V oblasti obrábania je nehrdzavejúca oceľ široko používaná v odvetviach, ako sú energetické zariadenia, petrochemický priemysel, lekárske prístroje a presné prístroje, vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii, dobrým mechanickým vlastnostiam a vysokej komplexnej hodnote. Obrobiteľnosť CNC oceľových dielov je však relatívne zlá, vyznačuje sa hlavne silnou tendenciou k pracovnému kaleniu, vysokou teplotou rezania, ťažkosťami pri lámaní triesok a rýchlym opotrebovaním nástroja. Preto kľúčom k dosiahnutiu efektívneho a-kvalitného obrábania dielov z nehrdzavejúcej ocele je racionálny výber nástrojov nástrojov, optimalizácia parametrov geometrie nástroja a prispôsobenie vhodných rezných parametrov.
Vlastnosti obrábania a výzvy pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele
Za určitých podmienok sa vytvorí tvrdo vytvrdená vrstva{0} s tvrdosťou presahujúcou 1,5-násobok tvrdosti základného materiálu. To negatívne ovplyvňuje následné rezanie a urýchľuje opotrebovanie nástroja.
Nízka tepelná vodivosť: Tepelná vodivosť nehrdzavejúcej ocele je približne jedna-tretina až jedna{1}}štvrtina bežnej uhlíkovej ocele. Rezné teplo sa sústreďuje v blízkosti hrotu nástroja, čo spôsobuje rýchle zvýšenie teploty reznej hrany, urýchľuje opotrebovanie a zlomenie nástroja.
Vysoká húževnatosť čipu: Nerezové triesky majú vysokú húževnatosť a nedajú sa ľahko zlomiť. Ľahko vytvárajú zamotané alebo pásovité úlomky-, čo ovplyvňuje stabilitu a prevádzkovú bezpečnosť procesu rezania.
Vysoká priľnavosť: Nehrdzavejúca oceľ pri vysokej teplote a tlaku ľahko priľne k materiálu nástroja, čo vedie k vytváraniu-okrajov a ovplyvňuje kvalitu obrobeného povrchu.
Typické sústružnícke nástroje z nehrdzavejúcej ocele a ich vlastnosti
1. 75 stupeň Veľký kruhový nástroj na sústruženie reznej hrany
Tento nástroj má veľkú kruhovú reznú hranu s polomerom 50 mm pre nerezové CNC sústružnícke diely. Hlavný uhol reznej hrany sa mení pozdĺž reznej hrany a dosahuje maximálne 75 stupňov. Kruhová rezná hrana rozptyľuje reznú silu v smere reznej hrany, čím výrazne zlepšuje pevnosť hrotu nástroja a odolnosť proti nárazu. Nástroj na CNC diely z nehrdzavejúcej ocele má 20 stupňový uhol sklonu a 0,5 mm až 0,8 mm široký negatívny skosenie, čím sa zvyšuje pevnosť reznej hrany a zároveň je zaistená ostrosť rezu. Uhol sklonu je -5 stupňov až -3 stupne, čo pomáha kontrolovať tok triesok. Uhol vôle je 10 stupňov, čo účinne znižuje trenie medzi bokom nástroja a obrobeným povrchom obrobku.
Čip 2. 75 stupňov-Breaking External Turning Tool
Tento nástroj na CNC obrábanie dielov z nehrdzavejúcej ocele používa karbidové doštičky YG6X alebo YG8. Uhol sklonu je 18 stupňov až 20 stupňov, uhol sklonu je 6 stupňov až 8 stupňov, hlavný uhol reznej hrany je 75 stupňov a uhol sekundárnej reznej hrany je 6 stupňov až 8 stupňov. Tento nástroj dosahuje vynikajúce lámanie triesok aj pri veľkej hĺbke rezu, vytvára modré alebo tmavožlté triesky so stabilným lámaním triesky, čím sa predchádza problémom s dlhými trieskami zapletenými do oceľových CNC obrábacích dielov v obrobku alebo nástroji.
