Keďže výkonnostné požiadavky na kovové časti v modernom výrobnom priemysle sa naďalej zvyšujú, dôležitosť elektroplatnej technológie pre diely na pečiatke kovov a elektroplatná technológia pre kovové zvárané časti sa stáva čoraz výraznejšími . ako čínska továreň zameraná na výrobu kovovej pečiatky a zvárania, ktorá sa hlboko podieľala v priemysle viac ako 20 rokov, slúžila poliam elektrických zariadení, novej energie, novej energie, novej energie, novej energie, novej energii, novej, novej, novej, novej, novej energii a Inteligentná výroba atď Liečba, ale tiež poskytujte zákazníkom kvalitné, úsporné a funkčné celkové služby prostredníctvom pokročilých riadiacich procesov a skúseností s povrchovým ošetrením .
 

Charakteristiky procesu povrchového spracovania a funkcie aplikácií rôznych kovových materiálov

 

}

Meď a mosadz sa široko používajú v elektrických konektoroch, termináloch a vodivých častiach kvôli ich dobrej vodivosti a ťažkosti . na zlepšenie odporu korózie, oxidačného odporu a zváracieho výkonu, často sa používajú nasledujúce metódy povrchového spracovania:

Plechovka Bežne používaná v elektrických termináloch zabraňuje oxidácii a zlepšuje výkon zvárania .
Výtvarné pokovovanie Ako stredná vrstva alebo dekoratívna ochranná vrstva zlepšuje tvrdosť a opotrebovanie .
Strieborné pokovovanie/pokovovanie zlata Používa sa na špičkové elektrické kontakty, zvyšuje vodivosť a oxidačný odpor, vďaka čomu je vhodný pre vysokofrekvenčné elektrické aplikácie .
Chemické pokovovanie kovov Vhodné pre diely s komplexnými tvarmi, ktoré poskytujú rovnomerné a nezávislé od elektrárne .
Typické aplikácie napájacie kolíky, relé terminály, konektory káblového zväzku automobilového kábla, časti s nízkym napätím elektrických prepínačov atď. .

 

copper stampings parts

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. povrchové eloxovanie hliníkových zliatiny/zvarov

Hliníková zliatina sa široko používa v štrukturálnych častiach, častiach rozptyľovania tepla a ľahkých častí, ale jeho odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu sú relatívne slabé . Spravidla je ošetrená kovovým eloxovaním na posilnenie povrchu:

 

Anodizujúci Na povrchu hliníka sa generuje hustý oxidový film prostredníctvom elektrolytického procesu na zlepšenie odporu korózie, odporu škrabancov a farby.
Anodická tvrdá oxidácia Používa sa pre hliníkové časti inžinierstva, ako sú fotovoltaické zátvorky, mechanické puzdrá atď.
Typické aplikácie Solárne držiaky, inteligentné terminálové puzdrá, automatické dekoratívne diely, presné konštrukčné časti .

 

aluminum alloy stampings/welds

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. dekoratívne a funkčné elektroplatovanie zrážok/zvarov z nehrdzavejúcej ocele

Samotná nehrdzavejúca oceľ má určitý stupeň odolnosti proti korózii, ale pre estetiku, elektrický výkon alebo požiadavky na zostavenie sa často vykonáva nasledujúce elektroplatné alebo pasivačné ošetrenie:

Chrómované pokovovanie Zlepšiť tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu, široko používané v vzhľadoch a mechanických posuvných častiach .
Chemické niklové pokovovanie (chemické plating kovu) Vhodné pre upevňovacie prvky alebo zásuvky s komplexnými tvarmi .
Liečba pasivácie Zlepšuje odolnosť proti oxidácii povrchu bez zvýšenia hrúbky .
Typické aplikácie Upevňovacie prvky pre elektronické riadiace zariadenia, presné elektrické komponenty a lekárske elektrické komponenty .

