Nízko{0}}uhlíková oceľ je bežne používaným základným materiálom na ťahanie kovov, ktorý ponúka vynikajúcu tvárnosť, primeraný pomer pevnosti-k{2}}hmotnosti, vlastnosti vytvrdzovania a vysokú{3}}hospodárnosť, vďaka čomu je široko použiteľná. Spracovateľské charakteristiky lisovacieho plechu z nehrdzavejúcej ocele sa však výrazne líšia od nízkouhlíkovej- ocele, čo sťažuje jej celkové tvarovanie a kladie špecifickejšie požiadavky na procesy, zariadenia a formy. V súčasnosti je to kľúčová oblasť výskumu v oblasti tvárnenia kovov.
Pri napínaní kovu je základom umiestnenie materiálu a kontrola podpery. Počas prevádzky sa musí plne zvážiť namáhanie a deformácia materiálu a musí sa zaviesť správne obmedzenie a fixácia. Použitie flexibilnej stieracej dosky s vodiacimi stĺpikmi môže účinne stabilizovať polohu materiálu. Rozumný dizajn formy je rovnako dôležitý. Zohľadnením tvarovacích charakteristík progresívneho nerezového razenia a proaktívneho vyhýbania sa rizikám spracovania možno od zdroja zlepšiť trvanlivosť a stabilitu pri spracovaní.
Pre preťahovanie plechu priemysel zaviedol zrelý procesný tok, ktorý vo všeobecnosti zahŕňa dierovanie spodného otvoru, obrubovanie a nakoniec dierovanie. Veľkosť spodného otvoru sa dá presne vypočítať pomocou profesionálnych vzorcov. Nerovnomerná výška príruby obrobku je väčšinou spôsobená nevyváženou vôľou matrice, odchýlkami v zostave matrice, nerovnomernou tesniacou silou a nadmernými otrepami hrán, čo všetko ovplyvňuje konečný tvarovací efekt lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele.
Žíhanie môže zlepšiť rôzne defekty vznikajúce pri hlbokom ťahaní plechu, ale tento proces vyžaduje prísne prevádzkové normy; prevádzkové chyby môžu zhoršiť problémy so spracovaním. Odvetvovým-štandardným prístupom je zahriať obrobok na vhodnú teplotu a potom ho pomaly ochladiť v peci s kontrolovanou atmosférou. Táto metóda optimalizuje mechanické vlastnosti lisovacieho plechu z nehrdzavejúcej ocele a znižuje náročnosť tvárnenia.
Hoci sa vysokovýkonné plechy z nehrdzavejúcej ocele v priemysle bežne používajú, značné sú aj obmedzenia ich spracovania. Povrch obrobku sa počas tvarovania ľahko poškriabe a na povrchu matrice sa môžu vytvárať adhézne uzlíky, ktoré poškodzujú vzhľad hotového výrobku a bránia efektívnosti výroby. Ide o dlhotrvajúcu-technologickú výzvu pri spracovaní malých dielov na lisovanie plechu z nehrdzavejúcej ocele v priemysle.
Rôzne podmienky spracovania a štruktúry produktov vyžadujú zodpovedajúce ocele. Matrice vyrobené z Cr12MoV sú náchylné na trhanie v rohoch pri obrábaní ťahaných komponentov s malými polomermi. Výber vhodnej ocele na lisovanie na základe tvaru produktu a pevnosti pri spracovaní je rozhodujúci pre zníženie opotrebovania a zabezpečenie nepretržitého a stabilného obrábania prispôsobených dielov na lisovanie a ohýbanie plechu.
Odvetvový trend smerom k znižovaniu nákladov a zlepšovaniu efektívnosti naďalej poháňa optimalizáciu procesov kreslenia. Napríklad počet ťahov pri každodenných kovových výrobkoch sa neustále znižuje a medziprocesy žíhania sa zjednodušujú alebo dokonca eliminujú, čím sa výrazne stláča výrobný tok. Táto technologická inovácia zaviedla nové a vyššie štandardy na plasticitu a tvarovateľnosť oceľových elektrických častí.
Použitie vysoko{0}}presného a vysoko{1}}pevného raziaceho zariadenia môže účinne predĺžiť životnosť lisovnice. Odporúča sa, aby menovitá tonáž zariadenia bola aspoň o 30 % vyššia ako skutočný požadovaný lisovací tlak. Servolisy majú v týchto scenároch obrábania významné výhody, výrazne predlžujú životnosť nástroja a poskytujú spoľahlivú podporu zariadení pre veľkoobjemovú-výrobu lisovaných dielov na zváranie ocele.
Po ochladení si forma zachováva vnútorné napätie v ťahu. Toto namáhanie v kombinácii s tepelným namáhaním generovaným počas EDM drôtu ľahko vedie k mikro-trhlinám a skracuje životnosť formy. Ošetrenie na uvoľnenie napätia je preto nevyhnutné po obrábaní, aby sa stabilizovala štruktúra formy a zabránilo sa zlyhaniu formy počas nepretržitého spracovania progresívneho nerezového razenia.
Razidlo a matrica môžu byť vyrobené z materiálov ako SKS3, SKD11, prášková rýchlo-oceľ a slinutý karbid. Každý typ ocele má inú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť. Dokonca aj pri použití rovnakého materiálu môže zlepšenie povrchovej úpravy formy a optimalizácia schémy mazania predĺžiť jej životnosť. Komplexný výber materiálu na základe výrobného rozsahu a typu procesu je rozhodujúci pre dlhodobú-kompatibilitu s požiadavkami na spracovanie dielov na lisovanie z nehrdzavejúcej ocele.
nášLisovací plech z nehrdzavejúcej ocelesa môže pochváliť vynikajúcou plasticitou a vysokou povrchovou úpravou, vhodnou pre viacnásobné hlboké ťahanie. Účinne znižuje škrabance a problémy s priľnavosťou, ponúka kompletný rad špecifikácií a udržuje stabilný výkon, dokonale sa prispôsobuje rôznym požiadavkám výroby lisovania a kreslenia. Vítame zákazníkov, ktorí sa pýtajú na podrobnosti o produkte, diskutujú o spolupráci a uskutočňujú hromadné nákupy.
kontaktujte nás
