V elektromagnetických servo mechanizmoch a rôznych typoch relé je strmeň relé jedným zo základných komponentov, ktoré určujú hornú hranicu výkonu zariadenia. V podstate pôsobí ako stacionárne železné jadro; jeho primárnou funkciou je spolupracovať s pohyblivým železným jadrom (armatúrou)-ktoré je priťahované elektromagnetom-, aby vytvorilo uzavretý magnetický obvod. Efektívnym obmedzením čiar magnetického toku generovaných elektromagnetickou cievkou vo svojej štruktúre, strmeň maximalizuje využitie magnetickej energie, čím výrazne zvyšuje príťažlivú silu elektromagnetu a prevádzkovú účinnosť. V závislosti od konkrétneho scenára aplikácie bežné montážne konfigurácie magnetických strmeňov vo všeobecnosti spadajú do troch kategórií: úplne uzavreté, čiastočne{5}}uzavreté a duté. Spomedzi nich sa plne uzavretý typ používa prevažne vo veľkých-reléach a elektromagnetických servo mechanizmoch; polouzavretý typ sa bežne vyskytuje v malých krokových motoroch alebo miniatúrnych relé; zatiaľ čo dutý typ sa primárne používa v špecializovaných oblastiach vyžadujúcich jedinečné konštrukcie spojovacích hriadeľov alebo v zariadeniach, ako sú elektromagnetické pištole.
Z hľadiska výrobných procesov sa komponenty klasifikované ako strmene cievky relé zvyčajne vyznačujú tenkými mierami materiálu, kompaktnými rozmermi a extrémne prísnymi požiadavkami na presnosť. Ak vezmeme ako príklad typické strmene elektromagnetického relé, surovina sa často vyberá ako plech z čistého železa DT4E, typicky s hrúbkou približne 2 mm. Na zabezpečenie rozmerovej konzistencie a efektivity spracovania počas hromadnej výroby priemysel široko prijíma výrobnú schému zahŕňajúcu zloženú matricu na dierovanie a vysekávanie, po ktorej nasleduje ohýbanie. Tento proces sa vyznačuje nielen efektívnou štruktúrou lisovnice a kontrolovateľnými nákladmi, ale efektívne spĺňa aj prísne požiadavky na rovinnosť komponentov a rozmerovú presnosť, ktoré sa vyžadujú v stredne-objemových výrobných sériách. Okrem toho, prostredníctvom racionálneho návrhu usporiadania (ako je napríklad stupňovité vkladanie) možno efektívne zvýšiť efektivitu využitia materiálu, čím sa znížia výrobné náklady.
Pri vykonávaní analýzy vyrobiteľnosti lisovaných elektrikárskych pásov z čistého železa je potrebné venovať osobitnú pozornosť rozmerovej presnosti a konštrukčným vlastnostiam dielov. Napríklad ohnuté komponenty často vyžadujú vysoký stupeň rozmerovej presnosti; na zabezpečenie uhla ohybu 90 stupňov ± 30′ je zvyčajne potrebné začleniť dodatočnú korekčnú operáciu ohýbania po štandardnom procese ohýbania. Okrem toho, keďže mnohé komponenty v súprave na upevnenie na relé majú asymetrické tvary na oboch stranách línie ohybu, sú veľmi náchylné na posun počas procesu ohýbania. Na riešenie tejto výzvy inžinieri často dômyselne využívajú existujúce prvky dielu-, ako sú kruhové otvory na dlhšej strane alebo ramená na kratšej strane-, aby navrhli polohovacie kolíky a vyhadzovacie platne. Táto stratégia účinne zabraňuje skĺznutiu polotovaru počas procesu razenia, čím sa zabezpečuje vysoká presnosť hotového výrobku.
