Stratégia výberu a spracovania nástrojov v obrábaní CNC z nehrdzavejúcej ocele

V modernej výrobe sa z nehrdzavejúcej ocele CNC opracované časti široko používajú v leteckom priestranstve, lekárskom vybavení, výrobe automobilov a mnohých ďalších polí kvôli ich vynikajúcej odolnosti proti korózii, vysokej pevnosti a kvality dobrého vzhľadu. V procese CNC obrábania častí z nehrdzavejúcej ocele je racionálnosť stratégie výberu a spracovania priamo určuje kvalitu, efektívnosť a náklady spracovania.

Nerezové materiály majú vysokú pevnosť a húževnatosť a sú náchylné na mechanické spevnenie pri spracovaní, čo kladie vysoké nároky na výkon nástrojov. Karbidové nástroje sú bežnou voľbou pre spracovanie nehrdzavejúcej ocele. Majú vysokú tvrdosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a môžu účinne odolávať opotrebovaniu pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele. Napríklad nástroje z karbidu s ultrajemnými časticami s pridanými špeciálnymi zliatinovými prvkami dokážu nielen odolať vysokým rezným silám pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele, ale tiež zachovať dobrú ostrosť ostria, znížiť opotrebovanie nástroja a predĺžiť životnosť nástroja.

Pre niektoré CNC sústružnícke diely z nehrdzavejúcej ocele s vysokou presnosťou a vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu, ako sú časti zdravotníckych pomôcok, možno použiť keramické nástroje. Keramické nástroje majú vyššiu tvrdosť, tepelnú odolnosť a chemickú stabilitu. Môžu si zachovať dobrý rezný výkon pri vysokorýchlostnom rezaní a získať extrémne nízku drsnosť povrchu, čím spĺňajú prísne požiadavky na kvalitu povrchu zdravotníckych zariadení.

Geometrické parametre nástroja majú významný vplyv na účinok spracovania oceliarskych CNC obrábaní častí. Výber uhla hrabliska by mal brať do úvahy materiál nástrojov a požiadavky na spracovanie. Pre karbidové nástroje na spracovanie nehrdzavejúcej ocele sa všeobecne používa menší uhol sklonu asi 5 stupňov - 10. Menší uhol sklonu môže zvýšiť pevnosť čepele a zabrániť štiepaniu nástroja pri rezaní v kalenej vrstve. Zadný uhol je zvyčajne 8 stupňov - 12, aby sa znížilo trenie a opotrebovanie medzi zadnou tvárou nástroja a povrchom spracovania obrobku.

Rozhodujúci je aj tupý polomer ostria nástroja. Správne zväčšenie tupého polomeru ostria môže zlepšiť odolnosť nástroja proti nárazu, ale príliš veľké zvýši reznú silu a teplotu rezu. Pri spracovaní nerezových CNC sústružníckych dielov je potrebné rozumne kontrolovať tupý polomer hrany podľa konkrétnej tvrdosti materiálu a technológie spracovania, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania.

Výber parametrov rezania je rozhodujúci. Pokiaľ ide o rýchlosť rezania, v dôsledku vysokej reznej teploty nehrdzavejúcej ocele by rýchlosť rezania nemala byť príliš vysoká na to, aby sa zabránilo priťažujúcemu opotrebeniu nástroja. Všeobecne povedané, rýchlosť rezania karbidových nástrojov na obrábanie nehrdzavejúcej ocele je medzi 50 a 150 m/min. Rýchlosť posuvu a hĺbka rezania by sa mali určiť podľa sily nástroja, rozmerovej presnosti obrobku a požiadaviek na kvalitu povrchu. Pod predpokladom zabezpečenia kvality obrábania môže primerané zvýšenie rýchlosti posuvu a hĺbky rezania zlepšiť účinnosť obrábania.

Z hľadiska technológie obrábania môže použitie vrstveného rezania efektívne znížiť akumuláciu reznej sily a rezného tepla. Pre niektorých zložitých tvarovFrézovacie diely z nehrdzavejúcej ocele, ako sú čepele motorov lietadiel z nehrdzavejúcej ocele, je možné prijať stratégiu obrábania viacerých osôb na dosiahnutie vysoko presného obrábania zložitých povrchov presným riadením trajektórie pohybu nástroja. Zároveň môže racionálne použitie reznej tekutiny zohrávať úlohu aj pri znižovaní teploty rezania, znižovaní opotrebenia nástroja a zlepšovaní kvality obrábkového povrchu. Pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne používajú emulzie alebo rezné tekutiny obsahujúce extrémne tlakové prísady.

Pri frézovaní 304 z nehrdzavejúcej ocele, iba vedecky a racionálnym výberom strihových nástrojov a formuláciou stratégií spracovania môžeme zabezpečiť kvalituz nehrdzavejúcej ocele CNC opracované diely, zlepšujte efektívnosť spracovania, znížte výrobné náklady, spĺňajte vysoké a vysoko výkonné požiadavky rôznych odvetví pre diely z nehrdzavejúcej ocele a podporujte vysokokvalitný rozvoj výrobného priemyslu.