V oblasti výroby presných strojov sa meď so svojou vynikajúcou elektrickou vodivosťou, tepelnou vodivosťou a ťažnosťou stala dôležitým materiálom pre niektoré -precízne súčiastky a je široko používaná pri spracovaní základných súčiastok v odvetviach, ako je elektronika, elektrotechnika a presné prístroje. Charakteristiky spracovania medi sa však výrazne líšia od vlastností bežných kovov, najmä pri vŕtaní malých otvorov, kde sa často vyskytujú problémy, ako je zlomenie vrtáku, ťažkosti pri odstraňovaní triesok a odchýlka polohy otvoru, čo sa stáva typickým technickým problémom pri CNC obrábaní medi. Zvládnutie základných procesných bodov presného obrábania medi a optimalizácia procesu vŕtania sú kľúčom k zlepšeniu presnosti obrábania, efektívnosti výroby a výnosu CNC frézovania medi.
Na rozdiel od bežných kovov má meď extrémne vysokú ťažnosť, čo má za následok nižšie rezné sily a teploty pri vŕtaní. Táto vlastnosť priamo vedie k trieskam, ktoré sa ťažko lámu, nadmernej deformácii a ľahkému zapletaniu triesok pri obrábaní, čo spôsobuje zablokovanie kanála na odvod triesok. Okrem toho malý priemer a nízka tuhosť vrtákov používaných na vŕtanie malých otvorov ich robí náchylnými na ohnutie alebo dokonca zlomenie v dôsledku zlého odvodu triesok. To tiež spôsobuje problémy s kvalitou, ako sú hrubé steny otvorov a nesúososť otvorov, čo vážne ovplyvňuje kvalitu obrábania stopkových fréz na meď a bráni efektívnosti výroby. Pri riešení hlavných bolestivých bodov CNC obrábania, vŕtania medených otvorov, priemysel prostredníctvom-dlhodobej praxe spracovania zhrnul sériu cielených riešení optimalizácie procesov. Tieto riešenia riešia viacero rozmerov, vrátane prevádzky zariadenia, upínania obrobku, podpory rezania a kontroly parametrov obrábania, čím efektívne prekonávajú túto výzvu obrábania.
Presnosť upnutia vrtáka a kontrola tuhosti sú základnými aspektmi vŕtania medených CNC frézovacích otvorov, ktoré priamo určujú stabilitu operácie vŕtania. Vrtáky s malým-priemerom sa často používajú na obrábanie malých otvorov v CNC medených dieloch. Tieto vrtáky majú relatívne nízku tuhosť a sú náchylné na deformáciu a ohýbanie pod axiálnou silou. Nesprávne upnutie vrtáka s nadmerným vysúvaním zo skľučovadla ďalej znižuje tuhosť, čo vedie nielen k nesprávne zarovnaným otvorom, ale aj k výraznému zvýšeniu pravdepodobnosti zlomenia vrtáku. Preto pri skutočnom obrábaní musí byť poloha upnutia vrtáka presná a dĺžka vysunutia od skľučovadla musí byť prísne kontrolovaná. Pri splnení požiadaviek na hĺbku vŕtania by mala byť vzdialenosť predĺženia minimalizovaná, aby sa maximalizovala celková tuhosť vrtáka, znížila sa deformácia počas obrábania a poskytla sa základná záruka presného vŕtania. Súčasne musí byť zabezpečená súososť počas upínania vrtáka, aby sa predišlo dodatočným radiálnym silám počas vŕtania v dôsledku nesúosovosti upnutia, čím sa ďalej znižuje riziko zlomenia vrtáku.
Presné upnutie a predbežné{0}}umiestnenie CNC medených plechov sú kľúčovými krokmi, ako sa vyhnúť odchýlkam od vŕtania v medi a zlepšiť presnosť obrábania. Povrch vŕtania frézou{2}}hotového medeného obrobku musí byť rovný. Počas upínania sú potrebné špeciálne upínacie prípravky na zabezpečenie správneho umiestnenia obrobku, pričom os vrtáka je kolmá na rovinu obrábania obrobku. Tým sa zabráni ohýbaniu vrtáka v dôsledku radiálnych síl počas vŕtania, čím sa zabráni nesprávnemu vyrovnaniu otvoru a zlomeniu vrtáka. Na vyriešenie bežného problému odchýlky vrtáka počas CNC obrábania medených otvorov možno použiť proces „pred-polohovacieho vŕtania“. Pred samotným vŕtaním sa na mieste obrábania pomocou stredového vrtáka vyvŕta polohovací otvor. Tento polohovací otvor poskytuje presné vedenie pre následné pohyby vrtáka, účinne obmedzuje trajektóriu vrtáka a rieši problém nesprávneho zarovnania vŕtania v jeho koreni. Znižuje tiež nárazovú silu na vrták počas počiatočného vŕtania, čím predlžuje jeho životnosť.
