Lisovanie nehrdzavejúcej ocele sa pri výrobe rozmerovo kontrolovaných kovových komponentov spolieha na tvarovanie za studena, zatiaľ čo spevnenie materiálu a odpruženie vytvárajú opakujúce sa chyby, ktoré si vyžadujú fixnú kompenzáciu procesu a overené kontrolné postupy. Výber triedy zliatiny, vôľa, mazanie a postupnosť tvarovania definujú opakovateľnosť lisovaných dielov v rámci nízkonapäťových elektrických, automobilových a konštrukčných zostáv.
Nehrdzavejúca oceľ sa líši od uhlíkovej ocele počas tvárnenia v dôsledku vyššej pevnosti v ťahu a výraznej odozvy deformačného kalenia. Bežné triedy zahŕňajú 304, 316 a 430, z ktorých každá má jedinečnú ťažnosť, odolnosť proti korózii a limity tvarovania. 304 vyvažuje všeobecnú odolnosť proti korózii a tvarovateľnosť pre vnútorné zostavy. 316 poskytuje odolnosť voči chloridom pre vonkajšie prostredie a vystavenie chemikáliám. 430 ponúka nižšiu cenu zliatiny so zníženou ťažnosťou pre jednoduché profily s nízkym namáhaním. Všetky austenitické druhy získavajú lokálnu tvrdosť pri plastickej deformácii, čo zvyšuje riziko vzniku trhlín pri sekundárnom ohýbaní alebo hlbokom ťahaní. Odpruženie posúva uhly ohybu a rovinnosť, takže kompenzácia nástroja sa musí vzťahovať na namerané skúšobné vzorky namiesto statických tolerancií.
Kompletný pracovný postup lisovania 304 z nehrdzavejúcej ocele pozostáva z vysekávania, dierovania, ohýbania, hlbokého ťahania, obrubovania a dimenzovania. Strihanie oddeľuje surový plech alebo zvitok na vopred definované polotovary. Piercing vytvára vnútorné výrezy a otvory. Ohýbanie a hlboké ťahanie pretvára plochý materiál na trojrozmerné geometrie. Komplexné profily vyžadujú progresívne matrice so sekvenčnými stanicami, aby sa obmedzilo lokalizované stenčenie a zvrásnenie. Nástroje sa vyrábajú pomocou CNC obrábania a drôtového EDM. Pravidelná údržba matrice reguluje opotrebenie hrán, čo priamo znižuje rast otrepov počas výroby.
Povrchové a rozmerové chyby zostávajú hlavnými spôsobmi zlyhania pri lisovaní z nehrdzavejúcej ocele. Tvrdý kontakt medzi listom a matricou spôsobuje odieranie, škrabance a priehlbiny. Nekontrolované odpruženie vytvára odchýlku od tolerancií výkresu. Rámec inšpekcie zahŕňa overenie prichádzajúceho materiálu, kontrolu prvého výrobku, pravidelné odbery vzoriek a konečné uvoľnenie šarže. Materiálové certifikáty a stav povrchu sa zaznamenávajú pred podávaním cievky. Merací hardvér zahŕňa posuvné meradlá, mikrometre, uhlomery, testery drsnosti povrchu a súradnicové meracie stroje. Inšpekčné záznamy viažu nezhody späť na dávku materiálu, nástrojovú stanicu alebo posun parametrov lisu.
Nerezové plechové výlisky slúžia viacerým hardvérovým segmentom. V rámci automobilových systémov tieto diely podporujú hardvér výfuku, držiaky podvozku a zadržiavacie zostavy. Elektrické aplikácie zahŕňajú tienenie plechoviek, kontaktných nosičov a krytov konektorov. Stavebné kovanie pokrýva telesá pántov, upevňovacie prvky závesových stien a ozdobné spony. Každý sektor stanovuje osobitné limity pre koróznu výkonnosť, medzu klzu a povrchovú úpravu. Úpravy po tvarovaní, ako je pasivácia, kefovanie, leštenie a pokovovanie, sú prispôsobené požiadavkám konečného použitia, aby sa predĺžila životnosť.
Nerezové lisovanie tiež podporuje vlastný vývoj nových produktov. Inžinierske balíky môžu pochádzať z hotových vzoriek, 2D výkresov alebo funkčných špecifikácií. Mäkké nástroje sa často používajú na overenie prototypu pred konštrukciou tvrdého nástroja. Tento prístup skracuje čas vývojového cyklu a znižuje odpad počas skorých revízií dizajnu. Procesné tímy poskytujú spätnú väzbu o hrúbke steny, polomeroch ohybu, usporiadaní polotovaru a výťažnosti materiálu s cieľom znížiť jednotkové náklady bez zmeny funkčných požiadaviek.
Odošlite svoje výkresy komponentov, tabuľky tolerancií a podmienky environmentálnej služby, aby ste dostali formálny formulárLisovanie z nehrdzavejúcej oceleposúdenie uskutočniteľnosti. Procesní inžinieri posúdia riziko formovania, požadované kontrolné kontroly a poradie nástrojov pred uvedením výrobnej šarže.
kontaktujte nás
