Spájkovanie sa vzťahuje na použitie kovových materiálov s nižšími teplotami tavenia ako základný materiál ako prídavný kov na tvrdé spájkovanie, pričom sa zvarenec a prídavný kov na tvrdé spájkovanie zahrievajú na teplotu vyššiu ako je teplota tavenia prídavného kovu na tvrdé spájkovanie a nižšiu ako je teplota tavenia prídavného kovu na tvrdé spájkovanie. základného materiálu pomocou tekutého spájkovacieho prídavného kovu na navlhčenie základného materiálu, vyplnenie spojovacej medzery a difúzie so základným materiálom, aby sa dosiahlo spojenie zvarenca. Pri výrobeStrieborné kontaktné spájkované zostavyProces spájkovania je obzvlášť dôležitý, pretože môže zabezpečiť efektívne elektrické pripojenie a stabilný výkon.
Pri spájkovaní sa kontaktné plochy spájkovaných obrobkov vyčistia a zmontujú v prekrytej forme a spájkovací kov sa umiestni do blízkosti spojovacej medzery alebo priamo do spojovacej medzery. Keď sa obrobok a spájkovací kov zohrejú na teplotu mierne vyššiu, než je teplota tavenia spájkovacieho prídavného kovu, spájkovací kov sa roztopí a zmáča povrch zvaru. Tekutý spájkovací kov bude tiecť a šíriť sa pozdĺž spoja pomocou kapilárneho pôsobenia. Spájkovaný kov a spájkovací kov sa navzájom rozpustia a preniknú za vzniku zliatinovej vrstvy a spájkovaný spoj sa vytvorí po kondenzácii, ktorá je rozhodujúca preMedené bodové zváranie Strieborný kontaktpretože stabilný spoj môže zabezpečiť hladké vedenie prúdu a spoľahlivosť kontaktu.
Aby boli spájkované časti pevne spojené a aby sa zlepšila priľnavosť spájkovacieho materiálu, používa sa pri spájkovaní spájkovacie tavidlo. Funkciou spájkovacieho taviva je odstrániť oxidy na povrchu spájkovacieho materiálu a základného materiálu, chrániť zvarenec a kvapalný spájkovací materiál pred oxidáciou počas procesu spájkovania a zlepšiť zmáčavosť kvapalného spájkovacieho materiálu na zvarenec. . Toto je obzvlášť dôležité pre spájkovanie strieborných kontaktov na meď, pretože to vyžaduje, aby mal spoj extrémne vysokú stabilitu a nízky prechodový odpor pri vysokofrekvenčnom elektrickom vedení.
Existujú dva typy bežne používaných spájkovacích materiálov: jedným je tvrdý spájkovací materiál s bodom topenia nad 450 stupňov. Medzi bežne používané spájkovacie materiály patria zliatiny na báze medi, striebra, hliníka, niklu a iných zliatin. InSpájkované elektrické kontakty, spájkovacie materiály na báze striebra sa často používajú na zabezpečenie dlhodobej stability komponentov elektrického spojenia. Zdroje ohrevu na tvrdé spájkovanie zahŕňajú plameň horáka, odporový elektrický ohrev, indukčný ohrev, ohrev soľného kúpeľa a ohrev pece. Spájkovaný spoj má vysokú pevnosť a je vhodný na spájkovanie obrobkov s veľkými silami alebo vysokými pracovnými teplotami, ako sú nástroje z tvrdokovu, rámy bicyklov atď. Tento typ spájkovania sa zvyčajne nazýva tvrdé spájkovanie. Druhým typom je spájka, ktorá má teplotu topenia pod 450 stupňov a je široko používaná v nízkoteplotných podmienkach a aplikáciách, ktoré neznášajú veľké sily, ako sú nádoby a súčasti prístrojov, a zvyčajne sa nazýva mäkké spájkovanie.
Vlastnosti spájkovania sú hladký povrch spoja, dobrá vzduchotesnosť, stabilný tvar a veľkosť, malá zmena v štruktúre a výkone zvarenca a môže spájať rovnaké alebo rôzne kovy a niektoré nekovy. V aplikácii oSpájkované strieborné elektrické kontakty, spájkovanie zaisťuje nielen spoľahlivý elektrický výkon, ale tiež zlepšuje dlhodobú životnosť zváraných dielov. Počas spájkovania môže byť obrobok tiež ohrievaný ako celok a môže byť zvarených veľa zvarov naraz, čím sa zvyšuje produktivita. Hoci je pevnosť spájkovaného spoja nízka, pevnosť spoja sa dá efektívne zlepšiť použitím preplátovaných spojov a zväčšením dĺžky presahu.
