Kovové zváranie je kľúčovým procesom na pripojenie rôznych kovových materiálov pomocou tepla alebo tlaku. Všeobecne sa používa v odvetviach, ako je elektronika a výkon, nová energia, automobily a fotovoltaika. Stabilita, vodivosť a životnosť zváraných komponentov závisí vo veľkej miere od typu zváracieho substrátu, výberu procesu zvárania, prispôsobenia spájkovania a povrchového spracovania po zváraní.
Bežné zváracie substráty a zváracie charakteristiky
1. Zváranie medených terminálov a medených terminálov:Meď má vynikajúcu elektrickú vodivosť a tepelnú vodivosť a je bežným materiálom pre výkonové konektory. Má dobrý zvárací výkon a je vysoko prispôsobivý pre väčšinu procesov zvárania, najmä vhodný pre vysokoteplotné kovové spájkovanie a spájkovanie odporu.
2. Zváranie mosadzných terminálov a mosadzných terminálov:Mosadz má vysokú pevnosť a dobrú odolnosť proti korózii a je vhodný na výrobu štrukturálnych častí a konektorov, ale jej vodivosť je o niečo horšia ako vodivosť medi. Počas zvárania sa ľahko vyskytuje odparovanie zinku, takže je potrebné vybrať vhodnú metódu zvárania a zvárania, ktorá je vo všeobecnosti vhodnejšia na spájkovanie odporu a vysokofrekvenčné spojenie.
3. Zváranie medených terminálov a mosadzných terminálov:Pri zváraní odlišných kovov sa vyskytujú problémy, ako je nekonzistentná tepelná expanzia a elektrochemická korózia. Preto sa musia použiť príslušné stratégie spájkovania a regulácie teploty. Zvyčajne sa odporúča zváranie kovových laserových alebo odporových spájkovania.
Porovnanie typov procesov zvárania
| Zváranie | Opis charakteristík | Uplatniteľné materiály | Výhody | Nevýhody | Typické aplikácie |
| Kovové vysoké teplotné spájkovanie | Pripojenie sa dosahuje tavením spájkovania na základe cínu pri vysokej teplote, vo všeobecnosti manuálnej alebo poloautomatickej prevádzky | Meď\/mosadz | Jednoduchý proces, nízke náklady, vhodný pre malé dávky | Nekonzistentná veľkosť spájkovača, stredná pevnosť | Malé výkonové konektory, ukážka dôkazu |
| Spájkovanie kovov | Roztopenie spájky alebo obrobku pomocou odporového tepla tvoreného prúdom prechádzajúcich cez kontaktnú plochu | Meď\/meď a meď a mosadz | Presnosť vysokej teploty riadenia, vhodná na automatizáciu dávok | Investície do veľkých zariadení, vysoké požiadavky na čistotu zvárania povrchu | Relé exponované terminály, konektory prípojníc |
| Vysokofrekvenčné spájkovanie | Miestne zahrievanie pomocou vysokofrekvenčného indukčného prúdu | Mosadz\/meď\/odlišné kovy | Rýchle zahrievanie, zóna postihnutá malými tepelne, jemné spájkovacie kĺby | Vysoké požiadavky na tvar obrobku | Vysokofrekvenčná indukčná cievka, zostava výkonovej zástrčky |
| Kovové zváranie | Použite vysokoenergetický laserový lúč na čiastočne roztavenie kovu na vytvorenie spojenia | Meď\/mosadz\/odlišné kovy | Žiadny kontakt, malá deformácia, vysoká účinnosť | Požiadavky na presnosť vysokej polohy, drahé vybavenie | High-end Busbar, Film Kondenzátor výstup |
Zváranie montážnej kontroly kvality procesu
Predbežné ošetrenie
Všetky povrchy medi, mosadze a iných substrátov sa musia odmastiť a deoxidovať, aby sa zabezpečila čistota povrchu, aby sa zlepšila pevnosť a vodivosť zvárania;
01
Regulácia teploty zvárania
Podľa typu spájkovania a tepelnej vodivosti substrátu nastavte optimálnu teplotnú zónu, aby sa zabránilo prehriatiu deformácie alebo zvárania za studena;
02
Riadenie tlaku a upínania
Najmä pri spájkovaní a laserovom zváraní sa musí tlak prísne kontrolovať, aby sa zabezpečilo úplné spojenie zváracej oblasti;
03
Presnosť polohy obrobku
Na laserové zváranie a vysokofrekvenčné spájkovanie musí byť obrobok zovretý s vysokou presnosťou, aby sa zabezpečila konzistentnosť zvaru;
04
Online inšpekcia a náhodná kontrola
Kvalitný úsudok sa vykonáva prostredníctvom rozpoznávania obrazu, röntgenovej kontroly, testu vedenia atď.
05
Povrchové ošetrenie po zváraní
Po dokončení zostavy zvárania je potrebné vykonať povrchové ošetrenie podľa prostredia používania produktu, aby sa zvýšila jeho antioxidácia, vodivosť a estetický výkon.
| Proces povrchovej úpravy | Uplatniteľné materiály | Funkcia | Funkcie |
| Plechovka | Meď\/mosadz | Zlepšiť zvárateľnosť a oxidačnú odolnosť | Bežne používané na časti plechovky, nízkonákladové |
| Výtvarné pokovovanie | Meď\/mosadz | Proti korózii, zlepšujte tvrdosť povrchu | Dobrý odpor opotrebenia, vhodný pre vysokokorodické komponenty |
| Striebro | Meď\/mosadz | Zlepšiť vodivosť a výkon kontaktu | Vysoké náklady, používané pre vysokovýkonné výrobky |
| Postriekanie ochrannej farby | Všetky materiály | Izolácia, odolný voči prachu a predĺženie života | Mierne náklady, vhodné pre priemyselné výrobky |
Typické oblasti aplikácií komponentov zvárania
1. Exponované terminály výkonového magnetického západky:Vyžadujte stabilnú vodivosť a vysokú mechanickú pevnosť, odporúčajte zváranie medi a medi a medi a používajte odporové spájkovanie alebo laserové zváranie.
2. Busbarové pripojenie nových kondenzátorov pre filmové vozidlá:Vyžadujte vysoké napätie a vysoký teplotu odporu, vhodné pre zváranie medi a mosadzný terminál, odporúčame vysokofrekvenčné spájkovanie alebo laserové zváranie.
3. Kontaktné uzávery pre nové energetické vozidlá a fotovoltaické poistky:Vyžaduje sa vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii a odporúča sa spájkovanie kovových rezistencií alebo laserové zváranie.
V skutočnej výrobe musí výber technológie zvárania komplexne zvážiť typ kovového substrátu, scenár použitia, požiadavky na súčasnú hustotu, veľkosť dávky a kontrolu nákladov. Proces zvárania medených terminálov a medených terminálov je stabilný a má silnú adaptabilitu; Zváranie mosadzných terminálov a mosadzných terminálov musí venovať pozornosť kontrole odparovania zinku; Zváranie medených terminálov a mosadzných terminálov musí používať metódy vysokej presnosti zvárania, aby sa zabránilo odlišným kovovým reakciám. V porovnaní s tradičnými metódami zvárania sú spájkovanie kovov, vysokofrekvenčné spájkovanie kovov a kovové laserové zváranie vhodnejšie na spracovanie rozsiahlych výrobkov s vysokou presnosťou, najmä pri širokom uplatňovaní nových energetických vozidiel a fotovoltaických odvetví, ktoré poskytujú technické záruky pre kvalitu a konzistenciu komponentov zvárania.
Kontaktujte nás
