Charakteristiky a presnosť vyrazenia

Naša spoločnosť sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu riešení mosadzných pečiatkov:Relé mosadzné pečiatky; Mosadzné pečiatky stykača; Zlomenie mosadzov na istič; a prepnite mosadzné pečiatky. Tieto mosadzné časti pečiatky spĺňajú potreby viacerých polí, ako sú napájanie, nové energetické a priemyselné vybavenie.

Brass Stamping Part

Materiál na formy:Ako hlavné materiály formy sa vyberú dovážané vysokorýchlostné oceľ (napríklad SKH9, DC53) a vysokorýchlostná oceľ (ako napríklad ASP23), ktoré majú vynikajúci odpor opotrebovania a vysokú tvrdosť.

Presnosť plesní:Presnosť spracovania foriem je riadená v rámci ± 0. 003 mm a priepasť medzi punčkom a matricou je rovnomerná, čím sa zabezpečuje stabilita veľkosti produktu počas procesu pečiatky mosadzného plechu.

Typ formy:Zahŕňa jedinú punčovú matrice, progresívnu matrice, zlúčeninu, nepretržitú matricu atď., Najmä v aspekte účinnej progresívnej matrice, ktorá účinne zlepšuje účinnosť hmotnostnej výroby prispôsobenia mosadzného plechu.

Život plesní:Životnosť konvenčných foriem môže dosiahnuť viac ako 30 miliónov krát a návrh optimalizácie trvanlivosti sa vytvára podľa rôznych požiadaviek na výrobky a materiálových charakteristík.

Customized Brass Stamping Parts

Charakteristiky a parametre mosadzného pásu

V procese pečiatky mosadze sú typy mosadzných materiálov, ktoré bežne používameH62, H65, H68 C2680atď. Špecifické charakteristiky sú nasledujúce:

Materiál	Obsah medi (%)	Hlavné charakteristiky	Pevnosť v ťahu (MPA)	Predĺženie (%)
H62	62	Dobrá plasticita a odolnosť proti korózii	295-490	25-45
H65	65	Vyššia sila a dobrá machinabilita	315-530	20-40
H68	68	Dobrá vodivosť a formovateľnosť	335-550	15-35
C2680	65	Vysoká pevnosť, únavová odolnosť, vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu	360-540	18-35

Mosadzný pás má dobrú ťažnosť, odolnosť proti korózii a zvárateľnosť a je veľmi vhodný na výrobu rôznych elektrických terminálov a precíznych terminálov elektronických mosadzných plechov.

High Quality Brass Strip for Brass Stamping Parts

Proces povrchového spracovania po mosadznej pečiatke

Aby sme zlepšili výkon a vzhľad mosadzných terminálov reléového kolíka, zvyčajne používame nasledujúce procesy povrchového spracovania:

Čistenie a odmasťovanie:Ultrazvukové čistenie odstraňuje škvrny olejového oleja, aby sa zabezpečila kvalita následného spracovania.
Elektroplat:Medzi bežné vrstvy pokovovania patrí plechové pokovovanie, pokovovanie niklu a pokovovanie striebra, ktoré sa používajú na zlepšenie zvárateľnosti, odolnosť proti korózii alebo vodivosť.
Liečba pasivácie:Zabráňte oxidácii a sčerneniu mosadze a udržiavajte dobrý jas.
Pieskovanie/valcovanie:Podľa potrieb zákazníkov sa vykonáva povrchová mikroeatment na zvýšenie koeficientu trenia alebo na zlepšenie vzhľadu textúry.
Tepelné spracovanie:V prípade konkrétnych častí sa mechanické vlastnosti a stabilita zlepšujú pomocou liečby tuhých roztokov a ošetrenia starnutím.

Kontrola kvality počas mosadznej pečiatky

Aby sme zabezpečili stabilitu kvality elektrických kontaktných pečiatok mosadzných dielov Custom Products, prísne implementujeme viaceré opatrenia na kontrolu kvality počas celého výrobného procesu:

Prichádzajúca materiálna kontrola:Analýza chemického zloženia, test tvrdosti a detekcia defektov povrchovej chyby mosadzných prúžkov, aby sa zabezpečila dodržiavanie štandardov.
Pravidelná údržba foriem:Pravidelné čistenie, údržba a doladenie sa vykonávajú podľa výrobnej dávky a využívania plesní, aby sa zabezpečila presnosť pečiatky.
Monitorovanie procesu:Počas procesu pečiatky sú inšpekcie usporiadané tak, aby kontrolovali rozmery kľúčov a vzhľad každé 2 hodiny.
Automatizovaná inšpekcia:Predstavte si systém vizuálnej inšpekcie CCD na vykonanie online úplnej kontroly veľkosti terminálu, polohy otvoru, zlomeniny atď. Na zlepšenie efektívnosti a presnosti kontroly.
Konečná kontrola: Výrobky sú 100% vizuálne skontrolované a funkčne testovanéPred zásielkou na zabezpečenie súladu s technickými špecifikáciami zákazníka.

Továrenské výhody

1. Profesionálny tím a bohaté skúsenosti:Máme nezávislý tím dizajnu a vývoja plesní s 10 ľuďmi, ktorý je vybavený 50 vysoko presným spracovacím zariadením a skúsenými technikmi, aby sa zabezpečila úplná kontrola procesu od návrhu po výrobu.

2. Nezávislé schopnosti spracovania plesní:Továreň má nezávislý workshop form, ktorý integruje návrh, spracovanie a opravu plesní, výrazne skracuje vývojový cyklus na 15-20 dni a zlepšuje presnosť plesní a životnosť na 30 miliónov krát.

3. Vysokokvalitné materiálne obstarávanie:Ako naši dodávatelia mosadzných pásov si vyberáme čínske štátne spoločnosti, aby sme zaistili, že zloženie, fyzikálne vlastnosti a kvalita povrchu každej šarže mosadzného spínacieho spínača materiálov terminálových príslušenstiev spĺňa štandardné požiadavky.

4. Automatizovaná zostava nitovania:Zavedenie automatizovaného zariadenia môže efektívne nitovať a zostaviť mosadzné lisovacie diely so striebornými kontaktmi, skrutkami atď., Aby sa zlepšil výťažok a konzistentnosť komponentov.

Brass Stamping Parts Processing