Lisované mosadzné konzoly sú široko používané základné komponenty v priemyselnej výrobe, ktoré pokrývajú oblasti, ako sú automobily, elektronika, stroje a inteligentné domácnosti. Spracovanie využíva plech ako surovinu, pričom sa spolieha na lisovacie zariadenie a matrice, ktoré vyvíjajú tlak, čo spôsobuje oddelenie materiálu alebo plastickú deformáciu, aby sa získali časti špecifikovaných špecifikácií. Spracovanie razením ponúka vysokú kapacitu a silnú stabilitu šarže; avšak akýkoľvek dohľad pri kontrole materiálov, lisovníc, zariadení alebo procesov môže ovplyvniť kvalitu hotového produktu, bezpečnosť výroby a výrobné náklady. Štandardizované kontrolné body musia byť implementované počas celého procesu spracovania, aby sa zabezpečila hladká výroba.
Kontrola surovín je prvou obrannou líniou pri spracovaní lisovaním. Medzi bežne používané materiály na lisovanie patrí za studena-valcovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ a medené-zliatiny hliníka. Kvalita tvarovania spínačov a zásuviek Mosadzný medený terminál úplne závisí od vlastností samotného mosadzného plechu. Pred výrobou sa musí overiť druh plechu, hrúbka, tvrdosť a pevnosť v ťahu. Povrch plechu musí byť bez chýb, ako sú praskliny, hrdza a preliačiny; v opačnom prípade sa pri lisovaní pravdepodobne vyskytnú praskliny a rozmerové odchýlky. Materiály na presné lisovanie si vopred vyžadujú testovanie výkonu, aby sa predišlo spätnej deformácii spôsobenej nerovnomerným rozložením materiálu. Správna ochrana pred vlhkosťou a hrdzou je rozhodujúca pre skladovanie surovín, čím sa od začiatku minimalizujú potenciálne problémy.
Návrh lisovnice a denná údržba sú hlavnými kontrolnými aspektmi výroby lisovania. Konštrukčná presnosť a odolnosť matrice proti opotrebeniu priamo určujú efekt formovania dielov. Pri obrábaní mosadzných elektrických komponentov musí byť vôľa a zaoblenie navrhnuté tak, aby zodpovedali plasticite mosadze, aby sa predišlo koncentrácii napätia spôsobujúcej trhanie plechu. Vôľa matrice musí byť presne nastavená podľa hrúbky plechu; nadmerná vôľa ľahko vytvára otrepy, zatiaľ čo nedostatočná vôľa urýchľuje opotrebovanie jadra matrice. Počas výroby by sa mala rezná hrana a polohovacia štruktúra pravidelne kontrolovať. Po oprave matrice je potrebné vykonať skúšobné razenie spolu so súčasným mazaním a údržbou na predĺženie životnosti matrice.
Odlaďovanie a štandardizovaná prevádzka lisovacieho zariadenia priamo určuje rozmerovú konzistenciu šarže elektrických spínacích zásuviek mosadzných kontaktných lisovacích častí. Pred uvedením mechanických raziacich lisov a vysokorýchlostných raziacich lisov do výroby je potrebné skontrolovať citlivosť spojky a zariadenia núdzového zastavenia. Lisovací tlak, rýchlosť a zdvih by mali byť nastavené podľa hrúbky mosadzného plechu. Nadmerný tlak môže spôsobiť skrútenie a zlomenie mosadznej konzoly, zatiaľ čo nevyvážená rýchlosť posuvu môže viesť k nesprávnemu nastaveniu polohy. Počas celej prevádzky sa používajú špeciálne nástroje na manipuláciu s materiálom. Rukám je prísne zakázaný vstup do oblasti plesní. Ak dôjde k akémukoľvek abnormálnemu hluku alebo vibráciám, stroj musí byť okamžite zastavený kvôli odstraňovaniu problémov.
