Montážny podklad armatúry berýliovej medi: Komplexné vysvetlenie typov berýliovej medi a procesov tepelného spracovania

Berýliová meď je vo všeobecnosti klasifikovaná do troch typov: meď, mosadz a bronz. Obrobiteľnosť armatúrnej berýliovej medenej nitovacej zostavy sa opiera o inherentné materiálové vlastnosti berýliovej medi a tepelné spracovanie zliatin berýliovej medi je kľúčom k jej všestrannosti. Na rozdiel od iných zliatin medi, ktoré je možné spevniť iba spracovaním za studena, sa extrémne vysoká pevnosť, vodivosť a tvrdosť tvarovanej berýliovej medi dosahuje spracovaním za studena aj tepelným spracovaním. Tepelné spracovanie umožňuje tieto zliatiny berýliovej medi tvarovať a zlepšuje ich mechanické vlastnosti, čo je výhoda, ktorú iné zliatiny medi nemajú.

Druhy berýliovej medi

V poslednej dobe trh ponúka širokú škálu zliatin berýliovej medi, z ktorých každá má svoje vlastné zameranie na splnenie rôznych požiadaviek na spracovanie pre nitovanú zostavu Silver Contact. Bežné typy zahŕňajú:

Meď (čistá meď): meď -bez obsahu kyslíka, fosfor-deoxidovaná meď

Mosadz (zliatiny na báze medi-): cínová mosadz, mangánová mosadz, železná mosadz

Bronz: Cínový bronz, kremíkový bronz, mangánový bronz, zirkónový bronz, chrómový bronz, chróm{0}}zirkónová meď, kadmiový bronz, berýliový bronz atď.

Proces tepelného spracovania zliatin berýliovej medi pozostáva z roztokového spracovania a vytvrdzovania starnutím. Tieto dva základné procesy sú kľúčové pre zabezpečenie kvality lisovania elektrického kontaktu.

1. Metóda rozpúšťacieho žíhania
Všeobecná teplota ohrevu pre rozpúšťacie žíhanie je medzi 781-821 stupňami. Pre berýliovú meď používanú v elektrickom lisovacom kontakte pre relé, ak sa používa ako elastický komponent, je teplota ohrevu 761-780 stupňov, hlavne aby sa zabránilo ovplyvneniu pevnosti hrubých zŕn. Rovnomernosť teploty pece by mala byť počas rozpúšťacieho žíhania prísne kontrolovaná v rozmedzí ± 5 stupňov. Doba výdrže sa všeobecne počíta ako 1 hodina/25 mm.Keď berýliová meď prechádza zahrievaním roztoku na vzduchu alebo v oxidačnej atmosfére, na povrchu sa vytvorí oxidový film. Aj keď to má malý vplyv na mechanické vlastnosti po vytvrdnutí starnutím, ovplyvní to životnosť nástrojov a zápustiek počas spracovania za studena a nepriamo ovplyvní efektivitu spracovania pancierových nitovacích zostáv z berýliovej medi.

2. Tepelné spracovanie starnutím
Teplota starnutia berýliovej medi súvisí s jej obsahom Be. Zliatiny s obsahom Be menším ako 2,2 % sú vhodné na ošetrenie starnutím a tieto zliatiny sú najčastejšie používanými základnými materiálmi na spracovanie kontaktných komponentov elektrického razenia.

Pre zliatiny s obsahom Be vyšším ako 1,7% je optimálna teplota starnutia 301-331 stupňov s dobou výdrže 1-3 hodiny (v závislosti od tvaru a hrúbky dielu).

Pre vysoko vodivé elektródové zliatiny s obsahom Be menej ako 0,5% je v dôsledku zvýšeného bodu topenia optimálna teplota starnutia 450-481 stupňov s dobou výdrže 1-3 hodiny.

V posledných rokoch boli vyvinuté aj dvoj{0}}a viacstupňové{1}}procesy starnutia, tj najprv krátkodobo starnutie pri vysokej teplote, po ktorom nasleduje dlhodobé-starnutie pri nízkej teplote. Tento proces môže výrazne zlepšiť štrukturálnu stabilitu kovových častí Silver Contact. Výhodou tohto prístupu je zlepšený výkon a znížená deformácia. Na zlepšenie rozmerovej presnosti berýliovej medi po starnutí sa môže počas starnutia použiť zovretie a niekedy sa môže použiť dvoj{8}}oddelené spracovanie starnutia.

Presná kontrola parametrov procesu tepelného spracovania je výhodná pre zlepšenie tak elektrickej vodivosti, ako aj tvrdosti zliatin berýliovej medi. Ďalej umožňuje presné tvarovanie základných vlastností nitovanej zostavy Silver Contact Riveted Assembly, čím sa zaisťuje výkonnosť hotového výrobku.

Na základe už spomínanej technológie tepelného spracovania zrelej berýliovej medi je našaArmatúra berýliová medená nitovacia zostavakombinuje vysokú tvrdosť, silnú vodivosť a presnú rozmerovú presnosť, dokonale spĺňa prísne požiadavky rôznych aplikácií presných strojov. Počas celého výrobného procesu sú parametre tepelného spracovania prísne kontrolované, od výberu základného materiálu až po lisovanie a spracovanie, čím sa zabezpečuje stabilný výkon a odolnosť zostavy v každom kroku.

Vítame zákazníkov, ktorí sa môžu kedykoľvek opýtať na podrobnosti o produkte a zadávať objednávky. Poskytneme vám-kvalitné produkty za konkurencieschopné ceny a profesionálne služby!