Kontrola kvality vo výrobe kovových lisovacích dielov

Kovové lisovacie diely sú široko používané v mnohých oblastiach, ako je elektronika, automobily, letecký priemysel atď. S rýchlym rozvojom vedy a techniky sa zvyšujú aj požiadavky na presnosť a výkon lisovacích dielov v rôznych priemyselných odvetviach. S cieľom získať-kvalitné lisovacie výrobky a značné ekonomické výhody v tvrdej konkurencii na trhu by mali výrobcovia lisovníc prísne kontrolovať kvalitu výroby lisovaných dielov z mnohých aspektov. Ďalej budeme podrobne diskutovať o štandardoch kvality ohýbaných dielov a výkresových dielov.

1. Požiadavky na ohýbanie dielov
Tvar elektrických medených lisovacích dielov by mal byť čo najviac symetrický, aby sila bola rovnomernejšia počas procesu lisovania, čo pomáha zabezpečiť presnosť ohýbania a kvalitu produktu. Polomer ohybu zároveň nesmie byť menší ako minimálny polomer ohybu povolený materiálom. Ak je polomer ohybu príliš malý, materiál je náchylný na praskanie a iné problémy.

Pri ohýbaní perforovaných dielov na lisovanie z červenej medi sa rozloženie napätia v ohýbacej časti materiálu mení v dôsledku prítomnosti otvorov, preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť tomu, aby sa zabránilo deformácii otvoru. To si vyžaduje optimalizáciu dizajnu formy a procesu lisovania, ako je primerané nastavenie medzery a tlaku formy.

Ak je ohybová hrana príliš krátka, je ťažké ju formovať počas procesu lisovania lisovaných dielov z medi a je ťažké zabezpečiť uhol ohybu a rozmerovú presnosť. Preto sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby priama časť H ohybovej hrany bola väčšia ako 2δ (δ je hrúbka materiálu). Ak je H v skutočnom dopyte veľmi krátke, je potrebné ponechať primeranú rezervu na zvýšenie H a prebytočnú kovovú časť možno po ohnutí a tvarovaní odrezať.

2. Požiadavky na kreslenie dielov
Tvar ťažnej časti by mal byť jednoduchý a symetrický, čo prispieva k rovnomernej deformácii materiálu počas procesu ťahania a znižuje výskyt defektov, ako je zvrásnenie a praskanie. Okrem toho by hĺbka medených lisovacích dielov nemala byť príliš veľká. Menšia hĺbka ťahania môže znížiť počet časov ťahania, uľahčiť tvarovanie a tiež znížiť zložitosť formy a výrobné náklady.

Bez zvýšenia procesného postupu sa polomer zaoblenia presných medených lisovaných dielov ľubovoľne nezväčšuje. Vzhľadom na to, že zväčšenie polomeru zaoblenia môže zmeniť stav toku materiálu, čím sa zvýši počet časov ťahania a následných tvarovacích prác, čo nielenže zvýši počet foriem, ale aj ľahko produkuje odpadové materiály a v konečnom dôsledku povedie k zvýšeniu nákladov.

V procese spracovania elektrických medených lisovacích dielov je „človek, stroj, materiál, metóda a životné prostredie“ piatimi kľúčovými prvkami, medzi ktorými je rozhodujúca kvalita „materiálu“, teda surovín. Keď kvalita kovových surovín klesne pod štandard, výroba lisovacích a ťažných dielov naráža na početné problémy, ktoré by mali výrobcovia spracovania lisovacích dielov vysoko oceňovať a predchádzať im.

Hrúbka nekvalifikovanej suroviny:Ak hrúbka suroviny prekročí povolený tolerančný rozsah, počas procesu razenia, keďže deformácia materiálu úzko súvisí s hrúbkou, môže to viesť k zlému vnútornému priemeru lisovacej časti, ktorá nemôže spĺňať konštrukčné požiadavky. Nerovnomerná hrúbka môže zároveň spôsobiť nerovnomernú silu na formu pri lisovaní, čo má za následok zadieranie formy, čo má vplyv na životnosť formy a kvalitu následných produktov Red Copper Stmping Parts.
.

Zvlnenie na povrchu dosky suroviny:Zvlnenie na povrchu dosky suroviny spôsobí nerovnomerné namáhanie materiálu počas lisovania a ťahania, čo má za následok zvrásnenie lisovaných dielov z medi, čo vážne ovplyvňuje kvalitu vzhľadu a výkon výrobkov.

Hrdza na povrchu surovín:Po zhrdzavení povrchu surovín sa počas procesu razenia hrdza prenesie na povrch medených lisovacích dielov, čo má za následok hrdzu na vyrobených lisovacích dieloch. Tým sa nielen zníži odolnosť výrobku proti korózii, ale ovplyvní sa aj vzhľad a konkurencieschopnosť výrobku na trhu.

Odkôstkovanie a trasenie na povrchu surovín:Vady, ako sú jamky alebo otrasy na povrchu surovín spôsobia, že povrch presných medených lisovacích dielov bude po formovaní nerovný, čo bude mať za následok zlý vzhľad, čo ešte viac ovplyvní celkovú kvalitu a efekt použitia produktu.

Kontrola kvality vo výrobe kovových výliskov je systematický projekt. Od výberu surovín až po kontrolu finálneho produktu je každý odkaz kľúčový. Len prísnym riadením kvality každého spoja je možné vyrobiť vysokokvalitné-elektrické medené lisovacie diely.

TheKovové lisovacie dielyvyrábané našou spoločnosťou prísne dodržiavajú vyššie uvedené normy kontroly kvality. Od obstarávania surovín až po každý proces výroby a spracovania sa vykonáva prísna kontrola a kontrola kvality. Naše lisovacie diely majú výhody vysokej pevnosti, vysokej tvrdosti, hladkého povrchu, hladkého ohýbania a rezania a môžu uspokojiť potreby rôznych zákazníkov. Či už ide o elektronické zariadenia, výrobu automobilov alebo iné oblasti, naše lisovacie diely môžu poskytnúť spoľahlivú záruku výkonu pre vaše produkty. Ak máte dopyt po lisovaných dieloch, neváhajte nás kontaktovať a my vám poskytneme-kvalitné produkty a služby.