Štandardizované procesy razenia a riadenie tvarovania účinne znižujú mieru deformačných chýb mosadzných komponentov lisovaných za studena. Lisovanie sa delí na separačné procesy dierovania a strihania a procesy ohýbania a naťahovania. Pre procesy ohýbania mosadze je potrebné vopred vypočítať spätné pruženie a rozmerové odchýlky sú kontrolované kompenzáciou uhla formy. Pre viac-prechodové kontinuálne razenie je potrebné optimalizovať rozloženie procesu, aby sa znížilo nahromadenie vnútorného napätia. Pracovný stôl sa musí udržiavať v čistote, aby sa zabránilo poškriabaniu obrobku železnými pilinami. Vysoko presné mosadzné konzoly môžu mať dodatočný proces tvarovania a vyrovnávania, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a zlepšila sa rovinnosť a rozmerová presnosť.
Úplný{0}}mechanizmus kontroly kvality procesu je poslednou obrannou líniou na kontrolu tolerancií multi-ohybového mosadzného lisovacieho terminálu. Vo výrobe je implementovaný trojitý kontrolný systém: prvý kus, obchôdzková kontrola a posledný kus. Prvý kus prechádza kompletnou kontrolou rozstupu otvorov, výšky ohybu a povrchových otrepov. Pre sériovú výrobu sa vykonáva periodické vzorkovanie pomocou mikrometrov a prístrojov na meranie 2D videnia na presné meranie. S obrobkami s nadmernými otrepami sa rýchlo manipuluje. Uchovávajú sa kompletné záznamy o šaržiach surovín, parametroch foriem a kontrolných údajoch, aby sa dosiahla sledovateľnosť kvality. Analyzujú sa hlavné príčiny defektov a optimalizujú sa procesy, aby sa zabránilo opakovaniu podobných problémov.
Riadenie bezpečnosti na mieste a údržba zariadenia sú základom stabilnej výroby kontaktov Switch Brass Stmping Contacts. Pečiatkovanie je vysoko-riziková operácia; zariadenie je vybavené fotoelektrickou ochranou a bezpečnostnými krytmi, ktoré sú pravidelne kalibrované. Operátori používajú vhodné osobné ochranné prostriedky. Plechy a hotové výrobky sa skladujú oddelene a šrot sa okamžite odstráni, aby sa udržali priechody voľné a zabránilo sa zaseknutiu. Lisovacie zariadenie sa pravidelne premazáva, doťahuje a upravujú kľúčové komponenty. Súčasne prebieha školenie zručností a bezpečnosti zamestnancov a štandardizujú sa postupy reakcie na núdzové situácie.
Celkovo je razenie systematický proces. Na dôslednú výrobu kvalifikovaných mosadzných výliskov je potrebné súčasne implementovať šesť kľúčových oblastí kontroly: kontrola surovín, údržba foriem, kalibrácia zariadení, optimalizácia procesu, úplná{1}}kontrola kvality procesu a-riadenie bezpečnosti na mieste. Prísna štandardizácia každého kroku spracovania môže výrazne znížiť chybovosť, zlepšiť efektivitu výroby a splniť vysoké štandardy vyžadované rôznymi priemyselnými odvetviami pre presné mosadzné lisované konzoly.
Môžeme prispôsobiť vysokú-presnosťLisované mosadzné držiakyrôznych špecifikácií s použitím vysoko čistých mosadzných surovín. Presne kontrolujeme ohybové odpruženie a tolerancie otvorov, výsledkom čoho je hladký povrch-bez otrepov na hotovom výrobku. Vhodné pre elektroniku, komunikáciu a presné prístroje, podporujeme malé-sériové prototypovanie aj veľké-stabilné dodávky.
Vitajte, ak chcete získať informácie o výkresoch vášho produktu a požiadavkách na toleranciu na prispôsobenie mosadzných kontaktných držiakov so zásuvkami prispôsobenými prevádzkovým podmienkam vášho zariadenia.
kontaktujte nás