Vhodný výber chladiacej kvapaliny je rozhodujúci pre zlepšenie podmienok obrábania pri CNC obrábaní medi a riešenie problémov s odstraňovaním triesok. Vysoká plasticita medi má za následok silnú priľnavosť triesok pri vŕtaní. Bez účinného mazania a chladenia sa výrazne zvyšuje trecí odpor medzi trieskami a stenou vrtáka/otvoru, čo zhoršuje opotrebovanie nástroja a bráni odstraňovaniu triesok. Pre vŕtanie medenými guľovými mlynmi je štandardným mazacím a chladiacim roztokom zmes 5%-8% emulzie a petroleja. Tento typ chladiacej kvapaliny kombinuje dobré mazacie a chladiace vlastnosti, účinne znižuje koeficient trenia počas vŕtania, minimalizuje priľnavosť triesok k nástroju a poskytuje mierne chladenie vrtáku a oblasti obrábania, čím zabraňuje priľnutiu materiálu k nástroju v dôsledku lokalizovaného prehriatia.
Prísna kontrola hĺbky vŕtania a frekvencie odstraňovania triesok je rozhodujúca pre zabránenie upchávaniu triesok a ochranu vrtáka. Aj pri použití vhodného maziva a chladiacej kvapaliny môže nadmerná hĺbka vŕtania v jednej operácii ľahko viesť k hromadeniu triesok a zablokovaniu v otvore. Vrtáky s malým-priemerom sú veľmi náchylné na zlomenie v dôsledku tlaku z upchávajúcich triesok. Preto pri skutočnom obrábaní musia operátori vždy flexibilne kontrolovať hĺbku vŕtania na základe priemeru vrtáku a-odstraňovania triesok v reálnom čase podľa princípu „častého vŕtania a častého vyberania“, častého vyberania vrtáka na manuálne odstraňovanie triesok a rýchleho čistenia zamotaných triesok v otvore, aby sa zabezpečilo, že kanály na odstraňovanie triesok nebudú zablokované. Pri vŕtaní mikro-otvorov s extrémne malými priemermi je ešte potrebnejšie vhodne znížiť hĺbku vŕtania a zvýšiť frekvenciu odstraňovania triesok, aby sa zabránilo upchávaniu triesok z prevádzkového hľadiska, čím sa chráni vrták pred poškodením a zabezpečuje sa povrchová úprava steny otvoru.
Jadro optimalizácie procesu pre Best End Mill for Copper spočíva vo vývoji cielených riešení obrábania založených na materiálových charakteristikách vysokej plasticity a ľahkej priľnavosti triesok. Okrem základných bodov vŕtania otvorov s malým-priemerom si celkový proces obrábania medi vyžaduje pozornosť aj výberu nástroja, prispôsobenia rezných parametrov a ďalším aspektom. Napríklad pomocou špecializovaných nástrojov s vysokou ostrosťou a primeranou konštrukciou drážky triesky, optimalizáciou reznej rýchlosti a rýchlosti posuvu a znížením deformácie triesky a adhézie. Keďže priemysel precíznej výroby naďalej vyžaduje vyššiu presnosť od svojich komponentov, meď ako dôležitý materiál pre špičkové-presné diely sa štandardizuje a zdokonaľuje, čo sa v tomto odvetví stalo nevyhnutným trendom. Prekonanie typických technických problémov, ako je vŕtanie malých-dier, položilo pevný základ pre veľkorozmernú-vysokokvalitnú{8}}výrobu CNC medených plechov.
V súčasnosti sa priemysel výroby presných strojov vyvíja smerom k vysokej presnosti, vysokej účinnosti a inteligencii. Dopyt trhu po CNC medených plechoch neustále rastie a požiadavky na procesNajlepšia koncová fréza na meďneustále pribúdajú. Súvisiace spracovateľské podniky potrebujú vykonať-hĺbkový výskum materiálových vlastností medi, zhrnúť skúsenosti so spracovaním, neustále optimalizovať procesné riešenia, zlepšovať prevádzkové postupy a skombinovať inteligentné výhody CNC obrábacích zariadení, aby presne zladili kľúčové body procesu s parametrami zariadenia. Dosiahne sa tak stabilná kvalita a lepšia efektivita pri spracovaní medených guľových mlynov, čím sa uspokoja-náročnosť výroby v nadväzujúcich odvetviach, ako je elektronika, elektrotechnika a presné prístroje.
Kontaktujte nás
Ak vyvíjate CNC-obrábané medené diely alebo potrebujete technickú konzultáciu a overenie vzoriek na CNC frézovanie medi, náš inžiniersky tím vám môže poskytnúť profesionálny návrh procesu a podporu pri obrábaní. Neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať.
