Volfrám, ako kovový materiál s vysokou teplotou topenia, vysokou tvrdosťou a vynikajúcou elektrickou a tepelnou vodivosťou, sa široko používa v elektrických kontaktných materiáloch {{}}, najmä v oblasti rohov automobilov a inteligentných domácich relé, volfrálnych kontaktov sa stal kľúčovými funkčnými komponentmi, a sú hlavnými konaniami {}}} { Vyrobené z čistého volfrámového práškového metalurgie listov alebo plátkov volfrámu, ktoré sú spojené s medenými alebo železnými substrátmi spájaním a nakoniec nikelované, aby sa vytvorili kontakty s volfrámovým volfrámom .
Klasifikácia a definícia materiálov volfrámu
1. čistých listov na metalurgie volfrámu
(1) . Metóda prípravy: Na stlačenie a formovanie volfrámu použite vysokokvalitný volfrálový prášok, spekanie a hustotu a potom spracujte do tenkých listov;
(2) . Výhody: nízke náklady, vhodné na hromadnú výrobu;
(3) . Nevýhody: mierne nižšia hustota, relatívne slabý odpor oblúka;
(4) . Smer o aplikácii: bežne používané v kontaktoch s volfrámovým rohom s nízkym obsahom automobilov a produktov malých prepínačov .
2. Plátky Tungsten Rod (Plátky volfrámu oceľové)
(1) . Metóda prípravy: použite volfrámové tyče s vysokou hustotou (hustota tyče väčšia alebo rovná 19,0 g/cm3) ako suroviny a mechanicky nakrájajte na tenké plátky;
(2) . Výhody: vysoká hustota, silná mechanická pevnosť a odolnosť proti elektrickej korózii;
(3) . Smer o aplikácii: široko používané v špičkových rohoch motocyklových rohov a inteligentných kontaktoch volfrámu domáceho relé a iných príležitostí s vyššími požiadavkami na život a spoľahlivosť .

Technické parametre materiálov volfrámu a porovnanie s medzinárodnými normami
| Kategória | Čistý volfrámový prášok na metalurgiu | Volfrámový plátok | Hlavné medzinárodné normy |
| Hustota (g/cm³) | 17.5-18.5 | Väčší alebo rovný 19.0 | ASTM B777, GB/T 4187 |
| Čistota (%) | Väčší alebo rovný 99,95 | Väčší alebo rovný 99,96 | ASTM B760, GB/T 4188 |
| Pevnosť v ťahu (MPA) | 550-800 | 900-1200 | ASTM E8, GB/T 228.1 |
| Tvrdosť (HV) | 350-450 | 400-500 | ASTM E384, GB/T 4340.1 |
| Elektrická vodivosť (%IAC) | 28-32 | 30-35 | ASTM B193, GB/T 3048.2 |
| Tepelná vodivosť (w/m · k) | 160-180 | 170-190 | ASTM E1461, GB/T 22588 |
| Koeficient tepelnej expanzie (× 10⁻⁶/k) | 4.5 (20-100) | 4.3 (20-100) | ASTM E228, GB/T 4339 |
| Bod topenia (stupeň) | 3410 | 3410 | - |
Volfrámový kontaktný štruktúra Typ a výrobná metóda
1. kontakt s volfrámom založený na železnom (platí pre reproduktory strednej a nízkej úrovne)
(1) . Základný materiál: Nízko-uhlíkové železo;
(2) . Metóda spájkovania: Vákuové spájanie;
(3) . Výhody: nízke náklady;
(4) . Štrukturálne vlastnosti: používajú sa všeobecne čisté listy metalurgie volfrámu;
(5) . Aplikácie: Elektrické rohy automobilov, bežné malé autá rohy atď. .;
(6) . porovnávanie kľúčového slova: kontakty volfrámu založené na železniu, spojené kontakty s volfrámom, kontakty s volfrámovým rohom.
