Metalized Ceramic, prelomová technológia spracovania materiálov, vytvára pevnú kovovú vrstvu na keramickom povrchu prostredníctvom patentovaných procesov. Poskytuje inherentne izolačným keramickým materiálom elektrickú vodivosť a schopnosť spájať kovy, úspešne rieši priemyselnú výzvu priameho spájania keramických-kovových komponentov, dosahuje výkonnú integráciu keramických a kovových materiálov a umožňuje široké uplatnenie tohto kompozitného materiálu v špičkových-oblastiach, ako je elektronika, letectvo, energetika a energetika. Samotná keramika sa môže pochváliť vynikajúcou vysokou-odolnosťou voči vysokým teplotám, odolnosťou voči korózii a izolačným výkonom, má však nevýhody vo vysokej krehkosti a -nevodivosti. Po metalizácii je možné keramiku spoľahlivo zvárať s kovmi, pričom si plne zachováva svoje hlavné výkonnostné výhody. Metalizovaná vrstva je väčšinou vyrobená zo žiaruvzdorných kovov ako molybdén, volfrám, n a nikel, pričom jej hrúbka je nastaviteľná od nanometrovej stupnice až po desiatky mikrometrov podľa požiadaviek aplikácie.
V súčasnosti má každý z hlavných procesov keramickej metalizácie v priemysle svoje vlastné technické charakteristiky a použiteľné scenáre. Molybdén-mangánový proces je najvyspelejší proces, ktorý sa používa najmä na keramiku z oxidu hlinitého. Práškový molybdén a mangán sa zmiešajú so spojivom, nanesú sa na keramický povrch a spekajú sa pri vysokej teplote 1500-1700 stupňov, čím sa vytvorí kovová vrstva. Medzi nimi mangán podporuje chemickú reakciu medzi kovom a keramikou za vzniku stabilnej medzivrstvy. Tento proces sa vyznačuje vysokou pevnosťou spojenia kovovej vrstvy, vďaka čomu je vhodný pre aplikačné scenáre s prísnymi požiadavkami na spoľahlivosť, ale má nevýhody vysokej zložitosti procesu a relatívne vysokých nákladov. Proces priameho spájania medi vytvára kovovú vrstvu priamym spájaním medenej fólie a keramického substrátu pri vysokej teplote, pričom sa vyznačuje vysokou efektívnosťou výroby a rovnomernou hrúbkou kovovej vrstvy, čo je vhodné pre-veľkú priemyselnú výrobu. Obmedzený bodom topenia medi sa však nedá použiť s kovmi s nízkym{10}}bodom topenia{12}}a má vysoké požiadavky na rovinnosť keramických substrátov. Proces metalizácie tenkých vrstiev sa opiera o technológie, ako je magnetrónové naprašovanie a iónové pokovovanie, ktoré ukladajú atómy kovu na keramický povrch vo vákuovom prostredí, čím sa vytvára kovová vrstva v nanometrovej{15}}úrovni s mimoriadne silnou väzbovou silou medzi kovovou vrstvou a keramikou. Jeho nevýhodou je nízka efektivita výroby a tenká-tvarovaná kovová vrstva a priemysel teraz tento nedostatok kompenzuje kombináciou procesov. Proces aktívneho spájkovania kovov používa spájkovacie prídavné kovy obsahujúce aktívne prvky, ako je titán a zirkónium, ktoré reagujú s keramickým povrchom pri vysokej teplote a vytvárajú kovovú vrstvu. Tento proces je relatívne jednoduchý a vhodný na výrobu jednotlivých kusov alebo malých sérií, pričom jediným obmedzením je relatívne málo druhov dostupných aktívnych prídavných kovov na tvrdé spájkovanie.
Aby sa ďalej zlepšil komplexný výkon metalizovanej keramiky, priemysel vyvinul niekoľko kľúčových technológií optimalizácie výkonu zameraných na inováciu materiálov. Vďaka vystuženiu nanomateriálmi, modifikácii prvkov vzácnych zemín, kompozícii grafénu a ďalším metódam sa výkon keramiky na kov povýšil-vôbec. Medzi nimi technológia zosilnenia nanomateriálov pridáva uhlíkové nanorúrky potiahnuté nano-oxidom titaničitým, aby sa súčasne zlepšila elektrická vodivosť a pevnosť spojenia kovovej vrstvy; modifikácia prvkov vzácnych zemín optimalizuje mikroštruktúru kovovej vrstvy prostredníctvom oxidu lantánu, aby sa zvýšila jej kompaktnosť a odolnosť proti korózii; technológia zlučovania grafénu môže účinne zlepšiť elektrickú vodivosť a odolnosť proti oxidácii kovovej vrstvy. Tieto inovatívne technológie umožňujú dobrú metalurgickú väzbu medzi metalizovanou vrstvou a keramickou matricou, čím výrazne zlepšujú pevnosť spojenia a tiež spôsobujú, že metalizovaná keramika účinne odoláva vonkajším vplyvom namáhania a prispôsobuje sa zložitejším pracovným podmienkam.
