Metódy metalizácie keramického povrchu a oblasti použitia

S neustálym pokrokom elektronickej technológie sa problém rozptylu tepla postupne stal prekážkou, ktorá obmedzuje vývoj elektrických-typov elektronických produktov smerom k vyššiemu výkonu a nízkej hmotnosti. Vývoj technológie metalizácie oxidu hlinitého poskytuje novú cestu riešenia tohto problému. Pri obalovej aplikácii elektronických súčiastok -typu napájania plní substrát na rozptyl tepla nielen funkcie, ako je elektrické pripojenie a mechanická podpora, ale slúži aj ako dôležitý kanál na prenos tepla. V prípade elektronických zariadení napájacieho -typu by ich obalový substrát mal mať vysokú tepelnú vodivosť, izoláciu a tepelnú odolnosť, ako aj vysokú pevnosť a koeficient tepelnej rozťažnosti zodpovedajúci čipu.

Povrchová metalizácia je kľúčovým krokom pri výrobe keramických substrátov. Je to preto, že zmáčacia schopnosť kovu na keramickom povrchu určuje spojovaciu silu medzi kovom a keramikou. Dobrá lepiaca sila je dôležitou zárukou stability výkonu balenia LED. A metalizovaná keramika je jednou z kľúčových technológií na optimalizáciu tejto lepiacej sily. Preto sa mnoho vedcov zameriava na to, ako realizovať metalizáciu na keramickom povrchu a zlepšiť spojovaciu silu medzi nimi.

Kombinovaný spôsob spaľovania
Spolu{0}}vypaľovaný viacvrstvový keramický substrát, ktorý dokáže splniť mnohé požiadavky integrovaných obvodov zabudovaním pasívnych komponentov, ako sú signálne vedenia a mikro-linky do substrátu pomocou technológie hrubých vrstiev, si v posledných rokoch získal veľkú pozornosť. Proces pokovovania je možné kombinovať s technológiou keramickej metalizácie na zvýšenie výkonu. Existujú dva typy spoločných{5}}metód spaľovania: jedným je vysoko-ko{7}}spaľovanie pri vysokej teplote (HTCC) a druhým-ko{9}}spaľovanie pri nízkej teplote (LTCC). Obidve majú v podstate rovnaký procesný postup a hlavný výrobný proces zahŕňa prípravu kalu, formovanie plátu, sušenie, priebežné vŕtanie{11}}dier, plnenie sieťotlačou, sieťotlačové linky, laminované spekanie a finálne dodatočné{12}}spracovanie, ako je krájanie.

Spoločne{0}}vypaľovaný keramický substrát má významné výhody pri zvyšovaní hustoty zostavy, skrátení dĺžky prepojenia, znížení oneskorenia signálu, minimalizácii hlasitosti a zvyšovaní spoľahlivosti. Kombinácia s keramikou na kov môže ďalej optimalizovať jeho celkový výkon.

Metóda-hrubej fólie
Metóda hrubého filmu sa vzťahuje na výrobný proces, pri ktorom sa vodivá pasta priamo nanáša na keramický substrát pomocou sieťotlače a potom sa podrobí vysokoteplotnému spekaniu-, aby sa zabezpečilo, že kovová vrstva je pevne pripevnená ku keramickému substrátu. Táto metóda môže byť použitá ako pomocný prístup pre metalizovanú keramiku.

Hrúbka kovovej vrstvy po spekaní TFC je všeobecne 10 až 20 μm a minimálna šírka čiary je 0,1 mm. Vďaka svojej vyspelej technológii, jednoduchému procesu a nízkym nákladom bol TFC aplikovaný v niektorých LED obaloch s nízkymi požiadavkami na grafickú presnosť. Jeho kompatibilita s Metalized Ceramic sa tiež neustále optimalizuje. Súčasne má TFC určité obmedzenia vo svojom rozsahu použitia kvôli svojim nevýhodám, ako je nízka grafická presnosť (chyba ±10%), nestabilná stabilita povlaku ovplyvnená rovnomernosťou kaše, zlá rovinnosť čiar a povrchov (viac ako 3 μm) a ťažkosti s kontrolou priľnavosti.

