Nový diel stýkača energie

Naša spoločnosť sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu riešení New Energy Contactor Parts:HVDC metalizovaná keramika, HVDC medená automatická verzia komponenty vstrekovania; HVDC medené výfukové potrubie a kryt armatúry odporové spájkovacie komponenty; a diely komory na zhášanie oblúka HVDC.Tieto diely New Energy Contactor Parts spĺňajú potreby viacerých oblastí, ako je energia, nová energia a priemyselné zariadenia.

Nové vysokonapäťové stýkače jednosmerného prúdu-sa zvyčajne skladajú z nasledujúcich základných komponentov:

1. Pohyblivý kontakt
Vyrobené z medeného výlisku, s kontaktmi zo striebornej zliatiny navarenými na povrchu, aby sa zabezpečila vynikajúca vodivosť a odolnosť voči oblúku.

2. Pevný kontakt
Vyrobené z medi, so štruktúrou vetracích otvorov a spojené s keramickou metalizovanou vrstvou vákuovým spájkovaním.

3. Metalizovaná keramika
Vyrobené z-hlinitej keramiky vysokej čistoty (Al₂O₃ Viac alebo rovných 95 %) na dosiahnutie vysokej odolnosti voči napätiu izolácie a vzduchotesného tesnenia.

4. Elektrická armatúra a strmeň z čistého železa
Presné razenie, vysoká magnetická permeabilita a nízka hysterézna strata zaisťujú rýchle vtiahnutie-a uvoľnenie.
5. Oblúková komora
Vnútorná štruktúra je presná a na montáž sa používa laserové zváranie, aby sa zabezpečilo rýchle, bezpečné a spoľahlivé uhasenie oblúka.
6. Zostava cievky
Konštrukcia cievky s nízkym výkonom{0} zohľadňuje energetickú účinnosť a zadržiavanie sania.

Výrobný proces-spoľahlivej keramiky z oxidu hlinitého zahŕňa najmä tieto kroky:

1. Príprava suroviny
Vyberte si práškový oxid hlinitý s vysokou{0}}čistotou (obsah Al₂O₃ väčší alebo rovný 95 %) a prísne kontrolujte obsah nečistôt.
2. Proces formovania
Suché lisovanie alebo odlievanie pásky na zabezpečenie rozmerovej konzistencie a hustoty.
3. Pred-spekanie
Nízko{0}}teplotné predbežné{1}}spekanie (asi 1300 stupňov ) sa vykonáva na zlepšenie pevnosti surového telesa a uľahčenie následného spracovania.
4. Povrchová úprava metalizáciou
Na tlač na keramický povrch použite suspenziu molybdénu a mangánu a vytvorte metalizovanú vrstvu pomocou vysokoteplotného spekania (približne 1450 stupňov).
5. Ošetrenie pokovovaním niklom
Galvanické pokovovanie niklu (hrúbka Ni je asi 3 ~ 5 μm) na metalizovanom povrchu na zlepšenie následného výkonu spájkovania.
6. Skúška vzduchotesnosti
Použite héliový hmotnostný spektrometer na detekciu netesností, aby ste sa uistili, že miera vzduchotesnosti dosiahne<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Detekcia a skríning rozmerov
Prísne otestujte rovinnosť, hrúbku a presnosť polohy otvoru a rozmerová tolerancia sa zvyčajne kontroluje v rozmedzí ± 0,05 mm.

Tipy: Drsnosť povrchu keramiky je riadená pod Ra 0,8 μm, čo je užitočné pre následnú kvalitu spájkovania.

V novom energetickom-napäťovom jednosmernom stýkači sú medené časti so statickým kontaktom spojené s metalizovanou keramikou vákuovým spájkovaním. Typické parametre procesu sú nasledovné:

Tipy: Počas fázy predúpravy je potrebné medené časti odmastiť a odstrániť vrstvu oxidu, aby sa zlepšila zmáčavosť a spoľahlivosť spájkovania.
 

Spojenie viacerých-kovových častí vo vnútri zhášacej komory sa zvyčajne vykonáva laserovým zváraním. Nasleduje odkaz na okno procesu v skutočnej aplikácii:

Tipy: Koaxiálny vizuálny monitorovací systém môžete použiť na pozorovanie zvarového kúpeľa v reálnom čase, aby ste ďalej zlepšili konzistenciu zvárania a výnos.

V nových energeticky vysokonapäťových jednosmerných stykačoch je konštrukčný návrh komory na zhášanie oblúka priamo spojený so zhášacím účinkom oblúka pri odpojení. Multi-kovové komponenty v zhášacej komore sú zvyčajne spojené procesom laserového zvárania. Medzi hlavné technické body patria:

(1). Zvárací materiál:Vo všeobecnosti nehrdzavejúca oceľ alebo legovaná oceľ, ktorá vyžaduje dobrú absorpciu lasera a tepelnú vodivosť.
(2). Parametre lasera:
Výkon lasera: 300W~1000W (upravené podľa materiálu a hrúbky)
Priemer bodky: 0,2 mm ~ 0,6 mm
Rýchlosť zvárania: 3mm/s~10mm/s
(3). Požiadavky na kvalitu zvaru:
Zvar je súvislý a rovnomerný, bez pórov a trhlín.
Welding depth-to-width ratio>1,5, dostatočná hĺbka prieniku
(4). Ochrana procesu zvárania:
Používajte argónovú ochranu vysokej{0}}čistoty (čistota väčšia alebo rovná 99,999 %), aby ste zabránili oxidácii zvaru.
(5). Po-kontrole zvaru:
Na kontrolu kvality vnútorných zvarov použite röntgenové -nedeštruktívne{1} testovanie.
V prípade potreby vykonajte skúšky pevnosti v ťahu a šmyku.

