Elastická únava a uvoľnenie napätia sú najčastejšími príčinami zlyhania kontaktu v elektronických pružinách. Vlastné ploché pružiny z berýliovej medi sú náchylné na tieto problémy, keď sú vystavené nepretržitému dlhodobému stláčaniu-, ktoré sa často vyskytuje v produktoch, ktoré vyžadujú stabilný vodivý kontakt, ako sú RF terminály, prenosné testovacie prístroje a vonkajšie komunikačné zariadenia. Hoci zariadenia prejdú všetkými výrobnými testami, po šiestich mesiacoch až roku používania v teréne často dochádza k občasnej strate energie. Po demontáži pružiny nevykazujú žiadne vonkajšie poškodenie a chyby sa ťažko reprodukujú, čo predstavuje značné prekážky pri riešení problémov.
Analyzujúc princípy mechaniky kovových materiálov, základný materiál kontaktných pružín C17200 podlieha tečeniu kovu pod kombinovaným účinkom dlhodobého-tlaku a zvýšených prevádzkových teplôt, čo spôsobuje, že počiatočná konštrukčná sila pružiny sa postupom času postupne znižuje. Keď sila pružiny klesne pod prednastavenú bezpečnostnú hranicu, pružina a kontakt elektródy už nedokážu udržať tesnú priľnavosť. Menšie vibrácie zariadenia potom môžu vytvárať medzery, ktoré spôsobujú špičku kontaktov a v konečnom dôsledku spúšťajú prerušenia signálu a stratu energie. Nerozumné konštrukčné návrhy, ako sú pravouhlé-ohyby alebo príliš dlhé konzoly, zhoršujú lokálne koncentrácie napätia, čím ďalej urýchľujú rýchlosť elastického úpadku a skracujú celkovú životnosť komponentu.
Niektoré-nákladové jarné produkty používajú meď nízkej{1}}čistoty a vynechávajú proces tepelného spracovania-odstránenia stresu po lisovaní. Tieto produkty si zachovávajú vysokú úroveň vnútorného tlaku pri lisovaní, vďaka čomu sú náchylné na rýchle zrútenie pružinovej sily. Pre lisované diely z berýliomedeného plechu používané v scenároch s dlhodobou záťažou- sa musia vybrať substráty z berýliovej medi s vysokou čistotou, spárované s prispôsobeným procesom vákuového tepelného spracovania, ktorý je vhodný pre konkrétne prevádzkové podmienky. To oneskoruje proces tečenia kovu na úrovni materiálu, stabilizuje elastický výkon počas-dlhodobého používania a znižuje pravdepodobnosť následných zlých kontaktov.
Aby sa predišlo zlyhaniu elastickej únavy v medenej lisovacej časti BeCu pre príslušenstvo zásuviek, proces kontroly kvality musí zahŕňať konštrukčný návrh, overenie vzorky a hromadnú výrobu. Fáza konštrukčného návrhu by mala optimalizovať polomery ohybu, aby sa eliminovali-pravoúhlé koncentrácie napätia, a zároveň by sa mal presne vypočítať priestor inštalačnej dutiny, aby sa obmedzil zdvih pružiny a zabránilo sa nevratnej plastickej deformácii spôsobenej nadmerným-stlačením. Fáza testovania vzoriek by mala zahŕňať stovky hodín testov odolnosti pri vysokých-teplotách a trvalom tlaku, aby sa replikovali-dlhodobé prevádzkové prostredia zariadenia, kvantifikoval sa rozsah poklesu sily pružiny a vopred sa vylúčili nespoľahlivé možnosti návrhu.
Bežnou konštrukčnou mylnou predstavou v priemysle je jednoducho zhrubnutie plošného materiálu na zvýšenie sily pružiny. Tento prístup nielenže zvyšuje náklady na obstarávanie surovín, ale vytvára aj odvodené problémy, ako je zasekávanie zostavy komponentov a deformácia krytu zariadenia. Optimalizácia lisovacích dielov z berýliovej medi vyžaduje súčasnú koordináciu troch rozmerov: výber triedy materiálu, zlepšenie štruktúry ohýbania a parametre procesu tepelného spracovania. Použitie kontrol výkresov DFM na vyváženie noriem sily pružiny, životnosti a obmedzeného inštalačného priestoru rieši poruchy kontaktov na uvoľnenie napätia v zdroji návrhu.
Počas výberového procesu by sa pracovníci obstarávania a výskumu a vývoja mali zamerať na overenie troch základných technických dokumentov pre plechové diely Berýliová medená pružina: správy o teste tvrdosti materiálu, údaje o teste odolnosti pri vysokej teplote- a špecifikácie procesu tepelného spracovania. Prednosť by mali mať riešenia na mieru s kompletnými testovacími systémami. Komplexné údaje o fyzikálnych, chemických testoch a testoch spoľahlivosti umožňujú priamu predpoveď-dlhodobého výkonu, čím sa znižuje riziko zlyhaní šarže po uvedení produktu na trh a v priebehu času sa zaisťuje stabilné vodivé tienenie a kontaktný výkon pre komunikačné a presné elektronické zariadenia.
Kombináciou všetkých vyššie uvedených technických požiadaviek na predchádzanie zlyhaniu elasticity, naše nezávisle sériovo{0}}vyrábané plechy elektrických konektorov na presné lisovanie BeCu používajú vysoko-čisté substráty z berýliovej medi a špeciálne procesy tepelného spracovania na zmiernenie vákuového napätia-. Môžeme optimalizovať ohýbacie štruktúry a prispôsobiť kompresné zdvihy na základe špecifických prevádzkových podmienok zariadenia, čo je podporené kompletnými správami o testoch odolnosti a tvrdosti pri vysokých-teplotách. Účinne to potláča tečenie a uvoľnenie napätia, pričom sa pripájajú elektronické zariadenia nesúce dlhodobú záťaž-, ako sú vysokofrekvenčné systémy a presné prístroje, a zároveň sa znižuje pravdepodobnosť zlyhania zlého kontaktu pri zdroji.
Ak potrebujete získaťVlastná berýliová medená plochá pružinaskúšobné vzorky výkonu, vykonajte štrukturálnu optimalizáciu DFM alebo diskutujte o dávkovom zákazkovom obstarávaní, kontaktujte náš inžiniersky a technický tím so žiadosťou o pomoc.
kontaktujte nás