Oblasť výkonovej elektroniky
Technológia výkonovej elektroniky predstavuje modernú efektívnu a energiu{0} šetriacu technológiu. Slúži ako most medzi slabým elektrickým ovládaním a silnými elektrickými komponentmi a je základnou technológiou, ktorá podporuje vývoj viacerých špičkových technológií v širokej škále oblastí. Aplikácia metalizácie oxidu hlinitého v tejto oblasti účinne podporila modernizáciu výkonových elektronických zariadení. Základom vývoja technológie výkonovej elektroniky je vznik vysoko-kvalitných zariadení a vývoj týchto zariadení bude nevyhnutne klásť vyššie a náročnejšie požiadavky na elektrónky a plášte. Táto technológia metalizovanej keramiky poskytuje podporu pre výskum a aplikáciu vysokokvalitných-zariadení v tejto oblasti.

Mikrovlnná rádiová frekvencia a mikrovlnná komunikácia
V oblasti rádiových vĺn/mikrovln majú keramické substráty z nitridu hliníka výhody, ktoré iné substráty nemajú: nízku dielektrickú konštantu a nízke dielektrické straty, sú izolačné a -odolné voči korózii, sú schopné zostavenia s vysokou-hustotou. Technológia keramickej metalizácie môže ďalej zlepšiť prispôsobivosť balenia.

Medený-podklad je možné použiť na pasívne zariadenia, ako sú RF tlmiče, výkonové záťaže, zlučovače, spojky atď., ako aj komunikačné základňové stanice (5G), chladiče optickej komunikácie, vysokovýkonnú bezdrôtovú komunikáciu a čipové rezistory. Aplikácia keramiky na kov môže zvýšiť stabilitu týchto zariadení.

Oblasť nových energetických vozidiel
Relé sú po elektronických senzoroch jedným z najpoužívanejších automobilových elektronických komponentov v automobilových produktoch. Široko sa používajú v riadiacich systémoch, ako sú štartovanie- vozidiel, klimatizácia, osvetlenie, olejové čerpadlá, komunikácia, elektrické ovládanie okien, airbagy, ako aj automobilové elektronické prístroje a diagnostika porúch. Technológia Metallization Ceramic má významné uplatnenie v automobilových relé.

Keramické puzdro môže izolovať a utesniť iskry generované prerušením obvodu vysokého napätia a vysokého prúdu a pripojiť napájanie. Keď sa vysokonapäťové jednosmerné relé preťaží a otvorí, vytvorí sa oblúk. Vďaka chladiacemu účinku keramiky a efektu povrchovej adsorpcie je možné oblúk rýchlo uhasiť, čo môže zabrániť skratom a požiarom spôsobeným oblúkmi v okruhu vozidla, čím sa zabezpečí bezpečnostný výkon a životnosť celého vozidla. Počas tohto procesu hrá metalizovaná keramika kľúčovú úlohu.

Spustili smeMetalizácia oxidu hlinitého, ktorý presne spĺňa požiadavky viacerých oblastí, ako je výkonová elektronika, mikrovlnná komunikácia a nové energetické vozidlá. Účinne rieši problémy nedostatočnej lepiacej sily, zlej stability a obmedzenej adaptability v tradičných procesoch pokovovania. Má tiež vynikajúcu tepelnú vodivosť, izolačné vlastnosti a odolnosť proti korózii. Parametre procesu je možné prispôsobiť podľa rôznych scenárov, aby plne vyhovovali požiadavkám na balenie rôznych výkonových elektronických komponentov.

Naše presné keramické komponenty z metalizovaného hliníka majú vysokú kvalitu a vynikajúci výkon a poskytujú silnú podporu pri inovácii vašich produktov. Vítame všetkých zákazníkov, ktorí sa môžu kedykoľvek opýtať na podrobnosti o produkte a dohodnúť spoluprácu. Úprimne vás pozývame, aby ste si objednali a vyskúšali si naše produkty spoločne, aby ste preskúmali nové scenáre aplikácií.