Časti pečiatkovania kovov sú jednou z hlavných komponentov v modernej priemyselnej výrobe a sú široko používané v reláciách, spínačoch, stykuče, konzervátc tvar . so zvyšujúcimi sa požiadavkami na výrobu, presnosť, efektívnosť a automatizácia procesu pečiatky, ako aj následná technológia povrchovej úpravy, sa stali dôležitými normami na meranie kvality a výkonu pečiatkových listov .
Analýza bežne používaných kovových prúžkov a ich personal
Zrazenie častí
Medené prúžky sú vysoko vodivé a vhodné na výrobu elektrických konektorov, reléových kontaktov, výkonových terminálov a iných výrobkov s extrémne vysokými požiadavkami na vodivosť . Materiál je mäkký, ťažný a má vynikajúcu formovateľnosť .
01
Mosadzné diely
Mosadzné prúžky sú zliatiny medi-zinku s dobrými komplexnými mechanickými vlastnosťami . sú vhodné na výrobu príslušenstva elektrického spínača, pripojení terminály atď.
02
Hliníkové zliatiny zliatiny Časti
Hliníkové prúžky zliatiny ako AL3003, AL5052, AL 6005- T5, atď.
03
Časti z nehrdzavejúcej ocele
Hlavne s použitím 304, 316 a iných prúžkov z nehrdzavejúcej ocele, s vysokou tvrdosťou a silným odporom korózie, sa bežne používajú v elektrických krytoch, automobilových konštrukčných častiach atď.
04
Elektrické čisté železné čiastky
Bežne používané materiály, ako sú DT4E, DT4C atď. . majú vynikajúce mäkké magnetické vlastnosti a sú nenahraditeľné materiály na výrobu relé na výrobu relé, armatúry, elektromagnetové jadrá atď. {}}}
05
Tabuľka: Porovnanie pečiatkových vlastností piatich typických kovových prúžkov
| Vlastnosti materiálu | Medený pás | Mosadzný pás | Hliníkový zliatlivý pás | Pásik z nehrdzavejúcej ocele | Elektrický čistý železný pás |
| Vodivosť (%IAC) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Pevnosť v ťahu (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Predĺženie (%) | Väčší alebo rovný 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Tvrdosť (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Ťažkosti s pečiatkou | Médium | Ľahký | Ľahko na stredné | Ťažký | Médium |
| Typická hrúbka (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Hlavné aplikácie | Elektrické konektory | Elektronické komponenty | Fotovoltaické zátvorky | Precízne konštrukčné časti | Elektromagnetické komponenty |
Porovnanie metód procesu pečiatkovania: Opakovanie jednej stanice verzus progresívne pečiatko
1. razenie jednej stanice
Charakteristiky procesu: Každý proces produktu je dokončený v krokoch a spolieha sa na manuálne načítanie a vykladanie .
Výhody:
Jednoduchá štruktúra plesní a nízke náklady na vývoj;
Vhodný pre malú dávku, vzorku alebo neštandardnú výrobu dielov;
Nevýhody:
Nízka účinnosť a vysoká závislosť práce;
Zlá rozmerová konzistentnosť a ľahko ovplyvnená ľudskou prevádzkou;
Typické aplikácie: Malá šaržová medená pečiatka, elektrické vzorky čistého železa, vlastné diely z nehrdzavejúcej ocele atď. .
2. progresívne pečiatka
Charakteristiky procesu: Prostredníctvom nepretržitého kŕmenia, viacerých plesňových dutín úplného dierovania, ohýbania, natiahnutia, rezania a iných procesov v jednom .
Výhody:
Vysoká účinnosť: stovky kusov je možné vyraziť za minútu;
Vysoká presnosť: Vynikajúca rozmerová konzistentnosť a malá chyba riadenia v strednej časti;
Kompozitné funkcie, ako je napríklad poklepanie na mold a nitovanie v strednom priemysle, je možné integrovať;
Nevýhody:
Vysoké náklady na vývoj plesní a dlhý cyklus;
Vyššie požiadavky na hrúbku materiálu, toleranciu a tvrdosť;
Typické aplikácie: veľké množstvo mosadzných pečiatok, hliníkové zliatinové fotovoltaické príslušenstvo, puzdrá z nehrdzavejúcej ocele, elektrické terminály a ďalšie štandardizované výrobky .