2. kontakty s volfrámom založeným na medi (vhodné pre high-end relé a automobilovú elektroniku)
(1) . Základný materiál: medené nity (materiál T2);
(2) . Metóda zvárania: Vákuové spájanie alebo zváranie vodíkom;
(3) . Výhody: lepšia vodivosť a vynikajúca odolnosť proti korózii;
(4) . Štrukturálne vlastnosti: Zvyčajne sa vyberú plátky tyče volfrámu;
(5) . Prípady aplikácií: Smart Home Relays, High-end CAR reproduktory atď. .;
(6) . porovnávanie kľúčových slov: Kontakty volfrámu založené na medi, kontakty s volfrámovým volfrámom, kontakty s inteligentnými domácimi reléovými volfrámami
Spojený proces a technológia povrchovej úpravy
1. proces spájkovania vákuu
(1) . použiteľné materiály: volfrámu a odlišné kovy, ako sú meď a železo;
(2) . Spájka: Spájka na báze striebra alebo NI-CU Solder;
(3) . PREVÁDZKA PROCES: Zostava → Čistenie → Oprava → Vákuové spájanie → pomalé chladenie;
Kľúčové kontrolné body:
Zváracie rozhranie musí byť bez oxidovej vrstvy;
Teplota spájkovania sa všeobecne reguluje pri 850 \\ ~ 950 stupňoch;
Vákuový stupeň musí byť pod 10⁻⁴Pa .
2. povrchové ošetrenie: Proces pokovovania niklu
Účel: Zlepšiť vodivosť, oxidačnú odolnosť a odolnosť proti treniu;
Hrúbka povlaku: zvyčajne 2 \\ ~ 5 μm;
Typ procesu:
Chemické pokovovanie niklu: vhodné pre zložité štrukturálne časti;
Elektroplatný nikel: vhodný na hromadnú výrobu;
Účinok: Rozšíriť životnosť volfrámových kontaktov a zlepšiť stabilitu;
Zodpovedanie kľúčového slova: kontakty s volfrámovým volfrámom, spojené kontakty s volfrámom .

Typické oblasti aplikácií
Vďaka svojim lepším mechanickým a elektrickým vlastnostiam sa volfrámové kontakty široko používajú v nasledujúcich elektrických pripojeniach a príležitostiach na odpojenie:
1. Kontakty volfrámu automobilu
Aplikované na rôzne elektrické rohy automobilov 12 V alebo 24 V;
Vyžaduje silnú rezistenciu na oblúky, nemelové zváranie a rýchlu reakciu;
Kontakty volfrámu na báze železa sa používajú pre hospodárske modely;
Kontakty volfrámu založené na medi sa používajú pre špičkové a trvanlivé rohy .
2. kontakty s inteligentným home relé volfrámu
Používa sa na inteligentné osvetlenie, domáce bezpečnostné systémy atď. .;
Vyžaduje častú činnosť a vysokú dlhodobú stabilitu;
Zvyčajne sa vyrábajú pomocou plátkov volfrámovej tyče + medené nity + proces spájkovania pokrytý niklom;
Zodpovedajúce kľúčové slová: kontakty s inteligentným domácim relé volfrámom
3. Ostatné scenáre aplikácie
Mikrospínač
Vysokofrekvenčný kontakt na riadenie obvodov
Priemyselné prepínač
Tabuľka: Porovnanie výkonu kontaktných materiálov volfrámu a bežných kontaktných materiálov
| Index výkonnosti | Volfrámový prúžok kontakt | Práškový metalurgia volfrámový list kontakt | Strieborný kontakt | Medený kontakt |
| Hustota (g/cm³) | 19.0-19.2 | 17.5-18.5 | 10.5 | 8.96 |
| Bod topenia (stupeň) | 3410 | 3410 | 961 | 1083 |
| Tvrdosť (HV) | 400-500 | 350-450 | 60-80 | 40-60 |
| Elektrická vodivosť (%IAC) | 30-35 | 28-32 | 105 | 100 |
| Tepelná vodivosť (w/m · k) | 170-190 | 160-180 | 430 | 400 |
| Koeficient tepelnej expanzie (× 10⁻⁶/k) | 4.3 | 4.5 | 19 | 17 |
| Miera erózie oblúka (mg/tisíckrát) | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | 1.5-3.0 | 5.0-8.0 |
| Typický kontaktný odpor (MΩ) | 0.5-1.5 | 0.8-2.0 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 |

Proces spracovania a výroby volfrámových kontaktov
