S rastúcimi požiadavkami na spoľahlivosť elektrických zariadení, konektorov a priemyselných riadiacich systémov sa odolnosť proti korózii mosadzného plechu stala kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim životnosť produktu. Mosadzné materiály majú vynikajúcu vodivosť, opracovateľnosť a cenové výhody, vďaka čomu sú široko používané v rôznych spínačoch, zásuvkách a elektrických spojovacích komponentoch. Vo vlhkom, -vysokosolnom-sprejovaní alebo v priemyselne znečistenom prostredí sú však mosadzné povrchy náchylné na oxidáciu a koróziu, čo ovplyvňuje vodivosť a mechanickú stabilitu. Na vyriešenie tohto problému priemysel bežne používa techniky povrchovej úpravy, tepelného spracovania a kompozitnej ochrany na zlepšenie trvanlivosti produktu.
Mosadz je zliatina medi-zinku, ktorá je náchylná na vytvorenie vrstvy oxidu pri-dlhodobom vystavení vzduchu, vlhkosti a chemickým médiám. Ako korózia pokračuje, ovplyvňuje nielen vzhľad, ale môže viesť aj k zvýšenému prechodovému odporu. V prípade výrobkov na mosadzné razenie elektrických konektorov je stabilný povrch priamo spojený so spoľahlivosťou pripojenia a-dlhodobou životnosťou.
Technológia galvanického pokovovania vytvára na povrchu mosadzného substrátu hustý kovový povlak, ktorý ho izoluje od korozívnych médií. Bežné typy pokovovania zahŕňajú nikel, cín a striebro. Najmä niklovanie spája odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii, vďaka čomu sa široko používa pri výrobe výrobkov na lisovanie zásuviek z mosadze. Pred galvanickým pokovovaním sa obrobok zvyčajne podrobuje odmasťovaniu, moreniu a aktivácii, aby sa zabezpečilo silné spojenie medzi pokovovaním a substrátom. Pri mosadznom príslušenstve spínacieho spínača dobrá priľnavosť účinne zabraňuje tvorbe pľuzgierov alebo odlupovaniu pri neskoršom použití.
Niklovanie ponúka vynikajúcu odolnosť proti oxidácii, čím výrazne zlepšuje stabilitu komponentov v prostredí s vysokou-vlhkosťou. Zlepšuje tiež povrchovú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, čím sa stáva štandardnou povrchovou úpravou mnohých elektrických kovových mosadzných lisovacích dielov. Pri produktoch, ktoré sú vystavené častému pripájaniu a odpájaniu, niklovanie nielen predlžuje životnosť, ale tiež udržuje stabilný kontaktný výkon. Napríklad niektoré elektrické mosadzné lisovacie diely pre zásuvky nástenných vypínačov využívajú poniklovanie, aby splnili prísne požiadavky na testovanie odolnosti.
Chemický konverzný náter je spôsob vytvorenia ochrannej vrstvy na kovovom povrchu chemickou reakciou. V porovnaní s tradičnými procesmi galvanického pokovovania si vyžaduje menšie investície do vybavenia a je vhodný pre-sériovú kontinuálnu výrobu. V posledných rokoch sa táto technológia stále viac používa pri ochrannom spracovaní zostáv elektrických kontaktov a mosadzných lisovaných dielov. Pri skutočnej výrobe je zvyčajne potrebné použiť konverzný náter v spojení s tmelom, aby sa ďalej zlepšila odolnosť proti vlhkosti a odolnosť proti posypu soľou. Pre štrukturálne zložité diely, ako sú lisovacie a nitovacie elektrické diely z mosadze, tento proces ponúka dobrú rovnomernosť pokrytia.
Okrem technológie povrchovej ochrany môže tepelné spracovanie zlepšiť vlastnosti mosadze aj na úrovni mikroštruktúry materiálu. Správnym riadením teploty a doby zdržania možno optimalizovať štruktúru zŕn a znížiť náchylnosť na lokalizovanú koróziu. Pri niektorých mosadzných kovových výliskoch môže tepelné spracovanie účinne zlepšiť celkový výkon. Treba poznamenať, že rôzne druhy mosadze reagujú odlišne na procesy tepelného spracovania; preto by sa pred hromadnou výrobou malo vykonať dôkladné overenie, aby sa zabezpečilo, že konečný výsledok spĺňa konštrukčné požiadavky.
