Vďaka rýchlemu rozvoju priemyslu nových energetických vozidiel sa dopyt po hnacích motoroch a ich hlavných komponentoch neustále zvyšuje a výnosy z nového hnacieho motora pre energetické vozidlá Relay Iron Core rýchlo rástli.
1. Úvod do priemyslu presnej pečiatky
Ohybová časť idúnka železného jadra pre relé EV je metóda formovania spracovania, ktorá sa spolieha na dierovacie stroje a zomiera na aplikovanie externých síl na doštičky, prúžky, potrubia a profily na výrobu plastovej deformácie alebo separácie, čím sa získajú časti pečiatkov požadovaného tvaru a veľkosti . Priemysel presnej pečiatky je základným priemyslom odvetvia výroby strojov. Úroveň rozvoja odvetvia výroby strojov odráža konkurencieschopnosť technológie výrobných procesov v krajine. Zahŕňa automobily, domáce spotrebiče, poľnohospodárske stroje, strojárske stroje, elektroniku a elektrinu, komunikáciu, železničnú dopravu, letectvo, lekárske vybavenie, energetický a chemický priemysel a súvisiace vybavenie na výrobu priemyslu, pokrývajúce veľmi širokú škálu.
Po desiatich rokoch rýchleho rastu od roku 2001 do roku 2010 sa presné pečiatkové jadro mojej krajiny pre nový priemysel energetických štafetov vstúpilo do fázy pomaly a stabilného rozvoja a presúva sa z konkurencie v mierke a množstve na konkurenciu vo vysoko kvalitnom, vysoko výkonnom, viacnásobnom, viacnásobnom, viacnásobnom, viacnásobnom, viacnásobnom, viacnásobnom, viacnásobnom, viacnásobnom výkone, viac odrody a vysoké náklady. Počas 13. päťročného obdobia plánu zohrávali odvetvové podniky mojej krajiny úlohu v technických charakteristikách trhových segmentov a umiestnenie podnikov produktu sa stalo profesionálnejším a sofistikovanejším. Výrobky v niektorých segmentoch dosiahli medzinárodnú pokročilú úroveň.
2. Úvod do základného priemyslu presnosti pečiatkov
Presné čisté železné jadro pre odvetvie štafety EV je pododstielom priemyselného odvetvia presnosti. Výrobky z precíznej pečiatky sa dajú rozdeliť na motorové jadrá a nemotorové jadrá podľa scenárov aplikácie. Vďaka rozšíreniu trhovej škály po prúde aplikačných oblastí, zintenzívnením priemyselnej konkurencie, čoraz zložitejšími ukazovateľmi výkonnosti použitých materiálov a funkčnou štruktúrou výrobkov sa rozdelenie práce v priemysle postupne zdokonaľovalo. Po prúde kompletných strojových podnikov sa postupne zmenili z modelu dizajnu, výskumu a vývoja, výroby a marketingu v celom reťazci v počiatočnom štádiu vývoja, aby sa zamerali na dizajn, výskum a vývoj, marketing atď. A outsourcing výroby výroby Hlavné komponenty motora pre profesionálne výrobné podniky. V motorovom priemysle je jadro (vrátane jadra statora a jadra rotora) jednou z dôležitých častí motora.
Kvalita materiálu, hrúbka, veľkosť a presnosť, laminačný koeficient, čistota a ďalšie aspekty železného jadra priamo ovplyvňujú účinnosť premeny energie, výkon a NVH (hluk, vibrácie a akustická drsnosť) a ďalšie ukazovatele výkonu motora, ktoré ovplyvňujú nielen elektrické a mechanické vlastnosti motora, ale tiež súvisia s výrobnými nákladmi na motor. PretoJadro z čistého železa pre AC reléje jedným z dôležitých spojení vo výrobe motorov a jeho kvalita bude priamo ovplyvniť výkon a kvalitu motora.
V súčasnosti sú bežne používané hnacie motory pre nové energetické vozidlá prevažne permanentné synchrónne motory a AC asynchrónne motory. Väčšina nových energetických vozidiel používa synchrónne motory s permanentnými magnetmi a reprezentatívne automobilové spoločnosti zahŕňajú BYD a Ideal Auto. Niektoré vozidlá používajú AC asynchrónne motory a reprezentatívne spoločnosti automobilov zahŕňajú Tesla a Mercedes-Benz.
Z toku procesu je proces presnosti procesuJadro AC relé a medený krúžokmá niekoľko iterácií. Spočiatku spoločnosti v tomto odvetví vo všeobecnosti prijali jednorazový proces s pomalými bežnými raziacimi lismi a jednomiestnymi kompozitnými matricami, ktoré mali nízku efektivitu výroby a využitie materiálu. Na efektívnejšie využitie surovín z kremíkovej ocele, zlepšenie efektívnosti výroby a zníženie nákladov na výrobky spoločnosti v tomto odvetví postupne zmenili proces razenia a prijali vysokorýchlostný proces razenia s vysokorýchlostnými dierovacími lismi a jednoradovými viacpolohovými progresívnymi matricami. .
Odvtedy bol proces vysokorýchlostného razenia inovovaný v oblasti zlepšenia efektívnosti výroby, zníženia spotreby materiálu a zníženia nákladov na následné procesy a postupne sa realizovalo formovanie železného jadra DT4C pre vnútorné nitovanie spony a vysokorýchlostné formy. razenie dvojradových a viacradových viacstanicových progresívnych foriem. V posledných rokoch sa proces dávkovania lepidla postupne rozvíjal a niektoré medzinárodné spoločnosti sa ujali vedenia v hromadnej výrobe. Špecifickým spôsobom realizácie je nastavenie dávkovacej stanice lepidla na raziacu postupovú matricu. Keď pás materiálu prechádza stanicou na dávkovanie lepidla, lepidlo sa nanáša na pás materiálu cez dýzu na prívod lepidla a dierovacie plechy so železným jadrom sú spojené dohromady lepidlom.
Kontaktujte nás
