Výroba zostavy nitovaných kontaktných svoriek: Normy na obrábanie medeného substrátu a kontrola defektov pre nízkonapäťové{0}}napäťové a EV DC komponenty

Zostava nitovaných kontaktných svoriek sa spolieha na vysoko čisté medené substráty, ktoré vykonávajú vodivé funkcie a funkcie odvádzania tepla; opracovanie substrátu rozmerová tolerancia a celistvosť povrchu priamo určujú stabilitu kontaktného odporu a životnosť hotového výrobku. Chyby spracovania materiálu na báze medi, vrátane trhlín pri ohybe, rezných otrepov a tepelnej oxidácie, zvýšia odpor kontaktov svoriek o 15 % až 40 %, čo vedie k prehriatiu relé a zlyhaniu ističa pri menovitom zaťažení. Štandardizované postupy rezania, ohýbania, razenia a zvárania medených plechov sú povinné na splnenie požiadaviek na kvalitu zostavy IATF 16949 používanej v nových vysokonapäťových stýkačoch jednosmerného prúdu s vysokým napätím.

Medené substráty aplikované na In{0}}nitovanú zostavu pohyblivého kontaktu využívajú suroviny s obsahom medi nad 99,5 %. Materiál poskytuje objemový odpor pod 0,0175 Ω·mm²/m a tepelnú vodivosť dosahujúcu 401 W/(m·K), čo spĺňa požiadavky na nepretržitý prenos prúdu a odvod tepla automobilových vysokonapäťových koncových zostáv. Ťažnosť čistej medi umožňuje integrované lisovanie a nitovanie s kontaktnými nitmi zo zliatiny striebra, avšak nízka povrchová tvrdosť nespracovanej medi prináša dve riziká spracovania jadra: povrchové škrabance pri manipulácii s plechom a trvalú deformáciu pod lisovacím tlakom.

Oxidácia medenej platne nastáva rýchlo, keď teplota zahrievania presiahne 600 stupňov počas tvárnenia. Oxidové vrstvy na medených podkladových spojovacích povrchoch zabraňujú tesnému zlisovaniu nitov a vytvárajú medzery medzi kontaktnými nitmi a koncovkami. Tieto medzery vytvárajú nestabilný prechodový odpor, ktorý nevyhovuje dlhodobým-testom starnutia medených kontaktných koncoviek. Kontrola teploty spracovania a povrchovej ochrany sa stáva pevným bodom kontroly kvality pred montážou kontaktného nitu.

Kontrola parametrov procesu rezania

Rezanie slúži ako prvý pracovný postup pre medené polotovary strieborného kontaktu nitovaného medenou koncovkou. Podľa špecifikácií hrúbky steny koncovky sa používajú štyri metódy rezania:

• Rezanie pílou:Pílové listy s hrubými zubami pre medené platne hrubšie ako 3 mm na zvýšenie účinnosti rezania; čepele s jemnými zubami pre plechy pod 3 mm na kontrolu rovinnosti sekcie v rozmedzí 0,02 mm.
• Strihanie strojom na strihanie:Obmedzené na medené plechy tenšie ako 2 mm pre bežné pravouhlé koncovky, s rozmerovou chybou opakovania ±0,05 mm.
• Rezanie plameňom:Používa sa len pre prototypové hrubé medené konzoly nad 8 mm; Proces vyrovnávania po-rezaní musí byť usporiadaný tak, aby sa eliminovala tepelná deformácia ohybom.
• Plazmové rezanie:Hlavná metóda spracovania pre sériovo{0}}vyrábanú medenú koncovku so striebornými kontaktnými polotovarmi, rozsah tepelnej deformácie riadený pod 0,01 mm, konzistentná veľkosť polotovaru vhodná na automatické podávanie nitovacieho zariadenia.

Špecifikácie ohýbania a lisovania

Ohýbanie za studena funguje pri izbovej teplote pre medené plechy tenšie ako 2,5 mm svorky. Medzera ohýbania matrice je nastavená na 1,05-násobok hrúbky medenej dosky, aby sa zabránilo praskaniu vonkajšieho povrchu po ohýbaní. Ohýbanie za tepla je konfigurované pre hrubé podklady alebo malé polomery ohybu pod 1,5-násobok hrúbky materiálu; Rozsah teplôt ohrevu je pevný od 300 stupňov do 600 stupňov, aby sa vyrovnal tvarovací výkon a stupeň oxidácie.