Výber výrobného procesu pre volfrámové kontakty priamo ovplyvňuje úroveň výkonu a aplikačného rozsahu konečného produktu . od surovín po hotové výrobky, spracovateľský tok volfrámových kontaktov je možné rozdeliť do troch hlavných fáz: Príprava v rámci sprostredkovania s povrchovou prípravou → Spracovanie → Vypracovanie s predpísaným a precízne spustením. Miešanie vysokokvalitného volfrámového prášku, ktorý je tvorený studeným izostatickým lisovaním (CIP) alebo formovacou technológiou . tlakovým rozsahom je zvyčajne {{{}}, aby sa získala dostatočne vysoká zelená hustota (približne {{{5}% teoretická hustota 1200-1400 Stupeň pre 4-8 hodín na odstránenie kompresného napätia a spočiatku tvorba väzieb častíc; Potom vysoké teplotné spekanie pri 2000-2300 pre {10-16 hodín v ochrane vodíka na dosiahnutie hustoty {{}}% teoretickej hodnoty 67. na zlepšenie výkonu, sintrovaných vlečných hárkov sú často valcované alebo za tepla, s teplotou spracovania v rozsahu {{} {} {} {} { Deformácia 30-70%, ktorá môže výrazne vylepšiť zrná a eliminovať zvyškové póry, čím sa zvyšuje hustota na 18.0-18.5 g/cm³
Trasa spracovania pre krájanie volfrámovej tyče je priamejšia, počnúc z volfrámových tyčí s vysokou hustotou (zvyčajne 10-50 mm v priemere), použitie presného diamantového rezania drôtov alebo pomalého drôtového elektrického prepúšťania (EDM), aby sa získalo disky požadovanej hrúbky a tolerancia hrúbky rezania sa dá kontrolovať ± 0 . 005 mm 69. Na získanie najlepšej kvality povrchu musí byť rezaný volfrámový list obojstranná a leštená pomocou diamantovej pasty (veľkosť častíc sa postupne znižuje z 15 μm na 1 μm) a konečná drôta povrchu môže dosiahnuť RA menej ako alebo sa rovná 0,2 μm. Je potrebné poznamenať, že dopované volfrámové tyče (napríklad WLA20) musia byť po rezaní stresu na strese žíhané (1200-1400, {{{}} hodiny) po znížení procesu spracovania910.910. {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}} {}} {}} {}} {} stojí
Vákuové spájanie je hlavným procesom pripojenia volfrámových listov k základným kovom (meď alebo železo) a jeho kvalita priamo určuje mechanické pevnosť a vodivé vlastnosti kontaktov . pre kontakty na základe železa na báze železa, zvyčajne sa používajú volfrámové kontakty, s teplotou Brazing {3}900-950 {} { vacuum℃of<=5×10⁻³Pa, and a holding time of 5-10 minutes46. For copper-based tungsten contacts, silver-based solder (such as AgCu28 or AgCu20Zn5) is often used due to the low melting point of the substrate. The brazing temperature is reduced to 780-850℃, ale je potrebný vyšší stupeň vákua (menší alebo rovný 1 × 10 ⁻³Pa), aby sa zabránilo prchaviu striebra {68. pred spájkovaním, všetky komponenty musia podstúpiť prísne povrchové predbežné ošetrenie: chemické čistenie (Acetón Ultrazvuk) → Čistenie kyseliny (10% HNO₃ +2}% HF) Spájka . Dizajn spájkovacieho svietidla je tiež mimoriadne kritický . Rozdiel v tepelnej expanzii medzi volfrámom a medeným/železom sa musí považovať za {. grafit alebo molybdénové svietidlá a 0.5-1.
Kľúčové body pre kontrolu kvality a testovanie výkonnosti
Aby sa zabezpečilo stabilný výkon a spoľahlivosť zvárania volfrámových kontaktov, sú potrebné nasledujúce ovládacie prvky:
| Skúšobné položky | Kontrolné štandardy |
| Test čistoty volfrámu | Spektrálna analýza, XRF |
| Test hustoty | Metóda Archimedes (nad 18,5 g/cm³) |
| Zváracia sila | Peel sila väčšia ako alebo rovná 10n (zváracia plocha 5 mm) |
| Hrúbka povrchu | Hrúbka niklovej vrstvy 2 \\ ~ 5 μm, dobrá uniformita |
| Oblúkový test | >5 000 oblúkov nemelové zváranie |
| Kontrola vzhľadu | Žiadne čierne škvrny, ablácia, oxidová vrstva |
Ako vysoko výkonný komponent elektrického pripojenia zohrávajú pri výkone konečného produktu. čistý volfrámový práškový metalurgia rozhodujúcu úlohu pri výkone výrobkov citlivých na náklady, zatiaľ čo plátky typu Tungsten sú vhodnejšie pre príležitosti na vysokú jednotku; S matricou železnej matrice alebo medenej matice, prostredníctvom spájajúcej technológie a pokovovania niklu, sa môžu vytvárať volfrámové kontakty s vynikajúcim výkonom, aby sa splnili prísne požiadavky rôznych nízko napätia elektrických spotrebičov, najmä rohov automobilov a inteligentných domácich relé . zariadenia .
Kontaktujte nás