Odolnosť proti korózii závisí nielen od následných procesov, ale aj od kvality surovín. Mosadz s vysokou{1}}čistotou znižuje elektrochemickú koróziu spôsobenú nečistotami, čo vedie čoraz viac výrobcov k tomu, že uprednostňujú kontrolu kvality komponentov na rezanie mosadzných plechov. Pre vodivé časti vo veľkých elektrických zariadeniach poskytujú špičkové materiály stabilnejší základ pre následné povrchové úpravy. Napríklad mosadzný plech pre elektrické stykače zvyčajne musí spĺňať požiadavky na vodivosť aj odolnosť proti korózii.
Predbežná úprava je kľúčovým krokom pred začatím{0}}akéhokoľvek antikorózneho procesu. Pieskovanie, leštenie alebo chemické čistenie účinne odstraňuje oxidové vrstvy a zvyšky spracovania a vytvára ideálne podmienky pre následnú tvorbu pokovovania. Mnoho spoločností vyrábajúcich mosadzné a mosadzné lisované diely a komponenty začlenilo predúpravu do svojich štandardných systémov kvality. Ochranné vrstvy vytvorené po vedeckej predbežnej úprave zvyčajne vykazujú vyššiu priľnavosť a stabilitu, čím výrazne zlepšujú-dlhodobú životnosť produktov.
Na posúdenie odolnosti výrobkov proti korózii priemysel široko používa testovanie neutrálnym soľným postrekom ako kľúčovú testovaciu metódu. Simuláciou drsného prostredia je možné rýchlo overiť účinnosť ochrannej vrstvy. V prípade lisovaných dielov z mosadzného plechu sú výsledky skúšok v soľnej hmle často jedným z dôležitých kritérií pre hodnotenie zákazníkov. Na vytvorenie kompletného systému hodnotenia kvality sú okrem testovania soľným postrekom potrebné aj testy priľnavosti, testovanie vodivosti a kontrola vzhľadu.
Aplikácia lisovaných dielov sa rozširuje v inteligentných domácnostiach, nových energetických zariadeniach a priemyselnej automatizácii. Na zabezpečenie dlhodobej-stabilnej prevádzky čoraz väčší počet mosadzných elektrických kontaktov zahŕňa ochranu proti korózii ako súčasť ich štandardných výrobných procesov. V prípade aplikácií s vysokou-spoľahlivosťou vhodný výber procesov povrchovej úpravy nielen znižuje náklady na údržbu, ale zvyšuje aj celkovú bezpečnosť systému.
V budúcnosti s vývojom ekologických chemikálií, nízkoenergetických technológií galvanického pokovovania a inteligentných výrobných zariadení sa technológia povrchovej úpravy lisovaných dielov bude naďalej zdokonaľovať. Pre kritické elektrické komponenty, ako sú elektrické kovové mosadzné lisovacie diely pre spínacie zásuvky, bude pre zvýšenie konkurencieschopnosti produktov rozhodujúci vedecký výber materiálu, prísne procesy predbežnej úpravy a vhodné riešenia na ochranu proti korózii. Vďaka systematickému ochrannému dizajnu môžu lisované diely udržiavať-dlhodobo stabilnú prevádzku vo vysokej vlhkosti, vysokej soľnej hmle a častom prepínaní prostredia.
Často kladené otázky
1. Prečo sú mosadzné lisované diely náchylné na koróziu?
Mosadz je citlivá na oxidáciu vo vlhkom prostredí, v soľnej hmle alebo v prostredí s obsahom síry-. Dlhodobé-používanie môže viesť k zmene farby povrchu, zníženej vodivosti a dokonca aj zlému kontaktu.
2. Ktorá povrchová úprava ponúka najlepšiu ochranu proti korózii?
Niklovanie zvyčajne poskytuje dobrú celkovú odolnosť proti korózii a zároveň ponúka odolnosť proti opotrebeniu a vodivosť, vďaka čomu sa široko používa v komponentoch mosadzných lisovaných dielov.
3. Aké sú rozdiely medzi cínovaním a niklovaním?
Pocínovanie je lacnejšie a má lepšiu zvárateľnosť; poniklovanie ponúka silnejšiu odolnosť proti korózii a opotrebeniu, vďaka čomu je vhodný pre mosadzné lisované diely, kde je dôležitá dlhá životnosť.
kontaktujte nás
Ak sa chcete dozvedieť o riešeniach odolných voči korózii-Lisovacie diely z mosadzného plechuvhodné pre vaše produkty, neváhajte nás kontaktovať. Poskytneme vám odborné poradenstvo na základe vašich prevádzkových podmienok a štruktúry dielov.
