Spájkovanie na zváranie elektrického strieborného kontaktného hrotu je metóda zvárania, pri ktorej sa spájkovacia zliatina aj obrobok zahrejú na teplotu tavenia a tekutá spájkovacia zliatina vyplní medzery v pevnom obrobku a vytvorí kovové spojenie. Počas spájkovania sa materiál zahreje na teplotu mierne vyššiu ako prídavný materiál, čo spôsobí, že prídavný kov skvapalní, pokryje všetky spojovacie povrchy a vytvorí metalurgickú väzbu. Pred spájkovaním sa musí odstrániť oxidový film a olej na kontaktných povrchoch základných materiálov, aby sa umožnilo fungovanie kapilárneho účinku po roztavení spájkovacej zliatiny, čím sa zvýši zmáčavosť a kapilárna tekutosť spájkovacej zliatiny.
Klasifikácia spájkovania
Na základe bodu tavenia spájkovacej zliatiny sa spájkovanie delí na tvrdé spájkovanie a mäkké spájkovanie.
(1) Mäkké spájkovanie:Teplota topenia spájkovacej zliatiny pri mäkkom spájkovaní je pod 450 stupňov, čo vedie k nižšej pevnosti spoja (menej ako 100 MPa). Mäkké spájkovanie sa väčšinou používa na zváranie vodivých, vzduchotesných a vodotesných zariadení v elektronickom a potravinárskom priemysle a je alternatívou k odporovému zváraniu na tupo strieborným kontaktom, keď sa vyžaduje spájanie pri nižších-teplotách. Spájkovanie zliatiny cínu-olova je najbežnejším typom spájkovacej zliatiny. Mäkká spájka vo všeobecnosti vyžaduje tavidlo na odstránenie oxidového filmu a zlepšenie zmáčavosti spájky.
(2) Tvrdé spájkovanie:Teplota topenia tvrdej spájky je vyššia ako 450 stupňov a pevnosť spoja je vyššia (väčšia ako 200 MPa). Tvrdé spájkované spoje majú vysokú pevnosť a niektoré môžu pracovať pri vysokých teplotách. Existuje mnoho druhov tvrdých spájok, pričom najpoužívanejšie sú spájky na báze hliníka, striebra, medi, mangánu a niklu-; medzi nimi sú systémy na báze striebra{5}} často používané v zostavách medených bodových strieborných kontaktov na pripevnenie strieborného hrotu k medenej stopke.
Podľa zdroja tepla sa ďalej delí na:
(1) Spájka na spájkovačku:Jednoduché vybavenie, dobrá flexibilita, vhodné na mikro-spájkovanie, vyžaduje tavidlo a možno ho použiť len na mäkké spájkovanie a spájkovanie malých dielov.
(2) Spájkovanie plameňom:Jednoduché vybavenie, dobrá flexibilita, ale ťažko regulovateľná teplota a dokáže spájkovať iba malé časti. Spájkovanie plameňom je metóda spájkovania, ktorá využíva plameň vytvorený spaľovaním zmesi horľavého plynu, horľavého tuhého alebo kvapalného paliva s kyslíkom alebo vzduchom na ohrev obrobku a striebornej spájky. Sortiment prídavných kovov na tvrdé spájkovanie je široký, od prídavných kovov na báze -striebra- s nízkou teplotou až po prídavné kovy na báze -niklu a medi- s vysokou teplotou. Neexistujú takmer žiadne požiadavky na tvar prídavného kovu; výplňové kovy-ako drôt, plech-, pred{9}}vytvarované alebo pastovité{10}}môžu byť použité pri spájkovaní plameňom.
(3) Spájkovanie v kovovom kúpeli:Ohrev je rýchly, teplota sa dá presne regulovať, ale spotreba prídavného kovu je vysoká. Používa sa na mäkké spájkovanie a jeho hromadnú výrobu, najmä na krátke-cykly zostáv elektrických kontaktov.
(4) Spájkovanie v soľnom kúpeli:Zliatina na tvrdé spájkovanie sa zostaví a umiestni do kúpeľa s roztavenou soľou. Kúpeľ je možné vykurovať elektrinou, plynom alebo inými palivami. Soľ ohrieva obrobok a roztaví prídavný kov. Tento proces má vysokú rýchlosť ohrevu a presnú reguláciu teploty, ale náklady na zariadenie sú vysoké a zariadenie je potrebné po zváraní vyčistiť. Používa sa na hromadnú výrobu a nemôže zvárať uzavreté obrobky; V tomto médiu sa bežne vykonáva spájkovanie zo striebra na meď.
(5) Spájkovanie v plynnej fáze:Ohrev je rovnomerný a kvalita spájkovania je vysoká. Používa sa na mäkké spájkovanie a hromadnú výrobu.
(6) Odporové spájkovanie:Vysoká efektívnosť výroby a nízke náklady, ale kontrola teploty je náročná a tvar a veľkosť obrobku sú obmedzené. Ide o metódu tvrdého spájkovania, ktorá využíva odporové teplo generované prúdom prechádzajúcim cez obrobok, prídavný kov alebo kontaktný povrch medzi prídavným kovom a obrobkom na zahriatie a roztavenie prídavného kovu-, čo je prístup, ktorý sa často používa pri výrobe kontaktov s medeným bodovým zváraním.
