Viac{0}}ohybové mosadzné lisovacie koncovky: Analýza materiálov a procesov tvárnenia

Viac{0}}ohybový mosadzný lisovací terminál je elektrický spojovací komponent vytvorený z mosadzného pásika postupným lisovaním, dierovaním, zaslepovaním a viacnásobným ohýbaním. Jeho primárnou výrobnou výzvou nie je len počet ohybov, ale kontrola deformácie materiálu, odpruženie, postupnosť ohýbania a konečná montážna poloha. V relé, nízkonapäťových{3}}elektrických zariadeniach, ističoch a automobilových elektrických zostavách kvalita mosadze, stav pásu, postupnosť ohýbania a štruktúra matrice priamo ovplyvňujú elektrickú kontinuitu, mechanické uchovanie a rozmerovú konzistenciu.

H62, H65 a H68 sú bežne používané druhy mosadze s rôznymi kombináciami pevnosti, ťažnosti a tvarovacích charakteristík. Výber materiálu kovového mosadzného koncového kontaktu by sa preto mal určiť spolu s počtom ohybov, uhlom ohybu, prierezom koncovky- a zaťažením zostavy, a nie na základe samotných nákladov na materiál.

Bežné ploché lisované koncovky používajú hlavne rovinnú časť na elektrické pripojenie alebo mechanické pripevnenie. Príslušenstvo elektrického mosadzného kontaktného kontaktu môže vytvoriť trojrozmernú štruktúru prostredníctvom postupných operácií ohýbania, čo umožňuje jednému lisovanému komponentu vykonávať funkcie elektrického vedenia, polohovania, držania a mechanickej podpory.

V prípade reléových a nízkonapäťových{0}}elektrických zostáv môže viacero ohybov znížiť počet jednotlivých komponentov. Napríklad konštrukcia, ktorá by inak vyžadovala samostatné spojenie, polohovanie a nosné časti, môže byť vyrobená z jedného mosadzného pásika dierovaním, strihaním a viacnásobnými ohýbacími operáciami v postupovej matrici.

Typické aplikácie zahŕňajú:

• Reléové svorky a vnútorné konektory
• Nízkonapäťové elektrické svorky
• Komponenty pripojenia ističa
• Koncové zostavy inteligentných meračov
• Automobilové elektrické konektory
• Pomocné elektrické zostavy EV
• Ovládacie panely a priemyselné elektrické zariadenia

Zvýšenie počtu ohybov však tiež zvyšuje dôležitosť spätného pruženia materiálu, vôle matrice a stability podávania. Viac{1}}ohybové tvarovanie preto nie je len záležitosťou pridávania ďalších ohýbacích operácií. Vyžaduje si to koordinovanú kontrolu materiálových vlastností, návrhu lisovnice, postupnosti tvarovania a montážnych údajov.

Mosadzné lisovacie koncovky musia normálne spĺňať požiadavky na elektrickú vodivosť aj tvarovanie. H62, H65 a H68 sú bežne špecifikované druhy mosadze, nemali by sa však automaticky spracovávať za rovnakých podmienok lisovania.

H62 Mosadz

H62 je bežne používaný druh mosadze s vyváženými fyzikálnymi a spracovateľskými vlastnosťami. Poskytuje dobrú schopnosť tvárnenia za studena{2}} spolu s vhodnou opracovateľnosťou, spájkovaním a zváraním.

Pre lisovanú mosadznú konzolu zahŕňajúcu dierovanie, zaslepovanie a viacnásobné ohýbanie možno zvážiť H62 tam, kde je potrebné vyvážiť tvarovacie schopnosti a požiadavky na elektrické pripojenie.

H65 Mosadz

H65 je z hľadiska materiálových charakteristík medzi H62 a H68. Poskytuje inú rovnováhu medzi pevnosťou, ťažnosťou a cenou materiálu.

V prípade koncoviek s viacerými ohybmi a definovanými požiadavkami na mechanickú tuhosť by sa mal pred konečným výberom materiálu vyhodnotiť skutočný polomer ohybu, hrúbka materiálu a zaťaženie zostavy.

H68 Mosadz

H68 poskytuje dobrú ťažnosť spolu s relatívne vysokou pevnosťou a možno ho zvážiť pre mosadzné komponenty vyžadujúce tvarovateľnosť aj mechanickú pevnosť.

V prípade zložitých viac{0}}ohybových konštrukcií by sa technické overenie malo zamerať na potenciálne praskanie v zónach ohybu a zmeny rozmerov spôsobené pružením po tvarovaní.

Preto neexistuje žiadna univerzálna trieda mosadze, ktorá by sa vzťahovala na každý mosadzný komponent lisovaný za studena. Tímy obstarávateľa a inžinieri by mali definovať triedu materiálu spolu s hrúbkou materiálu, smerom ohybu, počtom ohybov a požiadavkami na konečnú montáž.

