Kontakt a hlavný smer za studena

Ako základná súčasť elektrického kontaktného systému v elektrických spotrebičoch s nízkym napätím sa strieborné kontakty široko používajú v reláci Kontaktujte výrobu kvôli svojim výhodám vysokej účinnosti, vysokej konzistencie a nízkych nákladov.

Podľa použitých materiálov a štrukturálnej úrovne je možné elektrické kontakty strieborné zhruba rozdelené do nasledujúcich kategórií:

Tabuľka: Výkon a porovnanie procesov rôznych typov kontaktov strieborných

Nadpis je technológia, ktorá používa matrice a punč na vykonávanie izbovej teploty, ktorá sa vytvára na kovovom drôte, ktorý má vlastnosti vysokej účinnosti, nízkej straty materiálu a vysokej opakovateľnosti . Proces za studena zliatiny striebro je rozdelený do nasledujúcich troch typov podľa štruktúrnej úrovne:

1. za studena tradičných integrálnych strieborných kontaktov (za studena s jednou vrstvou)

Materiál: drôt z zliatiny striebra alebo striebra (Agni, Agsno₂, Agcdo atď. .)

Tok procesu:

Načítanie → One-die-one-bund Nadzval → Čistenie → Žíhanie → Čistenie → Kontrola

Vlastnosti: jednoduchý proces, vhodný pre malé a stredne súčasné aplikácie, dobrá integrita kontaktu, ale vysoké náklady na materiál .

2. Technológia za studena za studena pre bimetálne strieborné kontakty (dvojvrstvová štruktúra)

Materiál: drôt z alloómy striebra + medený drôt
Tok procesu:

Strieborný drôt → Medený drôt → Jedno-Die Dvojdielne rozrušenie → Čistenie → Žíhanie → Čistenie → Inšpekcia
Výhoda:

Znížte využitie a náklady striebra
Ovládateľná hrúbka striebornej vrstvy, vhodná na automatickú výrobu dávky
Dobrá vodivosť a štrukturálna sila

3. Technológia za studena Tri-Die Troj-punch pre kontakty strieborného trimetalu (vysokovýkonná trojvrstvová štruktúra)

Materiál: drôt zliatiny striebra + medený drôt + drôt zliatiny striebra
Tok procesu:

Strieborný drôt → Medený drôt → Strieborný drôt → One-Die Automatické rozrušenie → Čistenie → Žíhanie → Čistenie → Kontrola
Vlastnosti:

Presné ovládanie striebornej vrstvy na hlave a striebornej vrstvy pri nohe
Strieborná vrstva a medená základňa sú posilňované prechodnou vrstvou zliatiny
Môže byť použitý na prepínanie prepínačov, relé priemyselného riadenia atď. .
V porovnaní s celkovými kontaktnými kontaktmi môže znížiť viac ako 50% nákladov na materiál

Počas procesu smerovania za studena kontaktných nitov strieborných tuhých striebro určuje presnosť a opotrebovanie formy priamo kvalitu produktu a životnosť plesní .

MATERIÁLNA: Ultrajemná oceľ volfrámu zŕn (tvrdá zliatina YG15, YG20C)
Presnosť formy: Tolerancia je regulovaná v rámci ± 0,005 mm
Štruktúra formy:

Horná forma: Punch sa používa na vyrazenie strieborného povrchu hlavy
Spodná forma: formujúca dutina presne riadi hĺbku a tvar striebornej vrstvy
Chladenie a mazanie: Špeciálne mikro emulgované mazivo, aby sa zabezpečilo reguláciu teploty plesní a hladké rozrušenie

Výkon pre chladenie má vysoké požiadavky na plasticitu zliatin striebra . Ovládanie uniformity zliatinovej štruktúry a menej nečistôt môže významne zlepšiť kvalitu formovania a konzistenciu strieborného povrchu hlavy .

