Nevyhnutné pre automatizáciu továrne: Štyri výhody odporového spájkovania

Odporové spájkovanie je metóda zvárania, ktorá využíva odporové teplo generované prechodom elektrického prúdu cez obrobky a ich kontaktné body. Nevyžaduje prídavný kov, ponúka vysokú efektivitu výroby, minimalizuje deformáciu zvaru a je ľahko automatizovaný. Hlavným princípom odporového zvárania je, že odporové teplo generované prúdom pretekajúcim kontaktnými plochami a priľahlými oblasťami obrobkov ohrieva obrobky do roztaveného alebo plastového stavu, čím sa dosiahne kovové spojenie.

Bodové zváranie:Obrobky sú zostavené do prekrývajúceho sa spoja a stlačené medzi dvoma valcovými elektródami. Odporové teplo roztaví základný kov a vytvorí zvarový bod. Táto metóda sa používa predovšetkým na zváranie tenkých plechov.

Švové zváranie:Valcovú elektródu nahrádza rotujúca kotúčová{0}}elektróda. Obrobky sú zostavené do prekrývajúceho sa alebo tupého spoja a umiestnené medzi dve valcové elektródy. Valec stláča obrobky pri otáčaní, pričom nepretržite alebo prerušovane aplikuje prúd, aby vytvoril súvislý zvarový šev. Táto metóda sa primárne používa na zváranie konštrukcií s relatívne pravidelnými zvarovými švami, ktoré vyžadujú tesné utesnenie.

Zváranie na tupo:Obrobky sú spolu zvarené pozdĺž celej kontaktnej plochy. Táto metóda zahŕňa odporové zváranie na tupo a bleskové zváranie na tupo. Odporové zváranie na tupo sa primárne používa pre zvary s jednoduchými-prierezmi, priemermi alebo stranami menšími ako 20 mm a zvary s nízkou pevnosťou. Bleskové zváranie na tupo sa často používa pre kritické zvary a môže zvárať homogénne aj rozdielne kovy.

Projekčné zváranie:Ide o variáciu bodového zvárania, pri ktorej sa na jeden obrobok umiestni prefabrikované vyvýšené miesto. Počas premietacieho zvárania sa v spoji vytvorí jeden alebo viac nugetov.

Keď sa nuget vytvára počas odporového zvárania, je vždy obklopený plastovým krúžkom, ktorý izoluje roztavený kov od atmosféry a zjednodušuje metalurgický proces. Čas ohrevu je krátky a teplo je koncentrované, čo vedie k malej tepelne-ovplyvnenej zóne, minimálnej deformácii a namáhaniu a vo všeobecnosti nie sú potrebné žiadne kroky po-zváraní ani tepelné spracovanie.

V porovnaní s procesmi, ako je spájkovanie v peci, odporové zváranie nevyžaduje žiadne prídavné kovy, ako sú drôty a elektródy, alebo zváracie materiály, ako je kyslík, acetylén a vodík, čo vedie k nízkym nákladom na zváranie. Prevádzka je jednoduchá, ľahko mechanizovaná a automatizovaná, čo zlepšuje pracovné podmienky. Zvar je vysoko produktívny, bez hluku-a bez zápachu-. Pri-výrobe vo veľkom meradle ho možno integrovať do montážnej linky s inými výrobnými procesmi.

Keďže zvárané a spájkované spoje neustále napredujú, mali by sme venovať pozornosť aj úzko súvisiacej technológii: zváraniu na tupo, ktoré využíva odporové teplo generované elektrickým prúdom prechádzajúcim cez obrobok a spájkovaný prídavný kov na roztavenie spájkovacieho prídavného kovu a vyplnenie medzery medzi spojmi, čím sa dosiahne kovové spojenie.

V porovnaní s odporovým zváraním ponúka v určitých aplikáciách jedinečné výhody. Môže napríklad dosiahnuť spojenie pri nižších teplotách, čím sa minimalizuje tepelný vplyv na základný kov, vďaka čomu je vhodný na zváranie materiálov citlivých na teplo-. Okrem toho dokáže spájať aj rozdielne kovy, čím sa rozširuje rozsah zváracích aplikácií. Pri výrobe vysoko-presných a vysokovýkonných komponentov{5}}Odporové spájkovanieposkytuje spoľahlivejšie spojenia a spĺňa vyššie požiadavky na kvalitu.