Zoskupenie kontaktu

Naša spoločnosť sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu strhujúcich kontaktných zhromaždení, ktorá pokrýva štyri série:Riveovanie medi; Mosadzná strhovanie; Beryllium Copper In-Die Riveting; a strhovanie nehrdzavejúcej ocele.Tieto strhujúce montáž kontaktov spĺňajú potreby viacerých polí, ako sú napájanie, nové energetické a priemyselné vybavenie.

1.

Ako základné vodivé kontaktné nitovania medených kontaktov s nízkym napätím elektrických spotrebičov, výkon častí pečiatka meďnatého priamo ovplyvňuje spoľahlivosť a životnosť servisu. Časti vyrábania medi, ktoré vyrábame, majú nasledujúce významné technické charakteristiky:

1.1 Pokiaľ ide o vedu o materiáloch

Vyberieme vysokokvalitné medené prúžky, ako sú C1100 a T2Y2, s obsahom medi, ktorý je väčší alebo rovný 99,99%, aby sme zaistili vynikajúcu vodivosť (vodivosť vyššia ako alebo rovná 98% IAC) a tepelnou vodivosťou. Vypracujte sériu materiálnych riešení pre rôzne scenáre aplikácií:

1.2 Z hľadiska technológie formovania presnosti

Progresívny proces pečiatky pre vyrazenie medi s nitovanými striebornými kontaktmi dosahuje riadenie rozmerovej presnosti ± 0. 01 mm. Prostredníctvom návrhu progresívnych matkín viacerých staníc je možné dokončiť viaceré metódy, ako je dierovanie, ohýbanie a formovanie v jedinom vyraziteľnom zdvihu s výrobnou účinnosťou 200 - 300 krát za minútu. Základné funkcie technológie označovania „mikro deformácie“:

Optimalizácia blokovacej vôle (riadená pri 5 - 8% hrúbky materiálu)
Prijatie obojstranného procesu strihania
Zvýšenie podielu jasnej zóny na reznej ploche na viac ako 85% výrazne znižuje následné požiadavky na spracovanie

1.3 Pokiaľ ide o proces povrchového spracovania

1.4 Analýza procesu nitovania v strede pre kontakty striebra

Spoľahlivé spojenie medzi striebornými kontaktmi a substrátom medi je rozhodujúce pre dlhodobú stabilnú prevádzku elektrických komponentov. Naša technológia dosiahla prielomy revolučného procesu:

(1) Pokiaľ ide o konštrukčný dizajn

(2) Z hľadiska systému riadenia procesu
Proces strhovania strieborných kontaktov v progresívnej pečiatke v rámci interpretácie na interpretáciu realizuje monitorovanie parametrov s úplným procesom:
Viacosový riadiaci systém sily riadi presnosť tlaku v rámci ± 1,5%.
Zaisťuje konzistentnosť kvality formovania každého bodu nitovania.

1.5 Rozvoj technických procesov
Naše výrobné procesy demonštrujú vedúce technické úrovne vo viacerých dimenziách:

(1) Pokiaľ ide o technológiu Die
Používanie cementovaných progresívnych karbidov zomiera s životnosťou viac ako 30 miliónov krát.
Integrovaný návrh CAD/CAE umožňuje presné vyrovnanie nitovacích staníc v strednom, s koaxiálnou kontrolovanou v rámci φ 0. 015 mm.
Pôvodný elastický striptérsky systém rieši problém deformácie tenkých strieborných elektrických komponentov a dosiahne rovinnosť 0. 05 mm/100 mm.

(2) Pokiaľ ide o technológiu kontroly procesu
Výrobná linka je vybavená systémom inšpekcie online stroja, ktorý vykonáva 100% úplnú kontrolu kľúčových rozmerov a údaje sa odovzdávajú do systému MES v reálnom čase pre kvalitnú sledovateľnosť.
Inteligentný systém nastavenia automaticky optimalizuje parametre pečiatky podľa charakteristík materiálových šarží, čím sa zabezpečuje stabilita procesu.

(3) Pokiaľ ide o technológiu ochrany energie a technológie ochrany životného prostredia
Okamžitý systém recyklácie medi dosahuje mieru využitia materiálu viac ako 85%.
Proces pokovovania striebra bez kyanidu a systém ošetrenia s uzavretou slučkou odpadových vôd dodržiavajú ROHS a dosahujú štandardy ochrany životného prostredia, čím sa zaručuje prístup k špičkovým európskym a americkým trhom.