(7) Indukčné spájkovanie:Indukčné spájkovanie umiestni súčiastku, ktorá sa má spájkovať, do striedavého magnetického poľa. Odpor indukovaného prúdu v cievkach umiestnených okolo obrobku poskytuje teplo pre proces indukčného spájkovania a roztaví vopred-vložený prídavný kov odporovým ohrevom. Tento proces umožňuje selektívny ohrev obrobku len tam, kde je to potrebné, a vyznačuje sa rýchlym ohrevom, dobrou kvalitou spájkovania a obmedzeniami tvaru obrobku, vďaka čomu je vhodný na dávkové spájkovanie malých kontaktov na zváranie striebra a medi.
(8) Spájkovanie v peci na ochranný plyn:Táto metóda poskytuje rovnomerné zahrievanie, minimálnu deformáciu, vo všeobecnosti nevyžaduje tok, ale zahrievanie je pomalé a prídavný kov a obrobok by nemali obsahovať veľké množstvo prchavých prvkov. Je vhodný na sériovú výrobu veľkých a malých dielov a spájkovanie obrobkov s viacerými spájkovacími švami.
(9) Vákuové spájkovanie:Tento spôsob zahŕňa umiestnenie obrobku s prídavným kovom zostaveným do vákuovej pece na ohrev a spájkovanie. Umožňuje presnú reguláciu teploty, rovnomerné zahrievanie, minimálnu deformáciu a dokáže spájkovať ťažko --vysokoteplotné{3}}zliatiny. Nevyžaduje tavivo a poskytuje dobrú kvalitu spájkovania a všeobecne sa používa na spájkovanie dôležitých obrobkov. V súčasnosti k vákuovému spájkovaniu patrí aj pokročilejšia technológia AMB (Active Metal Brazing). AMB zahŕňa použitie spájky na báze Ag{7}} obsahujúcej aktívne prvky Ti a Zr pri vysokej teplote okolo 800 stupňov na zvlhčenie a reakciu na rozhraní medzi keramikou a kovom, čím sa dosiahne heterogénna väzba medzi keramikou a kovom.
Charakteristiky procesu spájkovania
Nízka teplota:Teplota topenia striebornej spájky je nižšia ako teplota spájaných kovov. Preto sa spájané kovy počas procesu spájania neroztopia; roztaví sa iba prídavný kov. Požadovaná teplota ohrevu je teda relatívne nízka.
Žiadne poškodenie povrchu komponentov:V dôsledku nízkeho bodu tavenia prídavného kovu na tvrdé spájkovanie sa kvalita povrchu spájaných kovov počas procesu spájania nepoškodí, pričom sa zachová vzhľad a výkon pôvodných komponentov na zváranie kontaktov.
Široká použiteľnosť:Spájkovanie možno použiť na spájanie rôznych typov materiálov, ako sú rôzne kovy, kovové{0}}k{1}}nekovové spoje a dokonca aj vláknami a disperznými{2}}kompozitnými materiálmi, vďaka čomu sa široko používa v rôznych priemyselných odvetviach a oblastiach, najmä pri zostavách elektrických kontaktov.
Spoľahlivá pevnosť:Strieborné spájkovanie poskytuje pevné a odolné spojenie, výsledkom čoho sú komponenty s vysokou pevnosťou a odolnosťou.
Nevyžadujú sa žiadne rovnaké materiály:V porovnaní s inými metódami zvárania Copper Spot Welding Silver Contact nevyžaduje, aby spájané kovy a prídavný kov mali rovnaké zloženie. Vďaka týmto vlastnostiam je spájkovanie dôležitou technológiou spájania kovov, ktorá sa široko používa v mnohých oblastiach.
náš Produkt
Kombináciou základných požiadaviek procesov spájkovania na materiálovú kompatibilitu a spoľahlivosťZvárací elektrický strieborný kontaktný hrotdokonale zodpovedá scenárom použitia prídavných kovov-striebra pri tvrdom spájkovaní. Tento komponent využíva materiál na báze -striebra- vysokej čistoty, ktorý obsahuje legujúce prvky s presným pomerom, ako sú Cu a Zn. Zachováva si vynikajúcu tepelnú a elektrickú vodivosť a odolnosť voči korózii materiálov na báze striebra-, zatiaľ čo optimalizované zloženie zvyšuje-stabilitu zmáčania pri vysokých teplotách a pevnosť spoja, vďaka čomu je vhodný na spájkovanie rôznych základných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a zliatiny medi. Jeho pred-tvarovaná štruktúra je v súlade s požiadavkami na umiestnenie výplňového materiálu v hromadnej výrobe, presne vypĺňa medzery a vytvára silné metalurgické spojenie. Poskytuje to efektívne a spoľahlivé riešenie pre{10}}vysoko presné spájkovanie v elektronickom, automobilovom a leteckom priemysle, čo prispieva k stabilnejšej kvalite zvárania a efektívnosti výroby.
kontaktujte nás