Tabuľka: Porovnanie kľúčových ukazovateľov pečiatky s jednou stanicou a progresívne pečiatka
| Porovnávacie ukazovatele | Pečiatka s jednou stanicou | Progresívne pečiatka | Analýza rozdielu |
| Účinnosť výroby (ťahy/minúta) | 5-15 | 60-120 (vysokorýchlostná progresívna matie môže dosiahnuť 800+) | Progresívna matrica je 5-80 krát rýchlejšie |
| Rozmerová tolerancia (mm) | ±0.1 | ±0.02 | Progresívna matrica má 5 -krát vyššiu presnosť |
| Pracovné požiadavky | 1 osoba na stroj | 1 osoba sa môže postarať o stroje 3-5 | Progresívna die ušetrí 80%+ práca |
| Náklady | Nízka (tisíce desiatok tisícov) | High (100, 000-1 milión+) | Progresívna matka je 10-100 krát vyššie |
| Prípravný cyklus | Krátke (1-2 týždne) | Long (4-12 týždne) | Progresívna matka je 3-6 krát dlhšie |
| Uplatniteľná výstup | <50,000 pieces/year | >100, 000 kusy/rok | Progresívna matrica je vhodná pre veľké množstvá |
| Využitie materiálu | Nízko (60-75%) | Vysoký (75-90%) | Progresívna matrici je 15-30% vyššia |
Vplyv materiálu a dizajnu na kvalitu pečiatkov
Vysoko presné pečiatka sa musí spoliehať na vysokovýkonné matrice . Či je dizajn mazania primeraný alebo nie priamo určuje konzistentnosť, život a stabilitu pečiatkových častí . Common Die Materials obsahuje:
SKD11, DC53, ASP23 a ďalšie vysoko pevné chladiarenské ocele: vhodné pre pečiatku kovov s vysokou tvrdosťou;
Vložky z karbidu: Používa sa na odrazovú pečiatku s vysokou pevnosťou z nehrdzavejúcej ocele alebo elektrického čistého železa;
Kľúčové body konštrukcie štruktúry matiny:
Uistite sa, že úder je koaxiálny so šablónou, aby sa zabránilo odchýlke;
Nastavte vodiace kolíny a vodiace stĺpy na zníženie chýb z pečiatkov;
Primerane usporiadajte sekvenciu blokovania a formovania, aby ste sa vyhli prasklinám alebo odrazu .
Tabuľka: Výber materiálu a požiadavky na výkon pre kľúčové komponenty progresívnych matríc
| Komponenty formy | Odporúčané materiály | Požiadavky | Ošetrenie povrchom | Indikátory |
| Dierovať | Skd11/sld | HRC 60-63 | Poťah | 1-3 milión krát |
| Dierka | SKH51/ASP23 | HRC 60-62 | Zrkadlové leštenie | 2-5 milión krát |
| Ohýbanie | DC53 | HRC 58-60 | Chrómované pokovovanie | 500, 000-1 milión krát |
| Vodiaci špendlík a vodiaci rukáv | Suj2 | HRC 58-60 | Nadprirodzený | 10 miliónov krát+ |
| Teleso formy | FC300/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Ejektorová tyč | Skd61 | HRC 50-52 | Nitridingová liečba | 3 milióny krát+ |
Metódy kontroly kvality pre vyrazovacie výrobky
Kvalitné vlastné kovové pečiatky pochádzajú nielen z vysoko kvalitných materiálov a foriem, ale tiež sa spoliehajú na sofistikovanú kontrolu procesu:
Kontrola surovín:Materiály pásov musia mať jasnú toleranciu hrúbky a požiadavky na kvalitu povrchu;
Údržba cyklu formy:Pravidelne čistite a vymeňte opotrebované časti, aby ste predĺžili životnosť plesní;
Nastavenie parametrov pečiatky:Primerane upravte tlak, rýchlosť zdvihu a rozstup kŕmenia;
Prvý kus a inšpekčný systém:Každá šarža výrobkov sa musí merať a skontrolovať;
Automatizovaný monitorovací systém:Detekcia prerušenia, dislokácia, abnormalita plesní atď. Počas pečiatky .