1.6 Oblasti aplikácií a zabezpečenie kvality

Rozsah aplikácií: relé, spínače, stykače, ističe, termostaty atď.
Certifikačný systém:IATF16949, ISO9001.
Laboratórne testovacie položky:
Vodivosť (kontaktný odpor, zvýšenie teploty)
Mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu, lepkavá sila)
Trvanlivosť (mechanická/elektrická životnosť)
Spoľahlivosť životného prostredia (soľný sprej, vlhké teplo)

2. Mosadzná strhujúca

Mosadz (ako H65 a H70) sa stala ideálnym materiálom pre prepínačové kontakty kvôli svojej vynikajúcej elektrickej vodivosti, mechanickej pevnosti a odporu korózie. Základné technické výhody našich mosadzných častí sú nasledujúce:

2.1 Optimalizácia materiálovej vedy

2.2 Technológia tvorby presnosti

Účinnosť procesu: Progresívne pečiatka Die Dokončuje viacero procesov, ako je dierovanie, ohýbanie a rozťahovanie jediným úderom, s účinnosťou 200 - 400 krát za minútu.

Presné riadenie:

Hlavná hodnota: znižuje Burrs, zvyšuje výkon elektrického kontaktu a spĺňa presné požiadavky špičkových prepínačov.

2.3. Povrchové ošetrenie a antikorózia

2.4 Zodpovedajúce schopnosti mosadzného pečiatkovania, strhania strieborného kontaktu a zostavy skrutiek

Poskytujeme jednostranné modulárne elektrické kontaktné zostavy mosadzné čiastočné služby „RISTING - RIVETING - Zostava“:

(1) Technológia precíznej integrácie

(2) Optimalizácia upevňovacieho prvku skrutky

Rozsah špecifikácie: M 2 - M10 Nerezová oceľ/medené skrutky
Dizajn spoľahlivosti:
Presnosť regulácie krútiaceho momentu ± 5% (zabraňuje uvoľneniu a odizolovaniu)
Voliteľné závitové zákruty alebo zámkové podložky (stabilné vo vibračných prostrediach)

(3) Automatizovaný detekčný systém
100% kontrola kvality:
Vizuálne umiestnenie CCD: Zistenie polohy skrutkovania skrutky
Senzor krútiaceho momentu + mikro-ohmmeter: súčasne detekuje mechanickú a elektrickú vodivosť výkonu

3. Beryllium Copper In-Die Riveting

Berylium Copper (BECU), charakterizovaná vysokou pevnosťou, vysokou pružnosťou, rezistenciou na únavu a odolnosťou proti korózii, je ideálnym materiálom pre kritické komponenty, ako sú relé pohybujúce trstiny a mikrospírové pružinové kúsky. Základné technické výhody našich častí berylia meďnatého sú nasledujúce:

3.1 Technické charakteristiky pečiatok meďnatého berylia

(1) Optimalizácia materiálovej vedy

(2) Technológia presnosti razenia

Dimensional Presnosť: Progresívne pečiatka dosahuje ± {{{0}}.
Die Technology:

Kvalita povrchu:Hladké strihové povrchy znižujú následné spracovanie a spĺňajú priamu presnosť Berylia Copper Punch Contact Nútené terminály Požiadavky

3.2 Vysokoúčinná technológia montáže v automobilovom priemysle

Pre presnú montáž BECU pohybujúcich sa trstiny + strieborných kontaktov + pečiatky armatúry v automobilových relé a špičkových prepínačoch dosahujeme integrovanú výrobu:

(1) Proces strhovania troch v jednom

Plne integrovaný do jednej progresívnej matrice:
1. BECU MOVING REED RAMPING (formovanie štruktúry vysokej elasticity)
2. Automatické strihanie kontaktu striebra (pripojenie s nízkym odporom)
3. Presná zostava pečiatkov kotvy (pevné polohovanie podpory)

Zvýšenie efektívnosti:Skracuje výrobný cyklus o 50% a znižuje náklady na pracovnú silu o 60% v porovnaní s tradičným viacstupňovým montážom
 

(2) Presné umiestnenie a automatizácia

4. Nútenie z nehrdzavejúcej ocele

Ako profesionálny výrobca z nehrdzavejúcej oceľovej pečiatkovej časti a stredné nitovanie strieborných kontaktov v Číne sme sa zamerali na presnú progresívnu pečiatku a integrovanú technológiu strhávania strieborných kontaktov už viac ako 20 rokov. Naše základné konkurenčné výhody sú nasledujúce:

4.1 Dvojité riadené materiálmi a procesmi

4.2 Presné progresívne technológie pečiatky Die

Schopnosť integrácie úplného procesu:

Progresívne zomiera viaceré stanice Kompletné dierovanie, ohýbanie, formovanie a nitovanie v jednom GO (redukcia 3+ medziprodukty)
Schopnosť spracovania komponentov s mikro-rivetovanými komponentmi (minimálna veľkosť prvkov 0. 3mm, hrúbka 0. 08 - 2. 0 mm)
Rovnováha medzi účinnosťou a presnosťou:
Automatizovaný systém kŕmenia: presnosť polohovania pásu ± 0. 01 mm
Stabilita vysokorýchlostných dierovacích strojov: rýchlosť defektu <0. 1% počas nepretržitej výroby pri 300 úderoch za minútu

