Keď výkonové elektronické zariadenie odpojí obvod, vytvorí sa vysokoteplotný{0} oblúk, keď napätie v medzere a vypínací prúd dosiahnu kritickú hodnotu. Okamžitá vysoká teplota z oblúka nepretržite eroduje povrch kontaktu s kovom, čo spôsobuje tavenie a migráciu materiálu, abláciu povrchu a nepretržité zvyšovanie kontaktného odporu obvodu. V závažných prípadoch to môže viesť k poruche zariadenia alebo dokonca k požiaru. Tungsten Copper Vacuum Contacts, ktoré sa spoliehajú na dvojfázovú kompozitnú kovovú štruktúru, zoslabujú deštruktívny účinok oblúka v dôsledku základných vlastností materiálu, čím sa stávajú hlavným kontaktným komponentom na zhášanie oblúka vo vákuu, nové elektrické ovládanie a vysokonapäťové ovládacie zariadenie vozidla. Mimoriadne-vysoký bod topenia a nízka rýchlosť vyparovania kovového volfrámu v kombinácii s vynikajúcou elektrickou a tepelnou vodivosťou elektrolytickej medi sa navzájom dopĺňajú a riešia tak technické problémy jednotlivých-kovových materiálov, ktoré nie sú schopné súčasne dosiahnuť odolnosť voči oblúku a vodivosť.
Dlhodobá- prevádzková stabilita komponentov kontaktov obvodu je obmedzená štyrmi základnými podmienkami: zloženie materiálu, zaťažovací prúd, frekvencia vypínania a prostredie dutiny. Bežné jedno{2}}vrstvové kovové kontakty sa ťažko prispôsobujú-dlhodobým prevádzkovým podmienkam vákuovo-utesnených dutín. Medené volfrámové kontakty sa vytvárajú pomocou procesu práškovej metalurgie v pevnej fáze-difúzie, výsledkom čoho je tesná, bezšvíková dvojfázová kovová štruktúra. Po odplynení pri vysokej teplote- je vnútorná pórovitosť extrémne nízka, čo zabraňuje uvoľňovaniu nečistôt a plynovej kontaminácii dutiny v utesnenom vákuovom prostredí. Vďaka tomu je zabezpečená stabilná prevádzka vákuovej komory a je vhodná pre vysokofrekvenčné{11}}spínacie zariadenia, ako sú striedavé stýkače, vákuové relé a konvertory na ukladanie energie.
Elektrické oblúky sú hlavnou príčinou poškodenia kontaktných komponentov. V momente odpojenia môže teplota oblúka dosiahnuť tisíce stupňov Celzia. Bežné kovové kontaktné povrchy sa rýchlo topia, prskajú a hromadia sa, čo vedie k adhézii zvaru po viacerých cykloch, čo priamo spôsobuje zaseknutie zariadenia a nemožnosť normálneho zapnutia alebo vypnutia. Kontakty volfrámových medených gombíkov obsahujú vnútornú volfrámovú fázu tvoriacu trojrozmernú podpornú štruktúru, ktorá uzamyká matricu roztavenej medi, čím sa výrazne znižujú straty pri migrácii kovu a minimalizujú sa defekty, ako sú jamky a výčnelky na kontaktnom povrchu. Po miliónoch testov odolnosti spínania je rozsah kolísania prechodového odporu komponentu kontrolovaný na extrémne malý rozsah, čím sa výrazne predlžuje cyklus výmeny celého zariadenia a znižujú sa celkové náklady na údržbu počas životného cyklu.
Čistý volfrám má slabú elektrickú a tepelnú vodivosť, vďaka čomu je náchylný na lokálne prehriatie v podmienkach vysokého-prúdu. Čistá meď nemá vysokú-teplotnú odolnosť a dokonca aj krátkodobá-erózia oblúkom môže spôsobiť vážne poškodenie. Oba materiály majú značné technické obmedzenia, keď sa používajú samostatne. Elektrický klaksón volfrámové kontakty umožňujú úpravu pomeru volfrámu-medi na základe skutočných prevádzkových podmienok zariadenia. Modely s vysokým-volfrámovým pomerom sú vhodné pre scenáre prerušenia oblúka s vysokým-napätím a vysokým{10}}záverom, zatiaľ čo modely so stredným-volfrámovým pomerom vyvažujú odolnosť voči mechanickým nárazom a vodivosť, čím spĺňajú požiadavky rôznych aplikácií, ako sú napríklad elektrické ovládanie automobilov a priemyselné vákuové spínače. Výmenu je možné dosiahnuť bez toho, aby výrobcovia zariadení museli upravovať základnú konštrukciu.
