Pečiatková časť
Pečiatková časť

Pečiatková časť

Xiamen Apollo poskytuje roztoky s vysokou spoľahlivosťou meďnatiny: Riešné diely na pečiatku meďnatého, časti pečiatkov meďnatého stykača, časti pečiatky s meďou a prepínanie častí meďnatého. Celá séria prešla certifikáciou ISO 9001/IATF 16949, podporuje prispôsobenie a je vhodná pre tvrdé scenáre, ako je priemysel a New Energy.
Zaslať požiadavku

Charakteristiky a presnosť vyrazenia

 

V procese častí pečiatkov meďnatého vrátaneRelé meďné pečiatkové diely, časti pečiatkov meďnatého, časti pečiatku s meďou a prepínanie častí meďnatého., Dizajn a výroba zomretí priamo ovplyvňuje presnosť a výnos výrobkov. Používame nasledujúce technológie na zabezpečenie výkonu matríc:

 

Copper Stamping Parts

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Výber materiálov matrice

Na predĺženie životnosti zomiera o 30 miliónov krát sa používajú vysoká tvrdosť a opotrebenie, ako sú SKD11 a DC53.
Kľúčové komponenty (ako sú údery a matrice) sú vákuové tepla ošetrené tvrdosťou HRC 60-62 na zníženie opotrebenia.

 

2. Návrh štruktúry matrice

(1). Štruktúra precíznej vodiacej štruktúry: Použite guľôčkové kolíky a vodiace rukávy, aby ste zaistili, že presnosť horného a dolného vyrovnania je menšia alebo rovná 0. 01 mm.

 

(2). Optimalizácia medzery: Upravte medzeru v blokovacej medzere (asi 5% -8% hrúbky materiálu) podľa hrúbky medeného pásu (zvyčajne 0. {1-2.


(3). Progresívna matracia viacerých staníc: Vhodné pre komplexné časti medených známok, zlepšuje účinnosť výroby na 500 krát za minútu (v závislosti od konkrétneho produktu) a znižuje jednotkové náklady.

 

3. Presnosť spracovania plesní
Použite pomalé rezanie drôtov (presnosť ± {{{0}}. 005 mm) a zrkadlo EDM, aby ste zaistili, že dutina končí RA menej ako alebo rovná 0,4 μm.
3D detekčné zariadenia (ako napríklad E-koordinovaný merací stroj) monitoruje veľkosť plesní počas celého procesu, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na kreslenie.
 

Customized Copper Stamping Parts

Charakteristiky a kľúčové parametre medi

 

Opakovanie medeného pásu má mimoriadne vysoké požiadavky na výkon materiálu. Meď (C1100, T2Y2 atď.), Ktoré sme vybrali, má nasledujúce vlastnosti:

 

Parameter Typická hodnota Vplyv na pečiatku
Vodivosť Väčší alebo rovný 98% IACS Vhodný pre terminálne časti s vysokou požiadavkami vodivosti
Tvrdosť (HV) 60-120 (Soft State) Mäkká meď má dobrú ťažnosť a je vhodná na komplexné pečiatky
Pevnosť v ťahu 200-300 MPA (Soft State) Zaistite silu pečiatkových častí a vyhnite sa praskaniu
Predĺženie Väčší alebo rovný 40% (mäkký stav) Zlepšiť tvorba pečiatkam a znížiť riziko zlomeniny
Tolerancia hrúbky ± 0. 01 mm (presný pás) Vplyv na blokovanie a rozmerovú stabilitu

 

Striktne riadime dávky surovín, aby sme zaistili, že mechanické vlastnosti, povrchová úprava (bez oxidácie, škrabance) a rozmerové tolerancie pásov medi spĺňajú požiadavky na prispôsobenie meďnatiny.

 

9999 Pure Copper Strip

 

Proces povrchového ošetrenia po pečiatke medi

 

Časti pečiatky medi sú náchylné na oxidáciu a sfarbenie a na zlepšenie odolnosti proti korózii a výkonu zvárania je potrebné povrchové ošetrenie. Bežné procesy zahŕňajú:

 

1. Elektroplatácia
Tinking: Zlepšenie zvárateľnosti, hrúbka je zvyčajne 3-5 μm, test soľného spreja väčší alebo rovný 72 h.
Plating niklu: Zvýšte odolnosť proti opotrebeniu, vhodné pre vysokofrekvenčné kontaktné terminály.
Strieborné pokovovanie: Zvýšte vodivosť, zníženie odporu, vhodné pre špičkové relé alebo spínače.

 

2. Liečba pasivácie
Na pasiváciu používajte chromát alebo benzotriazol (BTA), aby ste vytvorili ochranný film a oneskorenie oxidácie.


3. Čistenie a antioxidácia
Ultrazvukové čistenie na odstránenie škvŕn oleja, po ktorom nasleduje potiahnutie anti-bushovým olejom alebo vákuovým obalom.

 

 

Kontrola kvality procesu pečiatky meďnatého

 

1. Prichádzajúce materiálne kontroly
Na detekciu zloženia materiálu sa používa spektrometer na zabezpečenie súladu so štandardom medi C1100/T2Y2.
Zmerajte hrúbku a tvrdosť pásu a vykonajte ťahové testy na vzorkách.

 

2. Ovládanie procesu pečiatky
Stlačte parametre: tonnage (5-200 t) a rýchlosť dierovania (200-800 časy/minúta) sú upravené podľa hrúbky materiálu.
Online inšpekcia: Vizuálny systém monitoruje pranie, nedostatok materiálu a ďalšie chyby v reálnom čase.

 

3. Kontrola hotového produktu
Inšpekcia rozmeru: Rýchly automatický detektor a projektor merajú rozmery kľúčov (v rámci tolerancie ± 0. 02 mm).
Funkčný test: On-rezistencia (menšia alebo rovná 0. 5MΩ), vkladanie a extrakčná sila (podľa štandardov zákazníka).

 

Dust-free Workshop of Metal Stamping

 

Výhody továrne

 

Naša továreň sa nachádza v pobrežnom meste Xiamen v Číne. Máme viac ako 20 rokov skúseností s spracovaním pečiatky kovov, zameraním sa na pečiatku medeného pásu, pečiatku mosadzného pruhu, zliatiny hliníkovej zliatiny a pečiatku z nehrdzavejúcej ocele. Naše prispôsobené medené pružiny elektrickej pečiatky sa široko používajú pri terminálovej výrobe elektrických komponentov, ako sú relé, stýkače, ističe, spínače a zásuvky. Medzi naše základné výhody patrí:

 

1. Vlastné dizajn a výrobné schopnosti:Vybavený profesionálnym tímom dizajnu plesní s 10 ľuďmi a viac ako 50 vysoko presným CNC a obrábkovým zariadením, aby sa zabezpečilo zodpovedajúce a trvanlivosti pečiatkových foriem.


2. Prísne skríning surovín:Spolupracujte s dodávateľmi kovových prúžkov čínskych spoločností vo vlastníctve štátu, aby zabezpečili stabilný výkon materiálu a uspokojili potreby vysokej presnosti pečiatky.


3. Zrelý systém riadenia procesu a kvality:Od návrhu formy po dokončené výrobky, štandardizované operácie počas celého procesu, aby sa zabezpečila konzistentnosť výrobkov.

 

 

Application of Copper Stamping Parts Switches Circuit Breakers Contactors etc

 

Kontaktujte nás

 

Mr. Terry from Xiamen Apollo

 

 

Populárne Tagy: Časť na pečiatku medi, Čína Výrobcovia pečiatok, dodávatelia, továreň, továreň