Ako kritický prvok-konkrétne elektrikárske železné strmeň-priamo určuje kvalitu konečného produktu. Pri vytváraní plánu procesu lisovania sa štandardný pracovný postup zvyčajne riadi sekvenciou: "prepichovanie a vysekávanie (zložená operácia) - ohýbanie - opravné ohýbanie." Pri konštrukčných výpočtoch kombinovaných lisovníc je prvoradé presné umiestnenie stredu tlaku; je nevyhnutné zabezpečiť, aby stred tlaku matrice bol dokonale zarovnaný so stredovou líniou posúvača lisu, aby sa zabránilo abnormálnemu opotrebovaniu zariadenia. Súčasne sa v prípade nepravidelne tvarovaných vystrihnutých dielov odporúča použiť rezanie drôtom pomocou elektroerozívneho obrábania (EDM) a metódu spracovania „single{7}}match“ na určenie pracovných rozmerov razidla a matrice. Tento prístup zaisťuje presnú kontrolu nad obojstrannou-vôľou, čím sa získa-kvalitný prázdny prierez{11}}.
Pokiaľ ide o výber konštrukcie pre V-ohýbacie nástroje, zvyčajne prevládajú dve hlavné možnosti: prvá zahŕňa ohýbaciu formu vybavenú vyhadzovacou doskou a vodiacimi kolíkmi, zatiaľ čo druhá je ohýbacia forma V- navrhnutá s vlastnými opravnými schopnosťami. Vzhľadom na prísne požiadavky na presnosť pre kritické komponenty-ako je napríklad hrdlo relé{4}}priemysel vo všeobecnosti uprednostňuje prvú možnosť. Konštrukcia s vyhadzovacou doskou a vodiacimi kolíkmi účinne potláča posunutie polotovaru počas ohýbania, čo umožňuje zachovať tolerancie dĺžky hrán v rozmedzí ±0,1 mm-, čo je štandard presnosti, ktorý je ťažké dosiahnuť bežnými ohýbacími nástrojmi. Táto sofistikovaná konštrukcia formy slúži ako základný kameň na zabezpečenie stabilného výkonu komponentov jadra magnetického obvodu v relé.
Pri výrobe lisovaných plechových komponentov-ako sú ohýbacie platne strmeňa-samotné fyzikálne vlastnosti materiálu predstavujú faktor, ktorý sa nesmie prehliadať. Mechanické vlastnosti plechu z čistého železa DT4E sú porovnateľné s vlastnosťami ocele Q215; typicky jeho polomer ohybu presahuje minimálny povolený polomer ohybu materiálu, čím poskytuje pevný základ pre operácie tvárnenia. Aby sa však predišlo koncentrácii napätia alebo praskaniu spôsobenému líniami ohybu umiestnenými v tesnej blízkosti náhlych rozmerových prechodov, musí sa počas fázy návrhu formy vykonať dôkladná simulácia a overenie. Optimalizáciou polomerov zaoblenia a vôlí razidla a matrice je možné účinne zlepšiť kvalitu povrchu a štrukturálnu integritu strmeňa cievky relé, čím sa zabráni možným problémom pri následnej montáži.
S pokrokom v oblasti nových energetických vozidiel a inteligentných sietí sú požiadavky na relé a ich súvisiace komponenty čoraz prísnejšie. Či už slúži ako súčasť montážnej súpravy reléového strmeňa alebo funguje ako nezávislá magnetická súčiastka jadra, strmeň Electrician Pure Iron musí vykazovať vynikajúcu magnetickú permeabilitu a extrémne nízku koercitivitu. Začlenením-precíznych progresívnych lisovníc a technológií lisovania na viacerých staniciach dosiahli moderné výrobné linky plne automatizovanú výrobu-zahŕňajúcu celý proces od odvíjania suroviny a vyrovnávania až po dierovanie, tvarovanie a rezanie-, čím sa výrazne zvýšila efektivita výroby a konzistentnosť produktu kovových dielov Relay Yoke.
Ak hľadáte profesionálne a spoľahlivé riešenia pre presnosťStrmene elektromagnetického reléa vývoj foriem, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať pre podrobnú technickú podporu a cenovú ponuku!
Kontaktujte nás