Procesy lisovania zahŕňajú vysekávanie a dierovanie otvorov na umiestnenie nitov strieborných elektrických nitovaných komponentov. Rovnomerná vôľa matrice eliminuje otrepy hrán na vnútorných stenách otvoru. Výška otrepu nad 0,03 mm blokuje automatické stláčanie nitov, čo spôsobuje nesúosovosť medzi striebornými kontaktnými nitmi a otvormi svoriek. Tlak zariadenia a rýchlosť lisovania vyžadujú hodinovú kalibráciu, aby sa zachovala tolerancia polohy otvoru ±0,01 mm na koncových substrátoch.

Zváranie pre kombinované komponenty medených koncoviek

Dve zváracie techniky spájajú delené medené konštrukčné časti-veľkého medeného kontaktného prvku:

• Argonové oblúkové zváranie TIG:Argónové tienenie izoluje vzduch, aby zastavilo oxidáciu zváracej zóny. Pred-čistenie pred zváraním odstraňuje olejový a oxidový film na medených povrchoch, aby sa zaručila pevnosť v ťahu pri zváraní zodpovedajúca základnému kovu. Prúd a rýchlosť jazdy zostávajú nemennými parametrami, aby sa predišlo vzniku zvarových jamiek, ktoré ovplyvňujú prúdovú-prenosnosť.
• Laserové zváranie:Aplikované na miniatúrne EV relé, Precision Riveted Silver Contact Switching Terminal. Šírka tepelne-ovplyvnenej zóny zostáva pod 0,1 mm, nedochádza k deformácii substrátu po zváraní, čo je v súlade s požiadavkami na miniaturizovaný dizajn koncoviek.

Normy kontroly kvality povrchu

Škrabance hlbšie ako 0,01 mm na substrátoch s medenými kontaktnými koncovkami zmenšujú oblasť spájania kontaktných nitov. Pracovné stanice oddeľujú oblasti rezania, razenia a hotových výrobkov, aby sa predišlo treniu s prípravkami z tvrdého kovu. Ľahké škrabance sú ošetrené mechanickým leštením; oxidované dosky prechádzajú morením pred montážou nitov. Galvanické pokovovanie vrátane pokovovania niklom a chrómom je implementované pre koncovky pracujúce v prostredí s vysokou-vlhkosťou, pričom hrúbka pokovovania je regulovaná na 3 μm až 8 μm, aby odolala korózii bez toho, aby bránila krimpovaniu nitov.

Štandardy monitorovania rozmerovej presnosti

Všetky medené polotovary pre strieborný bimetalový nitovací diel prechádzajú pravidelnou kalibráciou zariadenia každé štyri pracovné hodiny. Posuvné meradlá a mikrometre vykonávajú úplnú kontrolu kľúčových veľkostí, vrátane hrúbky dosky, uhla ohybu a rozstupu otvorov pre nity. Akákoľvek rozmerová odchýlka presahujúca ±0,02 mm spustí úpravu parametrov rezacích a raziacich strojov. Stabilná rozmerová konzistencia zaisťuje 100% kvalifikovanú rýchlosť lisovania nitov na automatizovaných montážnych linkách.

Následní výrobcovia OEM neustále zvyšujú požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu v-nitovania pri lisovaní kovov. Masové výrobné linky postupne nahrádzajú ručné spracovanie automatizovaným integrovaným rezacím, raziacim a nitovacím zariadením. Všetky postupy spracovania pridávajú odkazy na zisťovanie kvality v uzavretom-cykle, aby sa znížila miera odmietnutia-zostavy. Výrobné linky tiež využívajú nízko-oxidačné zahrievanie a bezprašné{7}}leštenie, aby boli v súlade s globálnymi environmentálnymi výrobnými normami pre elektrické komponenty.

Globálne inžinierske tímy OEM a oddelenia kontroly kvality môžu predkladať vzorky výkresov, parametre záťažového prúdu a indikátory testovania cyklu starnutia na mieruZostava nitovaného kontaktného termináluhodnotenie výroby. Kompletné-procesné obrábanie medeného substrátu,-vlastná výroba kontaktných nitov zo zliatiny striebra a systémy kontroly šarží IATF 16949 podporujú skúšobnú výrobu vzoriek do 7 pracovných dní a hromadné dodávky podľa plánovaných cyklov objednávok OEM.