Nový diel stýkača energie

Naša spoločnosť sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu riešení New Energy Contactor Parts:HVDC metalizovaná keramika, HVDC medená automatická verzia komponenty vstrekovania; HVDC medené výfukové potrubie a kryt armatúry odporové spájkovacie komponenty; a diely komory na zhášanie oblúka HVDC.Tieto diely nového stýkača energie spĺňajú potreby viacerých oblastí, ako je energia, nová energia a priemyselné zariadenia.

Nové vysokonapäťové stýkače jednosmerného prúdu-sa zvyčajne skladajú z nasledujúcich základných komponentov:

1. Pohyblivý kontakt
Vyrobené z medeného výlisku, s kontaktmi zo striebornej zliatiny navarenými na povrchu, aby sa zabezpečila vynikajúca vodivosť a odolnosť voči oblúku.

2. Pevný kontakt
Vyrobené z medi, so štruktúrou vetracích otvorov a spojené s keramickou metalizovanou vrstvou vákuovým spájkovaním.

3. Metalizovaná keramika
Vyrobené z-hlinitej keramiky s vysokou čistotou (Al₂O₃ Viac alebo rovných 95 %) na dosiahnutie vysokej odolnosti voči napätiu izolácie a vzduchotesného tesnenia.

4. Elektrická armatúra a strmeň z čistého železa
Presné razenie, vysoká magnetická permeabilita a nízka hysterézna strata zaisťujú rýchle vtiahnutie-a uvoľnenie.
5. Oblúková komora
Vnútorná štruktúra je presná a na montáž sa používa laserové zváranie, aby sa zabezpečilo rýchle, bezpečné a spoľahlivé uhasenie oblúka.
6. Zostava cievky
Konštrukcia cievky s nízkym{0}}výkonom zohľadňuje energetickú účinnosť a zadržiavanie sania.

Výrobný proces-spoľahlivej keramiky z oxidu hlinitého zahŕňa najmä tieto kroky:

1. Príprava suroviny
Vyberte si práškový oxid hlinitý s vysokou{0}}čistotou (obsah Al₂O₃ väčší alebo rovný 95 %) a prísne kontrolujte obsah nečistôt.
2. Proces formovania
Suché lisovanie alebo odlievanie pásky na zabezpečenie rozmerovej konzistencie a hustoty.
3. Pred-spekanie
Nízko{0}}teplotné predbežné{1}}spekanie (približne 1300 stupňov ) sa vykonáva na zlepšenie pevnosti surového telesa a uľahčenie následného spracovania.
4. Povrchová úprava metalizáciou
Na tlač na keramický povrch použite suspenziu molybdénu a mangánu a vytvorte metalizovanú vrstvu pomocou vysokoteplotného spekania (približne 1450 stupňov).
5. Ošetrenie pokovovaním niklom
Galvanické pokovovanie niklu (hrúbka Ni je asi 3 ~ 5 μm) na metalizovanom povrchu na zlepšenie následného výkonu spájkovania.
6. Skúška vzduchotesnosti
Použite héliový hmotnostný spektrometer na detekciu netesností, aby ste sa uistili, že miera vzduchotesnosti dosiahne<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Detekcia a skríning rozmerov
Prísne otestujte rovinnosť, hrúbku a presnosť polohy otvoru a rozmerová tolerancia sa zvyčajne kontroluje v rozmedzí ± 0,05 mm.

Tipy: Drsnosť povrchu keramiky je riadená pod Ra 0,8 μm, čo je užitočné pre následnú kvalitu spájkovania.

V novom energetickom vysokonapäťovom jednosmernom stýkači sú medené časti so statickým kontaktom spojené s metalizovanou keramikou vákuovým spájkovaním. Typické parametre procesu sú nasledovné:

Tipy: Počas fázy predbežnej úpravy je potrebné medené časti odmastiť a odstrániť vrstvu oxidu, aby sa zlepšila zmáčavosť a spoľahlivosť spájkovania.
 

Spojenie viacerých-kovových častí vo vnútri zhášacej komory sa zvyčajne vykonáva laserovým zváraním. Nasleduje odkaz na okno procesu v skutočnej aplikácii:

Tipy: Koaxiálny vizuálny monitorovací systém môžete použiť na pozorovanie zvarového kúpeľa v reálnom čase, aby ste ďalej zlepšili konzistenciu zvárania a výnos.

V nových energeticky vysokonapäťových jednosmerných stykačoch je konštrukčný návrh komory na zhášanie oblúka priamo spojený so zhášacím účinkom oblúka pri odpojení. Multi-kovové komponenty v zhášacej komore sú zvyčajne spojené procesom laserového zvárania. Medzi hlavné technické body patria:

(1). Zvárací materiál:Vo všeobecnosti nehrdzavejúca oceľ alebo legovaná oceľ, ktorá vyžaduje dobrú absorpciu lasera a tepelnú vodivosť.
(2). Parametre lasera:
Výkon lasera: 300W~1000W (upravené podľa materiálu a hrúbky)
Priemer bodky: 0,2 mm ~ 0,6 mm
Rýchlosť zvárania: 3mm/s~10mm/s
(3). Požiadavky na kvalitu zvaru:
Zvar je súvislý a rovnomerný, bez pórov a trhlín.
Welding depth-to-width ratio>1,5, dostatočná hĺbka prieniku
(4). Ochrana procesu zvárania:
Používajte argónovú ochranu vysokej{0}}čistoty (čistota väčšia alebo rovná 99,999 %), aby ste zabránili oxidácii zvaru.
(5). Po-kontrole zvaru:
Na kontrolu kvality vnútorných zvarov použite röntgenové -nedeštruktívne{1} testovanie.
V prípade potreby vykonajte skúšky pevnosti v ťahu a šmyku.

