Nerezová oceľ so svojimi vynikajúcimi komplexnými mechanickými vlastnosťami a prispôsobivosťou voči životnému prostrediu sa stala bežne používaným kovovým materiálom pri výrobe presných konštrukčných dielov, ako sú CNC oceľové diely. Nehrdzavejúca oceľ má v porovnaní s nízkouhlíkovou oceľou, mosadzou a väčšinou hliníkových zliatin vyššiu pevnosť v ťahu, odoláva opakovanému ohybu, krúteniu a nárazovému zaťaženiu a dokáže si zachovať rozmerovú stabilitu a štrukturálnu integritu pri-dlhodobých prevádzkových podmienkach. Niektoré austenitické nehrdzavejúce ocele majú stále dobrú húževnatosť pri nízkych teplotách a ich ukazovatele pevnosti sa môžu dokonca zlepšiť, čo im dáva nenahraditeľné výhody v špeciálnych pracovných podmienkach.
Medzitým môže chróm obsiahnutý v materiáli vytvoriť na povrchu hustý oxidový ochranný film, ktorý mu dáva vynikajúcu odolnosť proti korózii a umožňuje mu prispôsobiť sa zložitým prostrediam, ako je vlhkosť, kyseliny a zásady a vysoké a nízke teploty, čím sa efektívne predlžuje životnosť frézovania nehrdzavejúcej ocele 316. Nehrdzavejúca oceľ navyše prirodzene vykazuje jednotný striebristý-biely kovový lesk, nie je náchylná na zmenu farby ani hrdzavenie-pri dlhodobom používaní a po spracovaní má čistý a moderný vzhľad, pričom vyvažuje konštrukčný výkon a vizuálnu príťažlivosť. Preto sa široko používa v presnej výrobe, komponentoch zariadení, lekárskych prístrojoch a každodennom hardvéri.
Napriek významným výhodám nehrdzavejúcej ocele zostáva v CNC obrábaní sústružníckych dielov z nehrdzavejúcej ocele rad typických technologických výziev. Nerezová oceľ má nízku tepelnú vodivosť, čo sťažuje rýchle odvádzanie tepla počas rezania. Toto teplo má tendenciu sa hromadiť v oblasti rezu, čo vedie k prehrievaniu, rýchlemu opotrebovaniu nástroja a dokonca ovplyvňuje stabilitu obrábacieho stroja a rozmerovú presnosť frézovania nehrdzavejúcej ocele. Okrem toho je výber možností povrchovej úpravy nehrdzavejúcej ocele zložitý. Rôzne úpravy majú výrazne odlišné účinky na estetiku obrobku, odolnosť proti korózii, elektrickú vodivosť a zvárateľnosť, čo sťažuje vhodný výber.
Proces obrábania si vyžaduje prísne dodržiavanie parametrov procesu a skúseností operátora. Nesprávne prispôsobenie reznej rýchlosti a rýchlosti posuvu frézy na nehrdzavejúcu oceľ alebo nevhodný výber nástroja, to všetko môže spôsobiť poškriabanie obrobku, stvrdnutie alebo zošrotovanie. Okrem toho nehrdzavejúca oceľ podlieha rýchlemu pracovnému spevneniu počas rezania, má vysokú húževnatosť a je ťažké ju zlomiť, čo ďalej zvyšuje náročnosť riadenia obrábania a vyžaduje cielené riešenia procesov pre stabilnú výrobu.
Na riešenie týchto výziev a dosiahnutie efektívneho a stabilného obrábania frézovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele je možné implementovať optimalizácie pri výbere nástrojov, tepelnom manažmente, stratégiách rezania a ochrane obrobku. Uprednostňujú sa nástroje na rezanie rýchlo{1}}oceli s obsahom molybdénu a volfrámu. Tieto nástroje majú vysokú tvrdosť do červena a silnú odolnosť proti opotrebeniu, čo im umožňuje odolávať reznému namáhaniu pri rezaní nehrdzavejúcej ocele a zároveň prispieva k zlepšeniu kvality povrchu obrobku. Obyčajným, ľahko opotrebovaným rezným nástrojom by ste sa mali vyhnúť, aby sa predišlo zníženej účinnosti obrábania a zvýšeným nákladom v dôsledku zlyhania nástroja.