Typickú postupnosť výroby mosadzného viac{0}ohybového terminálu možno usporiadať takto:

Mosadzný pás → Podávanie → Prepichovanie → Tvarovanie polotovaru → Miestne tvarovanie → Viacnásobné ohýbanie → Odrezanie- → Rozmerová kontrola → Povrchová úprava alebo následná montáž

Progresívne razenie je vhodné pre výrobky so stabilnou geometriou a opakujúcou sa potrebou výroby. Prepichovanie a zatemňovanie zvyčajne vytvárajú základné funkcie profilu a polohy, po ktorých nasledujú formovacie stanice, ktoré postupne vytvárajú trojrozmernú štruktúru terminálu.

Pre mosadzný lisovací kontakt spínača je sekvencia ohýbania obzvlášť dôležitá. Akonáhle predchádzajúca operácia ohýbania vytvorí vysoký trojrozmerný prierez, následné lisovacie stanice môžu zaznamenať interferenciu nástroja alebo obmedzený tvarovací priestor. Konštrukcia lisovnice preto musí brať do úvahy smer posuvu, výšku tvárnenia, pohyb razníka, postup pásu a vysúvanie dielu pred začatím výroby.

Piercing a polohovanie

Montážne otvory, otvory pre nity a polohovacie otvory sa zvyčajne vyrábajú pred ohýbaním, pretože stav plochého pásu poskytuje stabilnejšie podávanie a dierovanie.

Polohy otvorov tiež slúžia ako dôležité kontrolné údaje pre následnú kontrolu rozmerov. Pre svorky zmontované s krytmi relé, plastovými komponentmi alebo inými kovovými časťami by mala byť poloha otvoru a vzdialenosť od okraja definovaná podľa skutočných referenčných bodov zostavy.

Viacnásobné{0}}tvarovanie ohybov

Viacnásobné ohýbanie je hlavným výrobným znakom, ktorý odlišuje tento typ koncovky od bežného plochého lisovaného komponentu.

Medzi kľúčové faktory formovania patria:

• Hrúbka materiálu
• Smer ohybu
• Polomer ohybu
• Odpruženie
• Vzdialenosť medzi zákrutami
• Vôľa nástroja
• Postupnosť tvarovania

Mosadz prechádza elastickým zotavením po plastickej deformácii, takže skutočný tvarovaný uhol sa môže líšiť od teoretického uhla matrice. V prípade svoriek, ktoré musia presne zapadnúť do plastových krytov alebo musia udržiavať definovanú vzdialenosť od susedných komponentov, by sa konečné parametre tvarovania mali stanoviť pomocou kompenzácie lisovnice a prvého{1}}overenia výrobku.

Rozmerová konzistencia spínača Mosadz lisovacieho kontaktu nezávisí len od lisovacieho lisu, ale aj od umiestnenia matrice, presnosti podávania pásu a kumulatívnych rozmerových variácií medzi formovacími stanicami.

Pri progresívnom razení pás prechádza postupne viacerými stanicami. Ak dôjde k zmene polohy pri skorej operácii, táto zmena sa môže preniesť do nasledujúcich staníc a nakoniec sa prejaví ako nesúososť otvoru, nekonzistentná výška ohybu alebo odchýlka v celkovej koncovej polohe.

Technická validácia by sa preto mala týkať nasledujúcich parametrov:

Skutočné rozmerové tolerancie by sa mali definovať podľa výkresu produktu a technickej špecifikácie zákazníka a nie nahradené všeobecným rozsahom tolerancie.

Pre tímy obstarávania a kontroly kvality by sa kontrola nemala obmedzovať len na vizuálny vzhľad. Koncová funkcia závisí od kombinovaného stavu materiálu, rozmerov a tvarovacej geometrie.

Vstupný materiál by sa mal najskôr overiť vzhľadom na špecifikovanú triedu a hrúbku. Rozmery otvoru, šírka koncovky, výška ohybu a rozmery zostavy kľúča by sa potom mali skontrolovať podľa plánu kontroly.

Pri dielcoch s niekoľkými postupnými ohybmi si pozornosť vyžaduje aj celková geometria koncovky. Jednotlivé rozmery ohybu môžu spadať do špecifikácie, zatiaľ čo dokončený komponent stále nepasuje správne kvôli nahromadeným rozmerovým odchýlkam.

Ďalšou dôležitou kontrolnou položkou sú lisovacie otrepy. Nadmerné otrepy môžu prekážať pri vkladaní, montáži alebo susedných izolačných komponentoch. Vôľa razenia-k-zápustke, stav hrany raznice a hrúbka materiálu preto musia zostať počas výroby správne zladené.

Ak koncovka vyžaduje pokovovanie, povrchová úprava by mala byť zahrnutá do celkového{0}}procesu kontroly kvality. Konečné montážne rozmery by sa mali hodnotiť spolu s účinkami zvoleného procesu pokovovania, a nie považovať lisovanie a povrchovú úpravu za úplne nezávislé operácie.

Ak získavate zdrojeViac{0}}ohybový mosadzný lisovací terminálkomponenty a už majú 2D/3D výkresy, materiálové špecifikácie alebo ročné objemové požiadavky, odošlite technické údaje na okamžitú kontrolu DFM, posúdenie nástrojov a cenovú ponuku z továrne vybavenej na progresívne lisovanie, presné ohýbanie, vývoj lisovníc a hromadnú výrobu.