Tipy: Vďaka vysoko presnému procesu laserového zvárania je zaručená štrukturálna spoľahlivosť a životnosť komory na zhášanie oblúka, čo je kľúčovou zárukou kvality nových energetických vysokonapäťových stýkačov jednosmerného prúdu-.

Vynikajúci výkon nových energetických vysokonapäťových stýkačov jednosmerného prúdu nezávisí len od-kvalitnej výroby každého komponentu, ale aj od systémovej integrácie a koordinovanej optimalizácie každého procesného prepojenia. Ako dlhodobý-partner Xiamen Hongfa Relay Group poskytujeme nielen kvalifikované diely, ale podieľame sa aj na predbežnom návrhu zákazníka, od výberu materiálu a prispôsobenia procesu až po overenie výkonu, aby sme mohli poskytnúť celý rad technických riešení.

Z hľadiska materiálovej synergie venujeme osobitnú pozornosť problému prispôsobenia tepelnej rozťažnosti medzi rôznymi materiálmi. Napríklad koeficient tepelnej rozťažnosti keramiky z oxidu hlinitého (7,2 × 10^-6/ stupeň) musí byť koordinovaný s metalizačnou vrstvou (zliatina molybdénu a mangánu, asi 5,5×10^-6/ stupeň) a medenými zložkami (17×10^-6/ stupeň). Úpravou vzorca pokovovania (pridaním oxidu kremičitého na úpravu koeficientu rozťažnosti) a použitím flexibilnej prechodovej štruktúry v spájkovacej vrstve (ako je zvlnené medené výfukové potrubie) možno účinne zmierniť tepelné namáhanie, vďaka čomu komponenty vydržia extrémne teplotné cykly -40 stupňov ~{13}} stupňov .

Pokiaľ ide o procesné prepojenie, zaviedli sme prísne medzi{0}}procesné štandardy. Metalizovanú keramiku je potrebné pred spájkovaním vyčistiť plazmou (výkon 300 W, čas 5 minút), aby sa odstránili organické nečistoty z povrchu; zhášacia komora oblúka po laserovom zváraní musí byť -uvoľnená a žíhaná pri 250 stupňoch × 2 hodiny, než sa dá zmontovať s hlavným plášťom. Každý komponent má kompletný záznam o vysledovateľnosti procesu, vrátane šarží materiálu, procesných parametrov a testovacích údajov, aby sa zabezpečilo, že akékoľvek problémy s kvalitou môžu byť rýchlo lokalizované.

Overenie výkonu je posledným testom integrácie procesov. Navrhli sme kompletnú sadu testovacích riešení pre vysokonapäťové komponenty DC stykačov:

Elektrické testovanie:vrátane prechodového odporu (menší alebo rovný 0,5 mΩ), izolačného odporu ( väčší alebo rovný 1 000 MΩ) a testu odolnosti voči napätiu (5 000 V AC/1 min);

Mechanické testovanie:prevádzková sila (3-5N), mechanická životnosť (väčšia alebo rovná 100 000-krát) a vibračný test (20-2000 Hz, 3 osi);

Environmentálne testovanie:teplotný cyklus (-40 stupňov ~{1}} stupňov, 50-krát), vlhké teplo (40 stupňov /95 % RH, 500 h) a soľný sprej (5 % NaCl, 96 h).

Prostredníctvom týchto prísnych koordinovaných kontrol pomáhajú základné komponenty nových energetických vysokonapäťových stýkačov jednosmerného prúdu, ktoré poskytujeme, pomôcť produktom zákazníkov dosiahnuť{1}}poprednú úroveň v odvetví: vypínacia kapacita 1 500 V DC/1 000 A, elektrická životnosť viac ako 100 000-krát, miera zlyhania menej ako 0,3 ‰, plne spĺňajú požiadavky na vysokú spoľahlivosť energie{7} nových vozidiel na skladovanie energie{7} systémov.

Keďže trhová veľkosť vysokonapäťových stýkačov jednosmerného prúdu sa neustále rozširuje (očakáva sa, že veľkosť globálneho trhu dosiahne 4,8 miliardy RMB v roku 2025), budeme sa aj naďalej zaoberať základnými technológiami, ako je keramika pokovovaná oxidom hlinitým, vákuové spájkovanie a laserové zváranie, a poskytovať zákazníkom kvalitnejšie a spoľahlivejšie riešenia komponentov prostredníctvom inovácie procesov a inteligentnej výroby a spoločne podporovať technologické pokrok v novom energetickom elektrotechnickom priemysle.
 

Populárne Tagy: nová časť stýkača energie, výrobcovia nových častí stýkača energie, dodávatelia, továreň v Číne