Tipy: Vďaka vysoko presnému procesu laserového zvárania je zaručená štrukturálna spoľahlivosť a životnosť komory na zhášanie oblúka, čo je kľúčovou zárukou kvality nových energetických vysokonapäťových stýkačov jednosmerného prúdu-.

Vynikajúci výkon nových energetických vysokonapäťových stýkačov jednosmerného prúdu nezávisí len od-kvalitnej výroby každého komponentu, ale aj od systémovej integrácie a koordinovanej optimalizácie každého procesného prepojenia. Ako dlhodobý-partner Xiamen Hongfa Relay Group poskytujeme nielen kvalifikované diely, ale podieľame sa aj na predbežnom návrhu zákazníka, od výberu materiálu a prispôsobenia procesu až po overenie výkonu, aby sme mohli poskytnúť celý rad technických riešení.

Z hľadiska materiálovej synergie venujeme osobitnú pozornosť problému prispôsobenia tepelnej rozťažnosti medzi rôznymi materiálmi. Napríklad koeficient tepelnej rozťažnosti keramiky z oxidu hlinitého (7,2 × 10^-6/ stupeň) musí byť koordinovaný s metalizačnou vrstvou (zliatina molybdénu a mangánu, asi 5,5×10^-6/ stupeň) a medenými zložkami (17×10^-6/ stupeň). Úpravou vzorca pokovovania (pridaním oxidu kremičitého na úpravu koeficientu rozťažnosti) a použitím flexibilnej prechodovej štruktúry v spájkovacej vrstve (ako je zvlnené medené výfukové potrubie) možno účinne zmierniť tepelné namáhanie, vďaka čomu komponenty vydržia extrémne teplotné cykly -40 stupňov ~{13}} stupňov .

Pokiaľ ide o procesné prepojenie, zaviedli sme prísne medzi{0}}procesné štandardy. Metalizovanú keramiku je potrebné pred spájkovaním vyčistiť plazmou (výkon 300 W, čas 5 minút), aby sa odstránili organické nečistoty z povrchu; zhášacia komora oblúka po laserovom zváraní musí byť -uvoľnená a žíhaná pri 250 stupňoch × 2 hodiny, než sa dá zmontovať s hlavným plášťom. Každý komponent má kompletný záznam o vysledovateľnosti procesu, vrátane šarží materiálu, procesných parametrov a testovacích údajov, aby sa zabezpečilo, že akékoľvek problémy s kvalitou môžu byť rýchlo lokalizované.

Overenie výkonu je posledným testom integrácie procesov. Navrhli sme kompletnú sadu testovacích riešení pre vysokonapäťové komponenty DC stykačov:

Elektrické testovanie:vrátane prechodového odporu (menší alebo rovný 0,5 mΩ), izolačného odporu ( väčší alebo rovný 1 000 MΩ) a testu odolnosti voči napätiu (5 000 V AC/1 min);

Mechanické testovanie:prevádzková sila (3-5N), mechanická životnosť (väčšia alebo rovná 100 000-krát) a vibračný test (20-2000 Hz, 3 osi);

Environmentálne testovanie:teplotný cyklus (-40 stupňov ~{1}} stupňov, 50-krát), vlhké teplo (40 stupňov / 95 % RH, 500 h) a soľný sprej (5 % NaCl, 96 h).

Prostredníctvom týchto prísnych koordinovaných kontrol pomáhajú základné komponenty nových energetických vysokonapäťových stýkačov jednosmerného prúdu, ktoré poskytujeme, pomôcť produktom zákazníkov dosiahnuť{1}}poprednú úroveň v odvetví: vypínacia kapacita 1 500 V DC/1 000 A, elektrická životnosť viac ako 100 000-krát, miera zlyhania menej ako 0,3‰, plne spĺňajúce požiadavky na vysokú spoľahlivosť vozidiel na ukladanie energie a napätie{7}

Keďže trhová veľkosť vysokonapäťových stýkačov jednosmerného prúdu sa neustále rozširuje (očakáva sa, že veľkosť globálneho trhu dosiahne 4,8 miliardy RMB v roku 2025), budeme sa aj naďalej venovať kľúčovým technológiám, ako je keramika pokovovaná oxidom hlinitým, vákuové spájkovanie a laserové zváranie, a poskytovať zákazníkom kvalitnejšie a spoľahlivejšie riešenia komponentov prostredníctvom inovácie procesov a inteligentnej výroby a spoločne podporovať technologický pokrok v elektrotechnickom priemysle.
 

Populárne Tagy: nové diely stýkačov energie, diely stykačov HVDC, komponenty vysokonapäťových jednosmerných stykačov, nový výrobca komponentov stýkačov energie, metalizovaná keramika HVDC, diely stykačov EV, dodávateľ komponentov stýkačov jednosmerného prúdu, diely stykačov zásobníka energie