Proces povrchového spracovania výrobkov na pečiatku kovu
Po vytvorení pečiatok presného kovu je povrchové ošetrenie kľúčovým procesom na zlepšenie odolnosti proti korózii, estetike a funkčnosti produktov . bežné metódy zahŕňajú:
1. Elektroplatívne ošetrenie
Plating niklu, plechové pokovovanie, pokovovanie zlata: bežne používané na časti pečiatkov meďnatého a mosadzných častí na zvýšenie vodivosti a odolnosti proti oxidácii;
Plating zinku, chrómované pokovovanie: Vhodné na ochranu konštrukčnej korózie, ako napríklad zliatinové časti zliatiny hliníkovej zliatiny alebo vylepšenie vzhľadu štrukturálnych dielov z nehrdzavejúcej ocele .
2. anodizácia
Hlavne používané pre časti zliatiny hliníka, ako sú napríklad konektory fotovoltaickej konzoly, na zlepšenie tvrdosti povrchu, odolnosti proti korózii a konzistencie vzhľadu .
3. pasivácia
Aplikuje sa na pečiatku z nehrdzavejúcej ocele na zlepšenie odporu chemickej korózie a predĺženie životnosti .
4. postrek/pieskové blesk
Používa sa na štrukturálne diely alebo výrobky na škrupinu na zvýšenie trenia alebo estetických dekoratívnych efektov, ktoré sa bežne vyskytujú v častiach pečiatkov batérie v novom energetickom priemysle .
5. deburing a leštenie
Časti precíznej pečiatky (ako sú čisté železné časti a príslušenstvo pre elektrické kontakty) musia byť zbavené a leštenia, aby sa zlepšila presnosť a funkčnosť montáže .
Aplikačné polia a riešenia pre pečiatkové diely
Elektrický priemysel:Časti pečiatky meďnatého a mosadzné časti sa používajú pre spínače nízko napätia, stykače a relé konštrukčné časti .
Nový energetický priemysel:Časti pečiatky zliatiny hliníka sa používajú pre štruktúry slnečných držiakov a štruktúry pripojenia energie .
Automobilový priemysel:Zrážky z nehrdzavejúcej ocele sa používajú pre konštrukcie vozidiel a držiaky na batériu .
Elektromagnetické komponenty:Elektrické čisté železné pečiatky sa používajú pre magnetické komponenty, ako sú armatúry relé, jokes a elektromagnetové jadrá .
V ére efektívnej výroby pochádza kvalita kovových pečiatok nielen z presného dizajnu plesní a vysokovýkonných kovových prúžkov, ale musí sa tiež kombinovať s pokročilým pečiatkou a systémom vedeckej kvality {. s jednostrannou pečiatkou je vhodné pre flexibilné korekcie, zatiaľ čo progresívne pečiatke predstavuje budúci smer vysokej produktivity, vysoko konzistentnosť a nízka osoba { Kvalitné procesy povrchového ošetrenia poskytujú pečiatky viac funkčnosti a adaptability .
Či už ide o presné medené pečiatky, štandardizované mosadzné pečiatky, ľahké hliníkové zliatiny, vysoké pečiatky z nehrdzavejúcej ocele alebo elektrické čistiace prostriedky na čistých železa pre magnetické príručky, vždy berieme technológiu ako jadro, ktoré poskytuje zákazníkom v rôznych priemyselných odvetviach s vysokými kvalitnými, prispôsobenými a dávkovanými kovovými pečiatkami . Celkovo riešenie.}}}}}}}}}
Kontaktujte nás
