesmi, ktoré nielen zvyšujú výrobné cykly a náklady na obrat polotovarov{2}}, ale môžu viesť aj ku kumulatívnym chybám v dôsledku viacerých krokov polohovania. Pokročilá výrobná technológia nazývaná In{4}}Die Assembly však potichu mení výrobné prostredie presných komponentov, ktorých príkladom sú elektrické kontaktné zostavy, so svojimi vysoko integrovanými a inteligentnými funkciami. Táto technológia jednoducho nezlučuje dva kroky; skôr prostredníctvom presného dizajnu formy a riadiaceho systému súčasne dokončuje základné razenie a presné umiestnenie a bezpečné nitovanie strieborných kontaktných bodov v rámci nepretržitého razenia.
Základná technológia: Integrovaný tok výroby a presná spolupráca
Presné razenie základného materiálu: Kovový pásik (zvyčajne mosadz, fosforový bronz alebo iné zliatiny medi), ktorý slúži ako nosič, sa privádza do vysokorýchlostnej{0}}progresívnej matrice. Na čelnej-koncovej stanici lisovnice je pás presne vyrazený, natiahnutý a ohnutý, čím sa postupne vytvorí základný tvar požadovaný pre elektrické mosadzné lisovacie diely pre spínacie zásuvky alebo reléové mosadzné koncovky. Presnosť v tejto fáze priamo určuje rozmerové referencie konečného komponentu.
Automatizované poskytovanie a predbežné{0}}umiestňovanie kontaktov: Súčasne sú vopred-pripravené miniatúrne strieborné kontaktné body s mosadznými koncovkami oddelené a orientované jeden po druhom prostredníctvom-presného vibračného triediaceho a dopravného systému. Tento systém funguje ako „externý podávač“ matrice a presne dodáva kontakty na konkrétne vopred{3}}umiestnené miesta v matrici v rytme synchronizovanom s cyklom razenia. Orientácia je rozhodujúca pre kontakty s asymetrickými alebo polarizovanými tvarmi.
Presné umiestnenie a prenos v matrici: Toto je jedna z kľúčových technologických výziev. Forma obsahuje presné mechanické chápadlá, vákuové dýzy alebo mechanizmy na polohovanie dutín. Tieto komponenty prijímajú externe napájané kontakty a počas intervalov pohybu lisovacieho pásu presne prenášajú a dočasne fixujú kontakty na určených nitovacích pozíciách na už vylisovanej mosadznej lisovacej koncovke. Týmto krokom sa dosiahne presné zarovnanie kontaktov a substrátu v trojrozmernom priestore.
Synchrónne nitovanie-na mieste: Keď sa podkladový materiál nesúci vopred{0}}umiestnené kontakty dopraví do nitovacej stanice, začne sa ďalší zdvih raziaceho lisu. Razník hornej matrice sa pohybuje smerom nadol, nie kvôli bežnému vysekávaniu, ale kvôli vyvinutiu presne kontrolovaného tlaku na strieborné kontakty, čo spôsobí ich plastickú deformáciu. Materiál na konci kontaktu tečie pod tlakom, mechanicky sa prepája s predvŕtanými otvormi alebo štruktúrami na substráte (ako je utláčanie alebo lemovanie), čím sa dokončuje bezpečné nitovanie v jednom kroku v matrici, čím sa vytvorí integrovaná súčasť, ako sú diely spínača nitované strieborným kontaktom.
Konečné tvarovanie a oddelenie: Nitované kompozitné diely môžu byť podrobené konečnému tvarovaniu, ohýbaniu alebo rozmerovej úprave na nasledujúcich pracovných staniciach a nakoniec sú vyrazené a oddelené od pásu, aby sa stali jednotlivými zostáv elektrických kontaktov mosadznými lisovanými dielmi.
Technologické výhody: Prekonanie tradičných procesov-za{1}}krokom
Extrémne vysoký čas a účinnosť výrobného cyklu: Eliminuje potrebu manipulácie, radenia a sekundárneho umiestňovania dielov medzi procesmi lisovania a nitovania, čím sa výrazne skracuje výrobný cyklus. Dokonale sa hodí k-vysokorýchlostným lisovacím lisom (SPM môžu dosiahnuť stovky alebo dokonca tisíce cyklov), čím sa dosahuje skutočne vysoká-rýchlosť nepretržitej výroby, obzvlášť vhodná pre veľkoobjemové-objednávky, ako sú prispôsobené mosadzné lisovacie kontaktné diely pre nástenné zásuvky.
Vynikajúca presnosť a konzistencia: Všetky kritické montážne úkony sa vykonávajú v rámci rovnakého-systému súradníc matrice s vysokou tuhosťou, čím sa predchádza chybám pri prevode nuly spôsobeným viacnásobným upnutím. Presnosť polohy kontaktov, výška nitovania a pevnosť spojenia vykazujú extrémne vysokú konzistenciu a opakovateľnosť, čo je rozhodujúce pre zabezpečenie spoľahlivosti kontaktov elektrických výrobkov.
Výrazne znížené náklady: Znižuje pracnosť, prácu{0}}v{1}}inventári procesu, obratové kontajnery a dodatočné investície do vybavenia v medziprocesoch. Vďaka integrácii procesov je optimalizované aj využitie materiálu. Integrovaná výroba tiež zjednodušuje body riadenia kvality.
Dosiahnutie zostavy miniatúrnej a komplexnej konštrukcie: Pre ultra-miniatúrne kontakty (napr. s priemerom menším ako 1 mm) alebo zložité diely na zostavu príslušenstva zásuviek spínača, s ktorými sa ťažko manipuluje ručne alebo konvenčným zariadením, umožňuje zostavenie do formy pomocou presného mechanizmu formy stabilnú a spoľahlivú automatizovanú montáž.
Vynikajúca flexibilita procesu: Táto technológia dokáže nitovať nielen okrúhle kontakty, ale aj štvorcové a nepravidelne tvarované kontakty. Prostredníctvom dizajnu formy je možné naraz prinitovať viacero kontaktov na jeden diel alebo kombinovať kontakty z rôznych materiálov, čo poskytuje efektívne riešenie pre výrobu zložitých komponentov, ako je elektrický strieborný bimetalový kontakt pre zásuvku spínača.
Stručne povedané, „v-inštalačné lisovanie{1}}nitovanie strieborných kontaktov“ predstavuje významný krok smerom k presnosti, nepretržitej prevádzke a systematizácii pri výrobe komponentov elektrických kontaktov. Integráciou podávania, polohovania, nitovania a tvarovania do jedného procesného reťazca môže priemysel nielen vyrábať kľúčové komponenty, ako napr.Elektrické kontakty so striebornými kontaktmiefektívnejšie, ale tiež poskytovať technickú podporu pre dlhodobú{0}}stabilnú prevádzku základných komponentov, ako je príslušenstvo k terminálom s mosadzným razením v zložitých aplikačných prostrediach. V budúcnosti s ďalším vývojommateriálové systémy a dizajn foriem, tento typ procesu bude aj naďalej viesť k zvyšovaniu kvality základných komponentov v nízkonapäťových{0}}elektrických spotrebičoch. Ak chcete získať ďalšie informácie o tom, ako dobre možno túto technológiu prispôsobiť konkrétnym projektom, kontaktujte nás a odošlite svoje požiadavky na aplikáciu alebo konštrukčné dokumenty. Poskytneme cielené technické hodnotenia a výrobné odporúčania na základe skutočných pracovných podmienok.
kontaktujte nás