1. Dôležitosť riadenia striebornej vrstvy:

Kontrola procesu Silver Electric Contakts Výroba za studena je základným spojením, aby sa zabezpečila konzistentnosť kvality kvality produktu, medzi ktorými je obzvlášť kritická kontrola striebornej vrstvy hlavy Produkt . Prvý úder zvyčajne dokončí predbežné a predbežné formovanie materiálu a deformácia sa riadi pri 30-50%{{}} v tejto fáze, osobitná pozornosť by sa mala venovať synchrónnemu toku striebornej vrstvy a substrátu, aby sa zabránilo oddeleniu rozhrania; Druhý úder dokončí konečné formovanie tvaru a dokončenie veľkosti a deformácia je asi 20-30%. V tomto čase je zhodná presnosť formy priamo ovplyvnená hrúbkou a kvalitou povrchu striebornej vrstvy na hlave {. Počas fázy ladenia procesu je potrebné, aby sa rozdelila na striedanie Tolerancia dosahuje v rámci ± 0 . 02 mm.

Proces trojbodového trojphl je pokročilou technológiou na výrobu trimsutálnych elektrických kontaktov . V porovnaní s tradičnou metódou sa pridá proces tvorby prechodu, aby sa tok kovu stal ovládateľnejším . Typickým tokom procesu: Prvým úderom dokončí materiál predpustácie a predbežné rozdelenie striebra (deformácia {}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {} Druhý úder realizuje formovanie prechodu a distribúciu objemu medziproduktovej vrstvy (napríklad vrstva niklu) (deformácia 25-35%); Tretí úder vykonáva konečné formovanie a formovanie veľkosti (deformácia 15-25%) . Táto metóda progresívneho formovania viacerých krokov môže účinne ovládať pomer hrúbky každej funkčnej vrstvy a rovnomerne rozdeliť striebornú vrstvu, aj keď je tenká, ako je tenká, a každá stanica medzi riadené v rámci 0 . 005 mm. Výbava medzi úderom a matricou je zvyčajne iba 1-2% hrúbky materiálu.

Rozsah riadenia hrúbky:0,2 - 1,0 mm (navrhnuté na požiadanie)
Požiadavka na presnosť:v rámci ± 0,03 mm
Detekcia metóda:Automatický detekčný systém digitálneho displeja
Optimalizácia procesu:Presné a stabilné rozrušenie sa dosahuje pomocou plesňovej dutiny a riadenia tlaku punč

2. Ovládanie konzistentnosti:

Používajte automatické kŕmenie a merací systém
Automatická korekcia dĺžky produktu, tolerancie a rovinnosti hlavy

1. difúzia žíhania a zliatiny

Účel: Eliminujte napätie na rozrušovanie chladu a zvýšiť pevnosť spojenia medzi striebornou vrstvou a medenou matricou
Metóda: vysoká teplota žíhania pec
Teplota: 350 - 500 stupňov, udržiavajte v teple 30–60 minút

2. ošetrenie čistenia povrchu

Olejové škvrny a zvyšky nečistôt na povrchu čisto strieborných kontaktov budú významne ovplyvniť kontaktný odpor a výkon oblúka a musia sa vyčistiť .

Tok procesu:

Viactankové ultrazvukové odmasnutie → Opláchnutie čistej vody → sušenie
Norma čistenia:

Žiadne odtlačky prstov, olejový film alebo mikročastice na povrchu
Hodnota merania kvalifikovaného odporu (menšia alebo rovná 1 mΩ)
 

1. metóda balenia

Vákuové sušenie balenie: Vyvarujte sa oxidácie
Medzivrstvový materiál absorbujúci vlhkosť: Udržujte sucho
Zabalenie peny s nárazom: Zabráňte hrbolám a deformácii

2. prostredie úložiska

Teplota: 10 \\ ~ 35 stupňov; Vlhkosť:<60%RH
Vyvarujte sa priameho slnečného žiarenia a korozívnych plynov

3. návrhy použitia

Pred použitím sa uistite, že povrch striebra je čistý a bez oxidácie

Odporúča sa používať automatické nitovacie zariadenie na inštaláciu, aby sa zabezpečila konzistentnosť kontaktu

Pre tých, ktorí boli uložení viac ako 6 mesiacov, sa odporúča znovu vyčistiť povrch pred použitím

Kontakty zliatiny striebra na studena sa široko používajú v nasledujúcich poliach kvôli ich stabilite, nákladovej efektívnosti a všestrannosti:

Výrobná technológia kontaktu s zliatinou na studenú striebornú zliatinu je dôležitým pokrokom v oblasti strieborných kontaktov pre elektrické spotrebiče s nízkym napätím {. prostredníctvom procesných vylepšení, ako je napríklad jedno-die dvoj-punch a jedno-denné tri punce, nielenže sa vylepšila výroba.}. { Inteligentná výroba, proces nadpisu Fine Silver Contact Cold, bude sa aplikovať vo veľkom rozsahu vo viacerých poliach, čo pomôže technológii elektrického pripojenia na presun na vyššiu úroveň .

