V moderných elektrických riadiacich a prenosových systémoch slúžia elektrické kontakty ako základné komponenty zodpovedné za vytváranie a vypínanie obvodov; následne ich výkon priamo určuje celkovú spoľahlivosť a životnosť celého zariadenia. Na splnenie tejto kritickej potreby vznikol Composite Contact; je to zostava z cermetu alebo práškovej metalurgie vyrobená spojením dvoch alebo viacerých odlišných materiálov dohromady prostredníctvom špecializovaného výrobného procesu. Tento inovatívny dizajn prekonáva prirodzené fyzikálne obmedzenia jednotlivých-kovových materiálov a nielenže výrazne zvyšuje komplexný výkon-ako je odolnosť voči erózii oblúkom a elektrická vodivosť-, ale tiež účinne znižuje spotrebu drahých kovov. Napríklad kompozitné kontaktné nity pre relé-veľmi využívané v rôznych automatizovaných riadiacich zariadeniach-dokonale ilustrujú výnimočnú stabilitu, ktorú demonštrujú kompozitné materiály v podmienkach vysokofrekvenčného spínania-.
Rozmanitosť procesov prípravy je kritickým faktorom pri určovaní konečného výkonu elektrických kontaktov. V súčasnosti medzi hlavné metódy prípravy patrí prášková metalurgia, vnútorná oxidácia a tepelné striekanie. Medzi nimi prášková metalurgia,-ktorá zahŕňa spracovanie nemiešateľných materiálov na prášky a ich spekanie do mechanickej zmesi,-slúži ako základný proces výroby žiaruvzdorných pseudo{4}}zliatín, ako je meď-volfrám a striebro-volfrám. Naproti tomu tradičné strieborné-kadmiové elektrické kontakty sa zvyčajne vyrábajú metódou vnútornej oxidácie. Hoci tento materiál vykazuje vynikajúcu odolnosť voči erózii oblúkom, obavy týkajúce sa znečistenia životného prostredia vedú priemysel k postupnému prechodu na novšie, ekologickejšie{10}}oxidové systémy.
Keďže environmentálne predpisy sú čoraz prísnejšie, vylúčenie kadmia sa ukázalo ako hlavný trend v tomto odvetví. Kedysi -dominantné strieborné- elektrické kontakty z oxidu kademnatého (AgCdO) sú postupne nahrádzané ekologickými- alternatívami, ako je oxid strieborný-cín (AgSnO₂) a strieborný-oxid meďnatý. V snahe znížiť výrobné náklady a zachovať zdroje striebra však mnohí výrobcovia zostávajú odhodlaní optimalizovať bimetalové štruktúry. Napríklad bimetalové nitové nity AgCdO vyrobené s použitím pokročilej technológie nanášania za studena-dosahujú dvojitú rovnováhu medzi výkonom a nákladovou-efektivitou pevným spojením-výkonnej pracovnej vrstvy s lacným-medeným substrátom.
Spomedzi mnohých bimetalických kombinácií je párovanie striebra a medi veľmi obľúbené kvôli ich vynikajúcim komplementárnym vlastnostiam. Meď ponúka vynikajúcu elektrickú vodivosť a tvarovateľnosť, poskytuje stykači stabilnú dráhu prúdu a štrukturálnu podporu, zatiaľ čo vrstva zliatiny striebra je zodpovedná za poskytovanie mimoriadnej odolnosti voči erózii oblúkom. Typické strieborné-medené kompozitné nitové kontakty sa bežne vyskytujú v nitovaných alebo laminovaných konfiguráciách; metalurgické lepenie-často dosahované procesmi, ako je difúzne zváranie,-zabezpečuje stabilitu kontaktu za podmienok vysokého-prúdu. Okrem toho tieto typy bimetalových kontaktných nitov z oxidu strieborného-kadmia naďalej zohrávajú nenahraditeľnú úlohu v špecifických prechodných aplikáciách.
Okrem základnej požiadavky na elektrickú vodivosť musí konštrukčný návrh elektrických kontaktov riešiť aj potrebu odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosti proti korózii. V praktických aplikáciách-či už vo vlhkom prostredí alebo v priemyselných prostrediach vystavených korozívnym plynom-vysoko-kvalitné bimetalové kontaktné nity neustále udržiavajú extrémne nízky prechodový odpor a zabezpečujú stabilný prenos signálu. Súčasne, pre aplikácie zahŕňajúce pohyblivé kontakty vystavené častému treniu, inžinieri často volia AgNi bi{5}}elektrické strieborné kontakty{6}}konkrétne tie, ktoré sú legované niklom-, aby sa zvýšila odolnosť materiálu voči opotrebovaniu a mechanická pevnosť.
V špecifickom výrobnom procese sú mimoriadne dôležité presné nitovacie techniky. Vyspelý bi-kovový proces strieborného kontaktného nitovania Ag/Cu zaisťuje nielen konzistenciu produktu, ale spĺňa aj požiadavky-automatickej montáže vo veľkom meradle. Okrem toho vo vákuových spínačoch, ktoré vyžadujú výnimočne vysoké-prerušovacie schopnosti oblúka, si konštrukcia bi{5}}kovových strieborných kontaktov často vyžaduje začlenenie technológií riadenia magnetického poľa, aby sa oblúk mohol otáčať vysokou-rýchlosťou, čím sa minimalizuje erózia kontaktov.
Pre koncových používateľov je výber vhodných elektrických kontaktných bodov pre spínače nevyhnutným predpokladom na zabezpečenie dlhodobej{0}}bezúdržbovej{1}} prevádzky ich zariadení. Okrem toho v oblasti miniaturizovaných a vysoko presných elektronických riadiacich systémov hrá kompaktný, ale sofistikovaný bimetalový nitový elektrický kontakt kľúčovú úlohu pri presnom prenose elektrických signálov. Stručne povedané, zvládnutie pokročilých technológií kompozitných materiálov a výrobných procesov je základom výroby-kvalitných bimetalových elektrických nitovacích kontaktov.
Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa výberu materiálu prebimetalové elektrické nitové kontakty, alebo ak požadujete vývojové riešenia na mieru, neváhajte nás kontaktovať; sme pripravení poskytnúť vám odbornú technickú podporu a riešenia na mieru.
Kontaktujte nás