3. Sústružnícky nástroj na konečnú úpravu nehrdzavejúcej ocele
Procesy dokončovacieho sústruženia kladú vysoké nároky na ostrosť nástroja, kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť. Tento nástroj na CNC diely z nehrdzavejúcej ocele používa karbidové doštičky YG6X alebo YA6 s uhlom sklonu zvýšeným na 25 stupňov, aby sa znížili rezné sily a teplo; uhol vôle je 6 stupňov až 8 stupňov, hlavný uhol reznej hrany je 45 stupňov a uhol sekundárnej reznej hrany je 8 stupňov. Väčší uhol čela robí proces rezania pri CNC obrábaní oceľových dielov plynulejším a účinne potláča tvorbu-zrastov. V praktických aplikáciách môže tento nástroj dosiahnuť hodnotu drsnosti povrchu Ra 1,8 μm, pričom triesky sa skrútia do malých pružín a vystupujú v strieborno{12}}bielej farbe, čo naznačuje správnu reguláciu teploty rezania.
4. Sústružnícky nástroj na vyblednutie nehrdzavejúcej ocele
Čelné opracovanie kladie vysoké nároky na penetračný výkon nástroja a odolnosť voči vibráciám. Tento nástroj používa karbidové doštičky YG8 s držiakom nástroja vyrobeným z ocele 45 a kalenej, s dobrou tuhosťou. Vhodné na hrubovanie čelných plôch s veľkou hĺbkou rezu pre nerezové frézovacie diely.
Výber materiálu nástroja a optimalizácia geometrických parametrov
Pri frézovaní nehrdzavejúcej ocele výber materiálu nástroja priamo ovplyvňuje efektivitu obrábania a životnosť nástroja. Karbidové nástroje ako YW1, YW2, YG6X, YG8 a YA6 sú hlavnou voľbou pre sústruženie nehrdzavejúcej ocele vďaka ich dobrej tvrdosti do červena a anti-adhéznym vlastnostiam. Medzi nimi jemnozrnné karbidy obsahujúce tantal alebo niób vykazujú vyššiu odolnosť proti nárazu pri prerušovaných rezných podmienkach.
Čo sa týka geometrie nástroja, pri frézovaní nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne používa väčší uhol čela (15 stupňov až 25 stupňov), aby sa znížili rezné sily a teplo; uhol vôle je 6 stupňov až 10 stupňov, aby sa vyrovnala pevnosť hrany a kontrola trenia; hlavný uhol reznej hrany sa volí podľa oblasti obrábania, pričom 75 stupňov sa často používa na hrubovanie na zlepšenie pevnosti nástroja a 45 stupňov na dokončovanie na zlepšenie kvality povrchu; použitie negatívneho skosenia alebo otupenia hrán môže účinne zabrániť vylamovaniu a predĺžiť životnosť nástroja.
Nerezové CNC frézovacie suroviny majú významné postavenie v priemyselnej výrobe pre svoje vynikajúce komplexné vlastnosti. Zlá obrobiteľnosť nerezových valcovní však kladie vysoké nároky na výber nástrojov a návrh procesu. Výberom vhodných materiálov karbidových nástrojov, optimalizáciou geometrických parametrov, ako je uhol čela, uhol vôle a hlavný uhol reznej hrany, prispôsobením primeraných rezných parametrov a spojením skúseností s obrábaním pri špecifickom návrhu štruktúry nástroja, možno efektívne vyriešiť problémy, ako je kalenie obrobku, koncentrácia rezného tepla a kontrola triesok pri frézovaní nehrdzavejúcej ocele 304.
Kontaktujte nás
Ďalšie informácie o procesoch sústruženia nehrdzavejúcej ocele alebo výbere nástrojov prefrézovanie nehrdzavejúcej ocele 316, alebo ak potrebujete technickú konzultáciu, neváhajte nás kontaktovať. Poskytneme vám profesionálnu technickú podporu a služby.