4.3 Roztoky povrchového spracovania

4.4 Rozvoj technológie strhávania v strednej časti kontaktov strieborných

(1) Porovnanie zásad procesov

(2) Štyri kvadranty technických výhod

Mechanický výkon: šmykový odpor nitovacích bodov väčší alebo rovný 5 0 n (keď je špecifikácia kontaktu striebra φ2,0 mm), bez uvoľnenia po 100, 000 vibračné testy
Elektrická vodivosť: kontaktný odpor menší alebo rovný 50 Ω (o 20% nižší ako proces zvárania), test zvýšenia teploty At menší alebo rovný 30k
Účinnosť výroby: Integrácia jednej stanice znižuje 2 procesy, miera automatizácie 100%, výnos sa zvýšil na 99,5%
Dodržiavanie životného prostredia: Žiadne použitie spájkovacích tokov alebo lepidiel, emisie uhlíka počas výroby znížené o 60%

1. Hlboko kultivovanie odvetvia po dobu 30 rokov, technické riešenia priamo zasiahli body bolesti v priemysle
Skúsená technická akumulácia:Hlavný technický tím pochádza od poprednej svetovej spoločnosti v štafetovom poli so zameraním na oblasť elektrického spojenia po dobu 30 rokov, hlboko zvládnutím materiálových charakteristík a mechanizmov zlyhania elektrických spotrebičov nízko napätia, nových energetických a iného scenára a inovnátorov s inovatívnymi technológiami (ako je napríklad striebro bez kadmia a vylepšenia, vysoké termálne behúcnosť v oblasti toky.

Matica výroby plnej kategórie:Predovšetkým zapojené do strhávajúcich/zváraných strieborných kontaktov, kontaktov s medeným volfrámom, reléové jadrá a viac ako 100 druhov presných kovových kovových elektrických kontaktov, ktoré sa prispôsobujú tradičným elektrickým zariadeniam s nízkym napätím, aby sa dosiahli jednorazové podporné služby, ako sú napríklad podpora obvodov.

2. Globálna sieť služieb, rýchla reakcia na vytvorenie hodnoty
Sedem hlavných medzinárodných základov:Usporiadanie Barcelona (Európa a Spojené štáty americké), Teherán (Stredný východ), Nové Dillí/Port Klang (juhovýchodná Ázia), Tokio (Japonsko a Južná Kórea) a ďalšie strategické miesta, ktoré poskytujú 24- hodinové miestne dokovanie, kreditná podpora a opodstatnená reakcia, prelomenie cez hraničnú spoluprácu

Agilný dodací systém:Vzorky sa odosielajú rýchlo do 1-2 dní, vývojový cyklus je komprimovaný na 20-30 dni a objednávky hromadnej výroby sa dodávajú v rámci 15-20 dni (výroba je dokončená po prijatí platby), čo je presne zodpovedajúci zákazníckym R&D a hromadnej výrobnej rytmu.

3. Vertikálna integrácia priemyselného reťazca, kvality a nákladov

Úplná integrácia procesu: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% a komplexné náklady 10-15% nižšie ako náklady na kolegov

Rozloženie inteligentných výrobných klastrov:Ročná hodnota výstupu novej energie je 120 miliónov, ročná hodnota výstupu elektrických spotrebičov s nízkym napätím je 80 miliónov, tri hlavné výrobné základne v Xiamen (nové komponenty energetických častí/strieborné komponenty/reléové jadrá) + dve hlavné profesionálne továrne v NingBO (Vývoj plesní/Presnosť), ktoré tvoria profesionálne rozdelenie systému pracovného systému

4. Celá dimenzionálna zabezpečenie kvality, Medzinárodný sprievod

Úplná kontrola kvality procesu:Prejdite IATF 16949 Automobilový stupeň certifikácie systému riadenia kvality, implementácia environmentálnych štandardov ROHS/Reach Environmental, úplná sledovateľnosť pri skríningu surovín (elektrolytická čistota medi väčšia alebo rovná 99,95%)

Kontrola kvality založenej na údajoch:Poskytnite dátový balík správy o zložení materiálu (COA) a dátový balík procesov štatistickej kontroly (SPC), aby ste zaistili konzistentnosť produktu podľa medzinárodných štandardov, ako sú UL a VDE

5. Tvrdá celo-inteligentná výrobná nadácia, sprevádzajúca rozsiahlu hromadnú výrobu
Nezávislý výrobný systém:7 hlavných profesionálnych workshopov (pečiatka/zváranie/formy atď.) Sú 100% nezávisle prevádzkované, pričom technické chrbtice predstavujú viac ako 30%, čo dosahuje nulové outsourcingy základných procesov

Klaster inteligentného vybavenia:Vybavená stovkami špičkových zariadení (viacerých staníc zváračských strojov/robotov zvárania laserom atď.), Ročná kapacita spracovania presahuje 1 miliardu kusov, s rozsiahlou hromadnou výrobou a špičkovými prispôsobenými výrobnými schopnosťami

Populárne Tagy: Riveting Contact Montáž, čínske strhujúce výrobcovia kontaktu, dodávateľov, továreň