Zliatiny medi so svojou elektrickou a tepelnou vodivosťou a odolnosťou proti korózii majú nezastupiteľné miesto v presnej výrobe. Rôzne zliatiny na báze medi- vykazujú značné rozdiely v mechanických vlastnostiach a vlastnostiach obrábania; nesprávny výber materiálu môže priamo zvýšiť výrobné náklady a dokonca spôsobiť poruchy hotového výrobku. Sústruženie mosadzných dielov prostredníctvom CNC sústruženia využíva bezplatné-obrábanie zliatin medi ako základný materiál a využíva vyspelé procesy sústruženia na vyváženie efektivity obrábania a presnosti hotového výrobku. Je to hlavné obrábacie riešenie pre stredne náročné{5}}presné konštrukčné diely. Dokončenie výberu materiálu vo fáze návrhu môže výrazne znížiť následné straty pri obrábaní.
Hlavné zliatiny medi na trhu sú rozdelené do troch kategórií: mosadz, berýliová meď a čistá meď. Ich rôzne fyzikálne a chemické vlastnosti sa výrazne líšia, vrátane hustoty, pevnosti, elektrickej a tepelnej vodivosti a cien surovín. Berýliová meď má po ošetrení starnutím silu ďaleko prevyšujúcu ostatné dva druhy a jej cena je viac ako desaťkrát vyššia. Čistá meď má najlepšiu elektrickú a tepelnú vodivosť a je vhodná pre scenáre s vysokou-teplotou a vysokou-vodivosťou. Mosadz má vynikajúcu opracovateľnosť, vďaka čomu je vhodná pre sériovú výrobu. Precision Brass Components využíva bezplatné-obrábacie vlastnosti mosadze na dosiahnutie stabilnej, veľkoobjemovej-výroby.
Voľné{0}}obrábanie mosadze je bežným obrábacím základným materiálom v tomto odvetví. Prvky zinku a olova v zliatine optimalizujú rezné podmienky, výsledkom čoho sú krátke, krehké triesky, nízke opotrebenie nástroja a nízka-drsnosť povrchu pri dokončovaní. Rozsah štandardných rezných parametrov je jasne definovaný, prispôsobiteľný vysokorýchlostnému-obrábaniu. Krátke-obrábanie môže dokonca eliminovať potrebu nepretržitého striekania reznej kvapaliny. Rýchle CNC obrábanie mosadzných dielov môže priamo aplikovať tieto vyspelé rezné parametre, skrátiť cykly ladenia procesu a zlepšiť stabilitu výroby v dávkach.
Celkové náklady na obrábanie mosadze sú mierne, s mierne dlhším časom obrábania ako zliatiny hliníka. Vzhľadom na náklady na materiál a obrábanie je však vhodnejší pre konštrukčné diely stredného-až{2}}nízkeho{3}}konštrukčného typu so závitmi a konektormi-. Tento materiál nie je vhodný pre ultra-vysokú vodivosť, vysoké namáhanie alebo kontakt s pitnou vodou. Projektanti sa musia týmto podmienkam vopred vyhnúť. Mosadzné obrábané diely sa odporúčajú len na výrobu všeobecne presných konštrukčných dielov bez požiadaviek na ultra-vysokú vodivosť alebo vysokú{10}}pevnosť.
Berýliová meď kombinuje vysokú pevnosť, elasticitu a vodivosť. Ide o špeciálnu zliatinu medi. Obrábanie sa delí na roztokom-upravený mäkký stav a starnutím-kalený stav. Iba mäkký stav je vhodný na úplne presné obrábanie; tvrdý stav možno použiť len na ľahké odihlovanie. Spracovanie tohto materiálu je v súlade s prísnymi bezpečnostnými predpismi, ktoré si vyžadujú mokré rezanie, aby sa zabránilo šíreniu toxického kovového prachu. Jeho vysoká náročnosť spracovania a náklady z neho robia nevhodnú alternatívu k mosadzným dielom prostredníctvom CNC sústruženia pre ekonomickú hromadnú výrobu.
Čistá meď sa môže pochváliť vynikajúcou elektrickou a tepelnou vodivosťou spomedzi troch druhov medi, čo z nej robí špecializovaný materiál pre-odvádzanie tepla s vysokým výkonom, vodivé prípojnice a EDM elektródy. Jeho extrémna plasticita však vedie k priľnutiu nástroja a tvorbe otrepov počas rezania, čo kladie extrémne vysoké nároky na ostrosť nástroja a chladenie/mazanie. Parametre konečnej úpravy si vyžadujú nižšie rýchlosti posuvu, čo vedie k nižšej celkovej efektívnosti spracovania a výrazne nižšej nákladovej-efektívnosti v porovnaní so sústruženými frézovanými mosadznými súčiastkami. Je vhodný len pre špecializované produkty s extrémnymi požiadavkami na tepelnú a elektrickú vodivosť.
Výber zliatiny medi sa dá rýchlo dokončiť pre rôzne scenáre použitia: mosadz sa uprednostňuje pre závitové konektory a štandardné telesá ventilov; berýliová meď sa používa na flexibilné kontakty a komponenty odolné proti výbuchu; a čistá meď sa vyberá pre odvod tepla a koncovky s vysokou-vodivosťou. Dodržiavanie štandardizovanej logiky výberu materiálu umožňuje presné zosúladenie vlastností materiálu s požiadavkami na používanie produktu, čím sa maximalizujú výhody nízkych-nákladov a jednoducho masovo{4}}vyrobiteľného spracovania dielov na CNC obrábanie mosadze H60.
Štandardizovaný proces výberu materiálu pomáha inžinierom rýchlo identifikovať vhodný substrát. Najprv zistite, či je potrebná ultra-vysoká elektrická a tepelná vodivosť, a potom potvrďte, či je potrebná elasticita, vlastnosti odolné proti výbuchu-a vysoká pevnosť. Ak neexistujú žiadne špeciálne pevné požiadavky, mosadz je optimálnym riešením. Správny výber materiálu vopred znižuje procesné zmeny a prepracovanie, pričom plne využíva základné výhody efektívnej hromadnej výroby s vysoko{5}}presným sústružením pre mosadz.
Ponúkame vysokú-kvalituMosadzné diely prostredníctvom CNC sústruženiaprodukty pomocou prémiového bezplatného{0}}obrábania medi a presnej technológie CNC sústruženia. Tieto produkty ponúkajú stabilnú rozmerovú presnosť, vynikajúcu povrchovú úpravu a sú vhodné pre všeobecné presné aplikácie, ako sú nástroje, hydraulické ventily a elektrické spoje. Podporujeme zákazkové výkresy, výrobu vzoriek a hromadnú výrobu, pričom v celom rozsahu dodržiavame štandardy precízneho obrábania, aby sme zabezpečili konzistenciu šarží. Vitajte, aby ste poskytli výkresy a parametre na konzultácie, cenovú ponuku a diskusiu o spolupráci pri spracovaní na mieru!
kontaktujte nás