 

stainless steel stampings/welds

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Ošetrenie protistrakovej ochrany opláchnutí/zvarov z uhlíkovej ocele

Uhlíková oceľ je lacná a má vysokú mechanickú pevnosť, ale je ľahké hrdzaviť . Používame nasledujúce procesy na zvýšenie životnosti servisu:

(1) . Galvanizovanie (elektrické galvanizovanie, galvanizáciu horúcej siete): Vytvorí ochrannú vrstvu, aby účinne zabránil oxidačnej korózii .
(2) . ošetrenie fosfácie + anti-rustový olej: Zvýšte prilepenie prilepenia pre následné postrek alebo zostavenie .
)

(4) . ošetrenie DACROMET: Žiadne riziko vodíka, zvlášť vhodné pre upevňovacie prvky s vysokou pevnosťou

(5) . Typické aplikácie: štrukturálne časti, držiaky, konektory podvozku, konektory upevnenia atď.

Pripojená je tabuľka porovnávania procesu:

Typ procesu Hrúbka pokovovania (μm) Test soľného spreja (H) Použiteľná teplota (stupeň) Index nákladov
Pozemský 5-15 72-240 Menej alebo rovná 100 ★★
Zliatina 8-12 500-1000 Menej ako 200 ★★★
Chemické niklové pokovovanie 10-50 96-500 Menej ako 400 ★★★★

 

carbon steel stampings/welds

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Elektroplatovanie a dekoratívne zaobchádzanie s odliatkami zliatiny zinku

Zincová zliatina má vynikajúci formovací výkon a často sa používa pre vysoko presné puzdrá a konektory . povrch musí byť jemne spracovaný:

)
(2) . niklové pokovovanie/meďné pokovovanie + chrómované pokovovanie kompozitného pokovovania: Ochrana podľa vrstvy podľa vrstvy, vhodná pre výškové časti alebo štrukturálne časti .

)

 

Naša kontrola kvality v kovových elektroplatných a eloxovacích procesoch

 

Vytvorili sme dokonalý systém kontroly kvality povrchu kovu, ktorý implementuje sledovateľnosť a kontrolu kvality v plnom procese z vstupu surovín, elektrotechnické predbežné úpravy, riadenie poťahovania na kontrolu hotového výrobku:

1. Plne automatické elektroplatné výrobné linky:Dosiahnite vysokú účinnosť a stabilnú kvalitu, zvlášť vhodnú pre elektroplatovanie kovových dielov vo veľkom meradle a elektrotechniku ​​zvárania kovov;

2. Viacnásobné poloautomatické elektroplatné čiary:Flexibilne spolupracujte s potrebami malých a stredných dávkových prispôsobení zákazníkov;

3. Proces predbežného ošetrenia povrchu (odmasťovanie, morenie, aktivácia):Zabezpečiť čistotu substrátu a zlepšiť priľnavosť potiahnutia;

4. Systém riadenia hrúbky náteru:Prostredníctvom detekcie presnosti testera XRF potiahnutia zabezpečte, aby technické parametre spĺňali požiadavky;

5. Test soľného spreja a test starnutia vysokej teploty:overte schopnosť protikorózie a zabezpečiť spoľahlivosť prostredia používania terminálu;

6. Systém monitorovania parametra procesu v reálnom čase:Automaticky zaznamenáva prúd, napätie a koncentráciu nádrže a varuje pred abnormálnymi výkyvmi .

 

Naše výhody v diverzifikácii procesov povrchového spracovania

 

Ako továreň, ktorá sa hlboko zapája do oblasti povrchového spracovania už viac ako 20 rokov, môžeme poskytovať nasledujúce diferencované služby podľa štruktúry, výkonu a využívania rôznych zákazníckych výrobkov:

 

Viacnásobné kombinované roztoky povrchovej úpravy ako napríklad pokovovanie niklu + pokovovanie zlata, chemické pokovovanie niklu + plechové pokovovanie, aby sa splnili požiadavky zložitých kontaktných častí;
Prispôsobený farebný a dekoratívny proces Obzvlášť na hliníkových zliatinových častiach sú k dispozícii čierne, sivé, červené, modré a ďalšie možnosti;
Špeciálne funkčné schopnosti spracovania ako je spracovanie anti-prstov, spracovanie vodivého povlaku, anti-statické spracovanie atď. .;
Služba rýchlej vzorky a optimalizácia procesu Skráťte vývojový cyklus pre zákazníkov a zlepšujte rýchlosť dodania produktu;
One kontaktná pečiatka + zváranie + Service na povrchové spracovanie Integrujte výrobné procesy, znížte náklady na dodávateľský reťazec zákazníka a zlepšujú efektívnosť reakcie .

 

Kontaktujte nás

 

Mr. Terry from Xiamen Apollo