Strieborné kontaktné spájkované zostavy sa spoliehajú na tvrdé spájkovanie na spojenie kontaktných hrotov zo zliatiny striebra so substrátmi z medi alebo zliatiny medi. Kvalita spoja spájkovaných zostáv je určená hlavne zložením spájkovacieho kovu, rozsahom teplôt tavenia a odstránením povrchových oxidov počas spájkovania. Nesprávny výber spájkovacích materiálov povedie ku krehkým spojom, zvýšenému prechodovému odporu a skorému zlyhaniu relé a stykačov pri cyklickom elektrickom zaťažení.
Spájkovanie je metóda trvalého metalurgického spájania rovnakých alebo rozdielnych materiálov. Na rozdiel od tavného zvárania a tlakového zvárania funguje spájkovanie pod teplotou topenia základných kovov. Proces vytvára hladké spoje, obmedzenú zmenu mikroštruktúry substrátu a kontrolovanú rozmerovú presnosť obrobku. Vďaka tejto vlastnosti je spájkovanie vhodné na presné spájanie zostáv kovu -k{4}}kovu, ktoré je široko používané v leteckom a kozmickom priemysle, jadrovej energetike, prístrojovej technike, elektronike a výrobe elektrických komponentov.
Spájkovacie materiály pozostávajú zo spájkovacieho prídavného kovu a spájkovacieho taviva. Spájkovací kov pôsobí ako výplňová zliatina na vytvorenie spoja. Spájkovacie tavidlo odstraňuje oxidy na povrchoch základných kovov a prídavných kovov a chráni kovové substráty počas zahrievania. Vlastnosti prídavných kovov a medzifázové interakcie so základnými kovmi dominujú v konečnej výkonnosti spoja. Pre kontrolu nákladov formulácie prídavných kovov minimalizujú spotrebu drahých kovov a zároveň spĺňajú mechanické, tepelné a elektrické požiadavky.
Prídavné kovy sú kategorizované podľa zliatinovej matrice. Bežné druhy zahŕňajú prídavné kovy na báze -cínu, striebra-, medi-, -hliníka, -niklu, mangánu- a drahých kovov. Teplotou tavenia sa prídavné kovy delia na mäkké spájky s bodmi topenia pod 450 stupňov a tvrdé spájkovacie výplne nad 450 stupňov. Tvrdé spájkovacie plnivá sa ďalej delia na vysoko{11}}triedy s teplotou nad 900 stupňov a stredne{13}}teplotné triedy pod 900 stupňov . Prídavné kovy sa vyrábajú do drôtov, pásov, krúžkov, plechov, fólií, prášku a pasty, aby vyhovovali rôznym procesom spájkovania. Pastovité výplňové kovy kombinujú práškovú zliatinu s nosičmi vrátane taviva, rozpúšťadla a aktivátorov.
Spájkovací kov-na báze striebra je najpoužívanejšou tvrdou spájkovacou zliatinou pre spájkovanú striebornú kontaktnú zostavu. Prídavný kov na báze striebra- má mierny rozsah topenia, dobrú zmáčavosť, vysokú pevnosť v ťahu, ťažnosť, tepelnú vodivosť, elektrickú vodivosť a odolnosť proti korózii. Môže spájkovať mäkkú oceľ, konštrukčnú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, vysokoteplotné -zliatiny, zliatiny medi, zliatiny Kovar a žiaruvzdorné kovy. Ako legujúce prvky sa pridávajú meď, zinok, cín a kadmium. Meď slúži ako primárna prísada na zníženie teploty topenia bez vytvárania krehkých intermetalických fáz. Dostupné formy zahŕňajú drôt, plech, krúžok, fóliový pás, pastu, predlisok, sendvičovú vložku a drôt s dutinkou, zodpovedajúce automatizované a manuálne spájkovacie linky na výrobu elektrických kontaktov.
