V oblasti modernej priemyselnej výroby zohrávajú medené elektrické lisované diely kľúčovú úlohu v mnohých oblastiach vďaka svojej vynikajúcej elektrickej vodivosti, dobrej tepelnej vodivosti a vynikajúcim mechanickým vlastnostiam. Od kusu medenej suroviny až po lisovaný diel, ktorý spĺňa požiadavky na vysokú presnosť, tento proces zahŕňa sériu zložitých a sofistikovaných výrobných procesov.
Dizajn a výroba foriem
Forma je základným nástrojom na výrobu medených lisovaných dielov a jeho dizajn a kvalita výroby priamo určujú kvalitu lisovaných dielov. Počas fázy návrhu musia inžinieri plne zvážiť materiálové vlastnosti medi. Meď má dobrú ťažnosť, ale je relatívne mäkká, čo si vyžaduje presné ovládanie medzery medzi razníkom a matricou formy. Vo všeobecnosti platí, že pre medený plech s hrúbkou t je zaslepovacia medzera zvyčajne medzi (0.05 - 0.1) t. Táto medzera musí zabezpečiť hladký priebeh procesu rezania a vyhnúť sa nadmerným otrepom.
Rozhodujúce je aj konštrukčné riešenie formy. PreLisovaná meďMôžu byť potrebné elektrické komponenty so zložitými tvarmi, viacpolohové formy. Napríklad pri výrobe medených reléových kontaktných kusov s viacerými otvormi a zložitými obrysmi je možné vykonať viacero procesov v jednom razení pomocou progresívnych lisovníc, vrátane dierovania, strihania, ohýbania atď. Výrobná presnosť formy je extrémne vysoká. Na kontrolu rozmerovej tolerancie častí foriem v rámci ±0.01 mm a drsnosť povrchu Ra dosahuje hodnotu pod 0,8 μm, aby sa zabezpečila vysoká presnosť a dlhá životnosť formy.
Príprava surovín
Kvalita medených surovín je základom kvality lisovaných dielov. V prvom rade by sa mala vybrať meď s primeranou čistotou. Vo všeobecnosti je čistota priemyselnej medi nad 99,9 %. Pred výrobou je potrebné medené plechy skontrolovať, vrátane testovania tvrdosti, metalografickej analýzy atď. Tvrdosť by mala spĺňať určitý rozsah. Napríklad tvrdosť medi T2 je zvyčajne medzi HB35-45 a metalografická štruktúra by mala byť jednotná a bez chýb.
Neodmysliteľným článkom je zároveň aj povrchová úprava surovín. Keďže meď môže počas skladovania a prepravy oxidovať, na povrchu sa vytvorí vrstva oxidu medi. Pomocou metód chemického spracovania, ako je morenie, je možné tento oxidový film odstrániť, aby sa zabezpečila čistota povrchu materiálu počas lisovania a zlepšila sa kvalita lisovaných dielov a následné spracovanie.
Proces razenia
Proces razenia je kľúčovým článkom pri výrobeKovové lisovacie dielyElektrická meď. Prvým je proces dierovania, ktorý oddeľuje medený plech od suroviny podľa vopred určeného tvaru a veľkosti. Počas procesu dierovania by mal byť tlak dierovacieho lisu presne nastavený podľa hrúbky plechu a štruktúry formy. Všeobecne platí, že pri dierovaní malých medených výliskov sa tlak dierovacieho lisu pohybuje od niekoľkých ton do desiatok ton.
Potom nasleduje proces ohýbania, ak majú lisovacie diely požiadavky na tvar ohýbania. Pre materiály, ako je meď s dobrou ťažnosťou, musí byť polomer ohybu primerane navrhnutý. Vo všeobecnosti by polomer ohybu nemal byť menší ako 1-1,5-násobok hrúbky materiálu, aby sa zabránilo vzniku trhlín v materiáli pri ohybe. Počas procesu ohýbania je potrebné zvážiť aj problém s odrazom. Veľkosť odrazu možno ovládať primeraným nastavením uhla matrice a aplikáciou vhodnej korekčnej sily, aby sa zabezpečila presnosť uhla ohybu.
Pre niektoré medené lisované diely so špeciálnymi požiadavkami na tvar môžu byť zahrnuté aj zložité procesy, ako je ťahanie a obrubovanie. Počas procesu ťahania by sa mal koeficient ťahania kontrolovať, aby sa zabránilo praskaniu alebo vráskaniu materiálu. Koeficient ťahania sa vo všeobecnosti určuje podľa hrúbky materiálu a tvaru dielu. Pre medené materiály je prvý koeficient ťahania zvyčajne medzi {{0}},5 až 0,6.
Následné spracovanie a kontrola kvality
Lisované medené diely na elektrinu je potrebné po lisovaní dodatočne spracovať. To zahŕňa odstraňovanie otrepov a brúsenie, valcovanie a iné metódy možno použiť na hladké okraje lisovaných dielov. Pre niektoré lisované diely so špeciálnymi požiadavkami na povrch môžu byť potrebné aj povrchové úpravy, ako je galvanické pokovovanie, aby sa zlepšila ich odolnosť proti korózii a kvalita vzhľadu.
Kontrola kvality je posledným kontrolným bodom, ktorý zabezpečí, žemedené lisované dielyspĺňať požiadavky. Prostredníctvom vysoko presných testovacích zariadení, ako sú trojsúradnicové meracie prístroje, je rozmerová presnosť lisovaných dielov plne testovaná a rozmerová tolerancia by mala byť kontrolovaná v rámci konštrukčných požiadaviek. Súčasne sa vykonáva kontrola vzhľadu a nie sú povolené chyby, ako sú praskliny a škrabance. Je tiež potrebné odobrať vzorky a otestovať fyzikálne vlastnosti lisovaných dielov, ako je testovanie vodivosti, aby sa zabezpečilo, že ich výkon spĺňa požiadavky na použitie.
Stručne povedané, výrobný proces elektrických komponentov na lisovanie medi je zložitý proces zahŕňajúci mnohostranné znalosti a technológie. Od návrhu formy a výroby až po prípravu surovín, lisovacie operácie, následné spracovanie a kontrolu kvality je každý odkaz úzko prepojený, aby sa zabezpečila vysokokvalitná výroba medených lisovaných dielov a položil sa pevný základ pre jeho široké uplatnenie v rôznych oblastiach.
naše produkty
Kovové lisovacie dielyElektrická meď je komponent, ktorý zaujíma dôležité postavenie v priemyselnej oblasti. Naše medené lisovacie diely sú vyrobené z vysoko čistej medi, ktorá má vynikajúce fyzikálne vlastnosti. Má extrémne vysokú elektrickú vodivosť, ktorá dokáže zabezpečiť efektívny a stabilný prenos prúdu, vďaka čomu je vynikajúci v elektrickom poli. Vďaka dobrej tepelnej vodivosti má zároveň vynikajúci výkon pri odvádzaní tepla, čím sa účinne vyhýba problémom spôsobeným prehriatím. Vo výrobnom procese používame pokročilú a presnú technológiu razenia. Vysoko presné formy zaisťujú presnosť tvaru a veľkosti lisovaných dielov s extrémne malými toleranciami, ktoré sa dokážu dokonale prispôsobiť rôznym typom zariadení.