Opierajúc sa o jedinečný výkon keramickej-kovovej integrácie, sa Precision Metallized Alumina Ceramic Components stali kľúčovým základným materiálom v mnohých špičkových-oblastiach s neustále sa rozširujúcimi aplikačnými scenármi. V oblasti elektronických informácií je Alumina Metallized Ceramics vysoko-kvalitný elektronický obalový substrát, ktorý dokonale spĺňa dvojité požiadavky na odvádzanie tepla čipom a elektrickú izoláciu. Najmä vo výkonových zariadeniach a polovodičových moduloch dosahujú nitridové a hliníkové keramické substráty efektívny odvod tepla a spoľahlivé elektrické spojenie po metalizácii, čím sa stávajú dôležitými materiálmi pre komponenty jadra. V oblasti letectva a kozmonautiky, ktorá čelí extrémnym pracovným prostrediam, sa Alumina Metallized Ceramics používa na výrobu komponentov motora, systémov tepelnej ochrany a krytov snímačov a jej charakteristiky odolnosti voči vysokej teplote a korózii poskytujú záruku stabilnej prevádzky lietadiel v náročných podmienkach. V oblasti energetiky a napájania sa Precision Metalized Ceramics ako komponent s dvojitou funkciou izolácie a vedenia tepla široko používa v kľúčových výkonových elektronických zariadeniach, ako sú moduly IGBT a výkonové meniče. V oblasti presných strojov, ložísk, dýz a tesnení vyrobených z keramických dielov z oxidu hlinitého, presné obrábanie efektívne predlžuje životnosť mechanických zariadení vďaka ich vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a štrukturálnej stabilite.
V súčasnosti sa technológia metalizovanej keramiky pre elektrické komponenty neustále vyvíja smerom k trom hlavným smerom: procesné zlučovanie, diverzifikácia materiálov a integrácia funkcií. Procesné zlučovanie kombinuje viaceré metalizačné procesy s cieľom vyvážiť materiálový výkon a výrobné náklady; materiálová diverzifikácia sa zameriava na vývoj metalizačných technológií vhodných pre novú keramiku, ako je nitrid kremíka a nitrid hliníka, aby sa ďalej rozšírili aplikačné hranice materiálov; integrácia funkcií integruje funkčné komponenty, ako sú senzory a vyhrievacie prvky, do metalizovanej vrstvy, čím sa povýšia metalizované keramické komponenty s vysokou{1}}pevnosťou z jedného konštrukčného materiálu na multifunkčný materiál. Hlavným smerom vývoja tejto technológie je neustále znižovanie výrobných nákladov za predpokladu zaistenia výkonu a podpora rozšírenia keramickej metalizácie zo špičkových-polí na rozsiahlejšie priemyselné aplikácie. S rýchlym rozvojom rozvíjajúcich sa priemyselných odvetví, ako je 5G a nová energia, bude trhový dopyt po presnej metalizovanej keramike ako kľúčovom základnom materiáli svedkom trvalého rastu.
Na základe vyššie uvedených základných aplikačných scenárov vrátane elektronických informácií, letectva, energetiky a energetiky, ako aj technických požiadaviek priemyslu na optimalizáciu procesov a zlepšenie výkonu, sme vyvinuli celý radMetalizovaná keramikaproduktov s cieleným výskumom a vývojom. Pokiaľ ide o výber substrátu, prispôsobenie procesu a optimalizáciu výkonu, naše produkty presne spĺňajú prísne aplikačné štandardy rôznych oblastí a dosahujú rovnováhu medzi výkonom a nákladmi prostredníctvom návrhu procesného zlučovania. Ak chcete získať ďalšie informácie o špecifikáciách produktu, technických parametroch a prispôsobených riešeniach vhodných pre vaše špecifické pracovné podmienky, kliknite na odkaz nižšie a vykonajte odborné konzultácie.
Kontaktujte nás