Vo svetovej produkcii spájkovacieho materiálu dominuje domáca výroba. Podskupina druhov spájkovania dosahuje medzinárodné výrobné štandardy. Priemysel čelí nerovnováhe: kapacita nízkokvalitného prídavného kovu prevyšuje dopyt na trhu, zatiaľ čo vysokovýkonné spájkovacie materiály pre pokročilú výrobu sú stále nedostatočné. Mnohé vysokoteplotné prídavné kovy, aktívne spájkovacie zliatiny, automatizované spájkovacie výplne, kompozitné výplne a pastové spájkovacie materiály stále závisia od dovozu. V oblasti kontroly tavenia a spracovania existujú medzery v domácej produkcii. Medzi bežné chyby patrí nekonzistentné chemické zloženie, zvýšený obsah plynov a nečistôt, rozmerová netolerancia-- a zlá povrchová úprava. Priemyselné normy sa líšia a presadzovanie je nekonzistentné, čo vedie k nestabilnej kvalite šarže.
Pre elektronické a polovodičové aplikácie aktívne spájkovacie plnivá používajú ako aktívne prvky titán, zirkón alebo niób. Tieto kovy reagujú s keramickými povrchmi a vytvárajú spojovacie vrstvy medzi keramickými a kovovými substrátmi. Aktívne spájkovacie plnivá sú vhodné pre oxidovú keramiku, ne-oxidovú keramiku a anorganické dielektrické materiály. Mäkké spájky na-cínovej báze sa široko používajú na elektronické prepojenie. Zliatiny na báze cínu-majú nízku teplotu topenia a bohaté zásoby surovín. Tvoria mechanické, tepelné a elektrické prepojovacie spoje pre medené, medené zliatiny, uhlíkovú oceľ, pocínované -a pozinkované- substráty. Bezolovnatá-a bezhalogénová{12}}spájka na cín nahradila spájku{13}}obsahujúcu olovo z hľadiska ochrany životného prostredia, hoci celkový výkon nemôže plne zodpovedať tradičnej cín{14}}olovnatej spájke.
Spájkovacie kovy-na báze medi sa aplikujú na zliatiny medi, oceľ a slinutý karbid. Formy produktov zahŕňajú drôtené, pásové, prstencové, práškové, pastovité, jadrové a potiahnuté predlisky. Spájkovacie kovy-na báze hliníka podporujú spájanie hliníka a zliatin hliníka. Rastúci objem hliníka-pre-meď v automobilovom, leteckom, železničnom a chladiarenskom priemysle zvyšuje dopyt po hliníkových spájkovacích plnivách, ktoré sa bežne používajú pre rebrové výmenníky tepla, hliníkové plástové panely a medené-hliníkové spájkované spoje. Spájkovací prášok-na báze niklu je klasifikovaný ako{10}}tvrdé spájkovacie plnivo pri vysokej teplote. Na zníženie teploty topenia sa pridáva bór, kremík alebo fosfor. Plnivá na báze niklu-poskytujú dobrú tepelnú a koróznu odolnosť pri spájkovaní medi, niklu, kobaltu, nehrdzavejúcej ocele a diamantu. Koncové aplikácie zahŕňajú prúdové motory, komponenty rakiet, chemické zariadenia, jadrové reaktory, chladiče EGR, výmenníky tepla a palivové systémy. Prídavné kovy na báze niklu{16} sa dodávajú ako pasta alebo rýchlo stuhnuté pásy amorfnej fólie.
Výber materiálu pre zváranú zostavu strieborných elektrických kontaktov musí zodpovedať materiálu substrátu, prevádzkovej teplote, elektrickému zaťaženiu a spôsobu výroby. Nezhodný prídavný kov vytvorí vysoký kontaktný odpor, praskanie spoja alebo oddelenie pri elektrickom cyklovaní. Inžinieri musia pred hromadnou výrobou overiť rozsah tavenia prídavného kovu, zloženie zliatiny a zmáčavosť. Na overenie pevnosti spoja v ťahu a elektrickej stability pred výrobou v plnom rozsahu sa odporúčajú malosériové spájkovanie.
Odošlite svojStrieborné kontaktné spájkované zostavytechnická špecifikácia pre porovnávanie materiálov a validáciu procesu spájkovania. Náš výrobný tím podporuje výrobu OEM a kontrolu rozmerov reléových a HVDC kontaktných zostáv.
kontaktujte nás