Nadpis za studena je technológia spracovania, ktorá sa bežne používa pri tvorbe kovov . Označuje sa efektívna a vysoko presná výrobná metóda, ktorá pôsobí na kovový drôt pri laboratórnej teplote, aby bol plasticky deformovaný vo forme, aby sa dosiahol vopred určený tvar . má charakteristiky vysokej rýchlosti úspory materiálu, dobrú rozmerovú konzistenciu a vysokú výrobnú účinnosť .

Relé železné jadro je kľúčovou magnetickou vodivou zložkou vo vnútornom magnetickom obvode relé . Často pracuje s železom, armatúrou a ďalšími komponentmi za vzniku uzavretého magnetického obvodu po tom, čo je elektromagnetická cievka pod napätím, aby sa realizovala elektromagnetická atrakcia . v normálnych okolnostiach.

(1) . vysoká magnetická priepustnosť na zabezpečenie citlivosti magnetického obvodu;

(2) . nízka donucovacia sila na zníženie zvyškového magnetizmu;

(3) . Dobrá dimenzionálna konzistencia na zabezpečenie presnosti zostavy komponentov;

(4) . čistý povrch a môže byť elektroplatom, ktorý vedie k odporu korózii a zlepšenej vodivosti .

Na splnenie týchto požiadaviek je elektrické čisté železné jadro najbežnejšie používaným výberom materiálu, najmä DT4C (tiež známym ako čisté železo C) materiál, ktorý má extrémne vysokú magnetickú priepustnosť a extrémne nízky obsah uhlíka a je hlavným materiálom v produkcii jadra za studena .

1. Výber materiálu: elektrický čistý železný drôt

Surovina používaná pre studené hlavné jadro je všeobecne elektrický čistý drôt DT4C DT4C, ktorý má obsah železa viac ako 99 . 8%, vynikajúca kontrola nečistoty a vynikajúce magnetické vlastnosti . podľa požiadaviek na priemer jadra, vodiče s priemerom drôtu.

2. Zliazba zliatiny volfrámu s vysokou pevnosťou volfrámu oceľ

Tvorba studeného hlavného jadra závisí od vysokej presnej matríc a bežne používaným materiálom je zliatina z volfrámovej oceľovej zliatiny (tvrdá zliatina), ktorá má extrémne vysoký odpor opotrebovania a tlaku . Dizajn štruktúry matrice za studena obsahuje punčovú matinu, konkávnu matrice, {{{}}, aby sa ubezpečil uniformný tok kovu počas procesu nárazu a vyhýba sa defektom a 3

3. Formovanie nadpisu za studena: Jeden zomrie dva údery alebo spracovanie viacerých staníc

Proces smerovania za studena železného jadra zvyčajne prijíma proces s jedným dielom a tvorba hlavnej hlavy a tvarovanie tyče sú dokončené dvoma nárazmi; Pre železné jadrá s komplexnejšími štruktúrami alebo presnejšími rozmermi je možné používať aj stroje na za studena viacerých staníc, ktoré sa môžu používať aj na vytvorenie krok za krokom . Jadro tohto procesu, je udržiavanie stabilného nárazového zaťaženia, dostatočného mazania a koncentrických foriem, aby sa zabránilo problémom, ako je skosenie a excenricita.}}}}}}}}

Dimenzionálna presnosť je dôležitým indikátorom pri výrobe štafetových jadier relé, najmä celkovej dĺžky železného jadra, priemeru hlavy, polomeru prechodu ramien, koncového povrchového rovina, atď.

Kľúčové riadiace položky zahŕňajú:

Coaxiality: Uistite sa, že magnetické pole je rovnomerne rozložené po inštalácii elektromagnetového jadra do cievky;
Rovnosť: Ovplyvňuje stabilitu strmeňa a sacie stability;
Dimenzionálna stabilita: V súvislosti so zameniteľnosťou produktu;
End FlatNess: ovplyvňuje kvalitu kontaktu pomocou strmeňa alebo škrupiny .