Čo sa týka tepelného manažmentu, vhodným znížením reznej rýchlosti a použitím dostatočného množstva chladiacej kvapaliny na rýchle odvádzanie rezného tepla zabránite poškodeniu obrobku a rezných nástrojov v dôsledku prehriatia. V prípade potreby je možné použiť segmentové obrábanie na riadenie nárastu teploty. Počas obrábania by sa mali vhodne používať cykly interpolácie a lámania triesok-, aby sa zlepšila morfológia triesky, aby sa zabránilo zamotaniu dlhých triesok a poškriabaniu povrchu frézovanej nehrdzavejúcej ocele 303. Opotrebenie nástroja by sa malo pravidelne kontrolovať a poškodené nástroje by sa mali okamžite vymeniť. Súčasne je rozhodujúca prísna kontrola prispôsobenia rýchlosti a rýchlosti posuvu, aby sa zabránilo deformácii obrobku prekračujúcej tolerancie v dôsledku hádzania nástroja a nerovnomerných rezných síl, čím sa zaisťuje, že presnosť frézovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele spĺňa normy.
Pri skutočnej výrobe sa charakteristiky spracovania rôznych druhov nehrdzavejúcej ocele výrazne líšia, čo si vyžaduje vhodný výber materiálu na základe scenára aplikácie. 17-4 Nerezová oceľ PH je precipitačným-martenzitickým materiálom vytvrdzujúcim sa s vysokým obsahom chrómu, ktorý má vysokú pevnosť, vysokú húževnatosť a dobrú odolnosť proti korózii. Je vhodný pre letecké turbíny, ropné zariadenia a súčiastky súvisiace s jadrovou energiou-, ale je citlivý na spracovateľské teplo, čo si vyžaduje prísnu kontrolu rezných teplôt pri frézovaní nehrdzavejúcej ocele. 303 voľné-obrábanie austenitická nehrdzavejúca oceľ ponúka vynikajúci výkon spracovania, nízke obstarávacie náklady a odolnosť proti korózii, ktorá je vhodná pre všeobecné pracovné podmienky. Široko sa používa na skrutky, matice, letecké diely a elektronický hardvér, ale nedá sa spevniť tepelným spracovaním a je nevhodný pre morské prostredie.
Nehrdzavejúca oceľ 304 je najpoužívanejšou univerzálnou- akosťou, ktorá ponúka dobrú zvárateľnosť a tvarovateľnosť za primeranú cenu. Vo veľkej miere sa používa v stavebných konštrukciách, výmenníkoch tepla, zariadeniach na spracovanie potravín a automobilových mlynoch na nehrdzavejúcu oceľ, ale za určitých podmienok prostredia prináša riziko bodovej korózie. 416 nehrdzavejúca oceľ sa môže pochváliť najlepšou opracovateľnosťou a výnimočnou pevnosťou, vďaka čomu je vhodná na hriadele, ozubené kolesá, ventily a komponenty čerpadiel. Vykazuje však miernu odolnosť proti korózii, zlú zvárateľnosť a je nevhodný pre chlórované prostredie a námorné prostredie.
Vhodne prispôsobenými triedami materiálov, možnosťami nástrojov a reznými parametrami možno efektívne prekonať vlastné výzvy obrábania nehrdzavejúcej ocele 316, čo umožňuje stabilnú, vysoko{1}}presnú a vysoko{2}}efektívnu výrobu, ktorá spĺňa požiadavky rôznych presných konštrukčných komponentov.
Kontaktujte nás
Ak požadujete presné obrábacie riešenia prenehrdzavejúca oceľ, optimalizáciu parametrov procesu alebo zákaznícku podporu CNC dielov z nehrdzavejúcej ocele, kontaktujte nás pre profesionálne technické služby.