Podmienky vákua kladú prísne požiadavky na parametre uvoľňovania plynu kontaktných komponentov. Nečistoty surovín a vnútorné póry nepretržite uvoľňujú plyn, čím sa postupne znižuje úroveň vákua v dutine, čo spôsobuje starnutie izolačných komponentov a degradáciu lámavosti. Celý výrobný proces polovičných dutých volfrámových kontaktných nitov zahŕňa čistenie prášku, vákuové spekanie pri vysokej teplote- a viaceré procesy odplyňovania. Uvoľňovanie plynu z hotového produktu je ďaleko pod limitmi-štandardných priemyselných noriem, čo umožňuje-dlhodobú stabilnú prevádzku v uzavretej vákuovej dutine. Medzitým povrch komponentu prechádza zrkadlovou pasiváciou, ktorá znižuje počiatočný kontaktný odpor a zabraňuje tvorbe oxidovej vrstvy počas skladovania a montáže, čím sa zaisťuje dlhodobá-konzistentnosť vodivosti.
Automatizované scenáre dávkovej montáže majú vysoké požiadavky na rozmerovú konzistenciu komponentov a odolnosť voči mechanickému tlaku. Spájkované kompozitné kontaktné komponenty sú náchylné na praskanie na rozhraní a delamináciu pod tlakom, čo ich robí nevhodnými pre plne automatizované nitovacie výrobné linky. Tungsten Contact Point Rivets dokážu spracovať rôzne tvary a štruktúry, ako sú plné nity, polo{2}}duté nity a stupňovité gombíky so štandardizovanými rozmerovými toleranciami. Stupňovitá obmedzujúca štruktúra dokáže rozložiť nitovací tlak a zabrániť vzniku mikro-trhlín v kompozitnej vrstve pod tlakom. Komponenty v rovnakej šarži majú dobrú zameniteľnosť, čo výrazne znižuje frekvenciu odlaďovania nástrojov na automatizovaných výrobných linkách a zlepšuje efektivitu výroby montáže koncových výrobcov.
Pri celkových poruchách výkonovej elektroniky predstavuje opotrebovanie kontaktných komponentov vysoký podiel. Pre tradičné kontaktné komponenty, obmedzené materiálmi a procesmi, je ťažké súčasne splniť viaceré zložité prevádzkové podmienky extrémne vysokých a nízkych teplôt, vysoko-frekvenčných nárazov a vákuového tesnenia. Tungsten Copper Electrical Contacts so svojimi vyváženými tepelnými, elektrickými a mechanickými vlastnosťami pokrývajú bežné aplikácie v nových skladoch energie, elektrických riadiacich systémoch vozidiel a vysokonapäťových vákuových distribučných zariadeniach. Vďaka stabilným materiálovým vlastnostiam a štandardizovanému výrobnému systému sa vyhýbajú bežným technickým problémom, ako sú erózia oblúka, chyby zvárania a kontaminácia vákuovej komory zo zdroja, čo z nich robí kľúčové konštrukčné komponenty pre dlhodobú-spoľahlivú prevádzku vysokovýkonných elektronických zariadení-.
Väčšina kompozitných kontaktov na trhu trpí slabým spojením rozhrania, nadmerným uvoľňovaním plynu a kolísaním výkonu vsádzky, čo sťažuje ich dlhodobé prispôsobenie zložitým vysokonapäťovým podmienkam vákua. Naše vlastnoručne-vyvinuté a sériovo{3}}vyrábané volfrámové medené nitové elektrické kontakty využívajú proces difúzneho spekania v tuhej fáze-vysokej čistoty{5}, ktorý podporuje prispôsobené formulácie a štruktúry. Úplné-procesné fyzikálno-chemické testovanie zaisťuje konzistentnosť šarží a dokonale rieši bežné problémy zariadení, ako je erózia oblúka, kontaminácia vákuovej komory a časté chyby zvárania.
Pozvánka na inžinierske pripojenie: Ak požadujete prispôsobenéVolfrámové medené vákuové kontaktyaby zodpovedali prevádzkovým podmienkam vášho zariadenia, uveďte parametre, ako je napätie, prúd a vákuum, spolu s montážnymi výkresmi. Náš výskumný a vývojový tím okamžite poskytne kompletné riešenie materiálovej kompatibility a vzorky.
kontaktujte nás