Tabuľka: Kľúčové ukazovatele výkonnosti elektrického čisto železa TD4C studeného vodiča

Nadpis prechladnutia je silný plastový deformačný proces, ktorý spôsobí deformáciu elektrických čistých zŕn železa a koncentrácie napätia, čím sa znižuje jeho magnetické vlastnosti {{}}. Permeabilita a mäkké magnetické vlastnosti . Ochranná atmosféra zvyčajne používa dusík alebo vodík na zabránenie oxidácie povrchu čistej železa elektrikára a ovplyvnenie následnej elektroplačnej kvality .

Tabuľka: Príklad parametrov procesu žíhania s vysokou teplotou pre jadro TD4C

Po žíhaní môže byť povrch železa dt4c za studena mierne oxidovaný a je potrebné ho nakladať alebo vyleštiť ..

Hrúbka niklovej vrstvy je všeobecne regulovaná pri 3 μm ~ 8 μm;
Vrstva niklu zohráva úlohu prevencie hrdze, zlepšuje vodivosť kontaktu a zvyšuje odolnosť proti korózii;
Elektroplačný proces potrebuje zabezpečiť rovnomernosť a pevnosť v spojení, aby sa zabránilo vylučovaniu .

Tabuľka: Štandard kontroly kvality pre niklové pokovovanie reléového jadra

Aby sa zabránilo oxidácii, hrdze alebo modrinám jadra za studena po žíhaní, mala by sa venovať osobitná pozornosť jej baleniu a skladovaniu:

Zabaliť s protiútokom alebo parným filmom;

Udržujte suchý a skladujte pri izbovej teplote, vyhnite sa priamym slnečným žiarením alebo vlhkým prostrediam;

Vyvarujte sa silný vplyv počas prepravy, aby ste zabránili deformácii jadra čistého železa alebo degradácie magnetických vlastností .

Packaging and storage are equally important for maintaining the quality of the Relay steel Core. The nickel-plated iron core should be packed in anti-static packaging to avoid dust adsorption caused by static electricity generated by friction during transportation. Small iron cores are usually packed in PE anti-static bags at 500-1000 pieces/bag, and desiccant (such as silica gel, 5-10 g/100 kusov) sa pridá; Veľké železné jadrá sa dajú načítať v pľuzgierových zásobníkoch oddelených penou . Vonkajšie obalové skrinky by malo označiť názov produktu, špecifikácie, množstvo, stupeň výroby a vlhkosť a šokom odolné voči šoku {{. Prostredie Skladu si vyžaduje teplotu {{{12 Plynky . Manažment inventára sleduje princíp „First in, first Out“ . Odporúčané obdobie skladovania pre nikelové jadrá je 6 mesiacov {. Ak je obdobie prekročené, kvalita povlaku je potrebné znovu prekážať .

Jadrá lemované za studena sa bežne používajú v rôznych elektromagnetických relé a bežné typy zahŕňajú:

(1) . komunikačné relé: Vyžadujú malú veľkosť jadra a vysokú magnetickú priepustnosť;

(2) . automobilové relé: Vyžaduje silnú odolnosť proti šoku a vysokú spoľahlivosť;

(3) . priemyselné riadiace relé: Zamerajte sa na saciu stabilitu a tepelnú stabilitu;

(4) . Smart Home Relays: Zdôraznite miniaturizáciu a konzistenciu .

V týchto reláciách sú jadrá za studena obvykle nitované elektrickými čistými železnými železnými pečiatkami, aby sa vytvoril kompletný systém magnetického obvodu, ktorý v konečnom dôsledku určuje elektromagnetický výkon a charakteristiky odozvy relé .

Technológia zameraná na zamilovanie hrá nenahraditeľnú úlohu v hromadnej výrobe jadier pre elektromagnetické relé s vysokou účinnosťou, vysokou presnosťou a nízkymi nákladmi {{}} z elektrického výberu materiálu s čistým železným materiálom, navrhovaním volfrámových oceľových plesní a na konštrukcii rozmeru {2} { Neustále optimalizácia procesu výroby hlavných jadrových ciest, výkonnosť relé v budúcnosti bude stabilnejšia a spoľahlivejšia a viac v súlade s vývojovým trendom zvyšovania presnosti a miniaturizácie elektronických komponentov .