Keramika sa stretáva s novou technológiou metalizácie, ktorá formuje budúcnosť 5G

Prečo sa hovorí, že „éra 5G je dobou keramiky“? Jadro tohto tvrdenia nemožno oddeliť od podpory technológie metalizácie oxidu hlinitého.

Komunikačná technológia 5G sa stala dôležitým strategickým vývojom pre krajiny po celom svete. Všetky krajiny aktívne plánujú kľúčové komponenty, prípravu materiálu a rozmiestnenie siete. A metalizovaná keramika je jednou z kľúčových technológií, ktoré pomáhajú inovovať komponenty 5G. S príchodom éry 5G vykazujú polovodičové čipy trend zvyšovania výkonu, odľahčenia a vysokej integrácie. Problém rozptylu tepla sa stáva dôležitejším a požiadavky na obalové materiály na rozptyl tepla sú tiež prísnejšie.

Ako novovznikajúci elektronický materiál má keramika vysokú tepelnú vodivosť, nízke dielektrické straty, izolačné vlastnosti, tepelnú odolnosť, vysokú pevnosť a koeficient tepelnej rozťažnosti, ktorý zodpovedá koeficientu čipov. Sú ideálnym obalovým materiálom a materiálom na odvádzanie tepla pre výkonové elektronické súčiastky, a preto sa stali dôležitou voľbou pre domáce a zahraničné podniky v ich stratégiách pre éru 5G a ich hĺbkovom prieskume oblasti keramickej metalizácie.

Metalizácia pomáha keramike prekonať aplikačné výzvy a keramika na kov je kľúčovým prístupom k riešeniu tohto problému.

Keramické materiály (vrátane keramiky na báze soli-, karbidu kremíka atď.) si pri svojich aplikáciách často vyžadujú operácie, ako je zváranie, leptanie obvodov a dosiahnutie tienenia. Pri zváraní keramiky s kovmi však existujú mnohé ťažkosti, ktoré ešte viac zdôrazňujú potrebu metalizovanej keramiky.

Väčšina keramických a kovových vrstiev sa ťažko spája a rozdiel v ich koeficientoch tepelnej rozťažnosti je značný, čo ľahko vedie k problémom, ako je oddeľovanie, tvorba pľuzgierov a praskliny. Toto sú kľúčové problémy, ktoré je potrebné riešiť počas procesu metalizovanej keramiky.

Materiály s vysokou tepelnou vodivosťou, ako je nitrid hliníka, karbid kremíka a diamant, sa po spojení s chladiacou jednotkou najlepšie spájajú pomocou procesov, ako je spájkovanie zlata-striebra. Teplota zvárania je vysoká a pri vysokých a nízkych teplotných vplyvoch sú rozhrania materiálov s rôznymi koeficientmi tepelnej rozťažnosti náchylné na oddelenie, čo vedie k poruchám a poruchám prenosu tepla. To predstavuje značnú výzvu pre proces metalizovanej keramiky.

Väčšina keramiky má slabú vodivosť alebo je nevodivá, čo sťažuje ich pripojenie pomocou elektrického zvárania. Toto je jedna z hlavných výziev, ktoré musí keramická metalizácia prekonať.

Keramika sú väčšinou kovalentné kryštály a nie sú náchylné na deformáciu. Sú náchylné na krehké zlomeniny. V súčasnosti sa teplota zvárania zvyčajne znižuje použitím medzivrstvy a používa sa nepriame difúzne zváranie. Táto metóda je tiež široko používaná v oblasti keramiky na kov.

Konštrukčný návrh na zváranie keramiky a kovov zahŕňa štyri typy: ploché tesnenie, manžetové tesnenie, kolíkové tesnenie a čelné tesnenie. Spomedzi nich má najlepší efekt tesniaca štruktúra manžety a požiadavky na výrobu rôznych štruktúr spojov sú relatívne vysoké, čo priamo ovplyvňuje konečný efekt metalizovanej keramiky.

Preto musí keramika prejsť metalizáciou -, čo je základná operácia Metalized Ceramic. Na povrch keramiky je nanesený kovový film, ktorý je pevne spojený s keramikou a ľahko sa neroztopí, čím sa stáva vodivým. Potom sa procesom zvárania spojí s kovovými vodičmi alebo inými kovovými vodivými vrstvami.

Všetky súčasné metódy metalizovanej keramiky majú určité obmedzenia z hľadiska výkonu, nákladov a aplikácie. Inovatívne procesy, prekonávanie technických ťažkostí a prelomenie úzkych miest vo vývoji sa stali stredobodom konkurencie medzi domácimi a zahraničnými podnikmi.

Priemysel inovatívne vyvinul novú technológiu povrchovej metalizácie keramických materiálov s vysokou tepelnou vodivosťou - nový proces nanášania iónov s vysokou energiou HE-ION-. Táto technológia poskytuje novú cestu pre metalizovanú keramiku, ktorá sa vyznačuje extrémne silnou priľnavosťou kovovej vrstvy a vysokou-odolnosťou pri zváraní, s vysokou povrchovou úpravou, ktorá prispieva k presnej montáži a zlepšeniu elektrického výkonu. Zároveň je procesná teplota relatívne nízka, čo môže chrániť keramický substrát a zabrániť koncentrácii napätia.

Výskum v oblasti keramickej metalizácie neustále napreduje prostredníctvom inovácií. Iba neustálym úsilím v oblasti výskumu a vývoja sa môže lepšie zosúladiť s budúcimi smermi vývoja digitalizácie, miniaturizácie, flexibility, nízkej spotreby energie, multifunkčnosti a vysokej spoľahlivosti. Táto technológia nie je len uskutočniteľným riešením problémov s elektronickými materiálmi v ére 5G, ale aj dôležitým smerom pre udržateľný rozvoj elektronických obalových materiálov v budúcnosti.

Na základe požiadaviek odvetvia 5G, nášMetalizácia oxidu hlinitéhoprodukt dokonale zapadá do vyššie uvedeného smeru vývoja. Opierajúc sa o pokročilú technológiu pokovovania, účinne rieši hlavné bolestivé body, ako je nedostatočná priľnavosť medzi keramikou a kovmi, nesprávne prispôsobené koeficienty tepelnej rozťažnosti a nedostatočná vodivosť. Môže sa tiež pochváliť vynikajúcou tepelnou vodivosťou, izolačnými vlastnosťami a výkonom pri spájkovaní pri vysokých{2}}teplotách a dá sa široko použiť na kľúčové komponenty, ako sú keramické substráty 5G, keramické filtre a keramické antény, čím poskytuje spoľahlivú podporu pre stabilnú prevádzku zariadení 5G.

Ak by ste chceli poznať podrobné parametre, aplikačné scenáre a riešenia prispôsobenia keramických komponentov z presného metalizovaného hliníka, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať. Úprimne vás pozývame na zadanie objednávky a spoluprácu s nami, aby ste sa vydali na novú cestu vývoja nových materiálov 5G.