V projektoch silovej kabeláže si rôzne vodiče vyžadujú štandardizované prepojovacie komponenty na dokončenie prepojenia vedenia. Svorkovnice a spojovacie skrinky sú vyplnené vrstvenými vodivými konektormi s viacerými{1}}špecifikáciami, ktoré sú rozdelené do jednovrstvových a dvojvrstvových-štruktúr, ktoré je možné prispôsobiť rôznym aplikačným scenárom, ako je napríklad prenos prúdu, detekcia napätia, všeobecná kabeláž a oddeliteľné vedenia. Dostatočná kontaktná krimpovacia plocha je základom pre zabezpečenie stabilnej vodivosti a prenášania menovitého prúdu. Lisované medené lisovacie plechy sú najdôležitejšou surovinou na výrobu týchto vodivých konektorov. Nižšie je uvedený odborný výklad klasifikácie komponentov a procesu formovania.
Vodivé konektory sú spracované hlavne z medi, mosadze a fosforového bronzu. Zvyčajne majú lopatovú-štruktúru so zaoblenou hlavou s predvŕtanou skrutkou na jednom konci a na druhom konci, ktorý sa používa na zabalenie medeného jadra kábla po odstránení izolačnej vrstvy. Produkty sú rozdelené do dvoch typov: olejom-plnené a rúrkové{5}}lisované. Olejom{7}}naplnený typ ponúka vynikajúce tesniace a ochranné vlastnosti. Na izoláciu komponentov od vzduchu a oddialenie oxidácie a sčernenia sa na povrch na ochranu aplikuje galvanické pokovovanie. Bežné pokovovacie vrstvy zahŕňajú hliník, nikel, meď a niklové{10}zliatiny medi. Využitím vynikajúcej ťažnosti služby progresívneho lisovania s medenými dielmi sa galvanizačná vrstva rovnomerne prilepí k povrchu komponentu a poskytuje dlhotrvajúcu-odolnosť voči korózii.
Hlavným základným materiálom pre vodivé komponenty je meď, ktorá má nízku medzu klzu a vynikajúcu plasticitu a ťažnosť. Hotové výrobky sú väčšinou osovo symetrické konštrukcie, vhodné na extrúziu za studena a integrálne formovacie procesy. Pretláčanie rúrok za studena sa delí na dva procesy: extrúzia s tŕňom a extrúzia bez tŕňa. Proces založený na tŕni- umožňuje presnú kontrolu vnútorného priemeru trubice, ale štruktúra matrice je zložitá a väčšinou sa používa pre obrobky s prísnymi požiadavkami na hrúbku steny. Pri obrábaní s menším počtom tŕňov sa obrobok axiálne predlžuje a hrúbka steny sa mierne zväčšuje, takže je vhodný pre výrobky s väčšími rozmerovými toleranciami. Komponenty spracované pomocou dielov zostavy na lisovanie a rezanie meďou väčšinou využívajú tento proces.
Forma na vytláčanie za studena-bez tŕňa nemá vstavané-tŕň, čo má za následok jednoduchšiu celkovú štruktúru, nižšie náklady na spracovanie a montáž, pohodlnú-operáciu na mieste a vyššiu celkovú efektivitu výroby. Jediným vytláčaním možno dosiahnuť tvarovanie veľkých{4}}častí zmršťovaním, čím sa výrazne obmedzujú opakované deformačné procesy. Pre vodivé komponenty spracované v tomto projekte neexistujú žiadne prísne normy pre presnosť vnútorných otvorov a hrúbky steny. Vzhľadom na výrobné náklady aj kapacitu sa nakoniec zvolilo riešenie na lisovanie za studena-s menej tŕňom. Celý proces spracovania je vhodný pre potreby spracovania polotovarov{9}}služby progresívneho razenia lisovaním s medenými dielmi po dávkovom lisovaní plechu.
Forma na lisovanie za studena využíva modulárnu kombinovanú štruktúru so štandardizovaným kompletným výrobným cyklom: Najprv sa zdvihne horná matrica a vyrezaný polotovar z medených lisovaných komponentov pre elektrické zariadenia sa vertikálne umiestni do spodnej dutiny formy; horná matrica sa stlačí dole, aby sa dokončilo tvarovanie vytláčaním, a po nasadení sa rýchlo zdvihne späť do svojej pôvodnej polohy; zodpovedajúci vyhadzovací mechanizmus súčasne vytláča vytvorený vodivý komponent von zo spodnej matrice. Kvalifikovaný polotovar- možno vyrobiť v jedinom cykle, ktorý sa bez problémov spája s následnými procesmi galvanického pokovovania a kontroly kvality.
Naše kompletné riešenie tvarovania a spracovania zohľadňuje charakteristiky surovín, náklady na spracovanie a potreby hromadnej výroby. Spoliehajúc sa na štandardizované lisovanie plechov a kompozitné procesy vytláčania za studena, dokáže stabilne vyrábať komponenty na prepojenie obvodov, ktoré spĺňajú normy odolnosti voči korózii a vodivosti. Od základného výberu plechu až po výber procesu lisovania, každý krok je optimalizovaný podľa požiadaviek na vodivosť. Vyvinuli sme sa sami-Lisovaný medený hárok na razeniepoužíva ako základný materiál meď vysokej{0}}čistoty, ktorá vykazuje rovnomernú plasticitu a nízku stratu vodivosti. Je vhodný pre rôzne procesy extrúzie a razenia za studena a môže byť prispôsobený v hrúbke a špecifikáciách, aby dokonale zodpovedal všetkým materiálovým požiadavkám na hromadnú výrobu elektrických vodivých konektorov. Výrobcovia strojárstva s požiadavkami na testovanie vzoriek plechu alebo hromadný nákup nás môžu kontaktovať pre konzultácie a zadanie objednávky.
kontaktujte nás
