V oblasti výroby elektronických a elektrických komponentov je nitovanie kľúčovým procesom na dosiahnutie spoľahlivého spojenia medzi kontaktmi a prúdovými-súčiastkami. Tradičné metódy ručného nitovania majú svoje vlastné obmedzenia, ako je nízka účinnosť, nízka kvalita a vysoké náklady na prácu. Uvedenie poloautomatického nitovacieho zariadenia a technológie nitovania do formy- hlboko integruje kontaktnú montáž s lisovaním, čím sa dosahuje efektívna koordinácia automatického podávania, presného polohovania a lisovacieho nitovania, čím sa výrazne skracuje čas výrobného cyklu a stabilita kvality.
Technické princípy in{0}}nitovania
In{0}}nitovanie je kompozitná výrobná technológia, ktorá integruje funkciu kontaktného nitovania v rámci viac-polohovej progresívnej matrice. V tradičných procesoch sú lisovanie a kontaktné nitovanie dva samostatné kroky: najprv sa koncovky lisujú na lisovacom stroji, potom sa polotovar-dopraví do nitovacej stanice na manuálne alebo polo{4}}automatické nitovanie. V-nitovaní sa integruje nitovacia stanica na konci progresívnej matrice. Materiál prechádza postupne lisovaním, tvarovaním a kontaktným nitovaním v matrici, z čoho nakoniec vychádza elektrický strieborný bimetalový kontakt pre zostavu spínacej zásuvky.
Medzi hlavné technológie{0}}nitovania patrí: automatický vibračný podávač, ktorý privádza strieborné kontakty do matrice v určenom smere; presný polohovací mechanizmus, ktorý zaisťuje zarovnanie medzi kontaktmi a otvormi v lisovanej časti; a nitovací razník v matrici, ktorý dokončuje nitovanie počas intervalov krokovania materiálu. Celý proces je plne automatizovaný, čo skracuje čas výrobného cyklu len na niekoľko sekúnd a eliminuje medzi-procesné prenosy a sekundárne chyby pri určovaní polohy.
Dosiahnutie -nitovania v zápustke si vyžaduje extrémne vysokú presnosť opracovania zápustkami. Progresívne matrice zvyčajne pozostávajú z desiatok staníc a kumulatívna chyba v krokovej vzdialenosti medzi každou stanicou musí byť kontrolovaná v rámci mikrometrovej úrovne; inak sa kontakty a otvory nedajú presne zarovnať. Vôľa medzi razníkom a matricou na nitovacej stanici musí byť presne navrhnutá na základe kontaktného priemeru a hrúbky základného materiálu. Príliš úzka vôľa môže ľahko prasknúť kontakty, zatiaľ čo príliš voľná vôľa bude mať za následok nedostatočnú nitovaciu pevnosť. Sekvencia podávania vibračného podávača musí byť presne synchronizovaná s pohybom posúvača lisu, aby sa zabezpečilo, že umiestnenie kontaktu a nitovanie sa dokončí počas intervalu, keď sa materiál zastaví.
Popis produktov
V porovnaní s tradičným ručným alebo polo{0}}automatickým nitovaním- nitovanie do formy ponúka množstvo technických výhod. Výrazne zvýšená efektivita výroby: Proces nitovania sa dokončí súčasne s razením, čím sa eliminuje medzi-procesný prenos a čas manuálnej prevádzky, čím sa čas výrobného cyklu predĺži niekoľko až desaťkrát. Vynikajúca stabilita kvality: Automatizované polohovanie a lisovanie eliminuje vplyv ľudského faktora, výrazne zlepšuje pevnosť nitu a konzistenciu kontaktných bodov. Vysoké využitie materiálu: Progresívne matrice umožňujú nepretržitú výrobu, čo vedie k lepšiemu využitiu materiálu ako matrice s jednou operáciou-. Vhodné pre sériovú výrobu, najmä pre produkty s ročným objemom výroby presahujúcim jeden milión kusov, ako sú automobilové relé, mikrospínače a konektory.
Pri výrobe mosadzných lisovaných dielov elektrických kontaktných súčiastok proces nitovania vo forme{0} pevne spája strieborné kontakty s mosadznými koncovkami. Nitovacie rozhranie nemá tepelne-ovplyvnenú zónu, čo zabraňuje oxidácii striebra alebo zmäknutiu substrátu v dôsledku vysokých teplôt; mechanická uzamykacia štruktúra vydrží šmykové a ťahové zaťaženie a nie je náchylná na uvoľnenie pri-dlhodobom používaní. Lisovanie Nitovanie Elektrické mosadzné lisovacie diely zaisťujú konzistentné polohy kontaktov prostredníctvom -nitovania vo forme, čím sa pripravuje cesta pre následnú automatizovanú montáž.
Typické produkty a priemyselné aplikácie
Hotové produkty vyrobené pomocou -nitovania vo forme a poloautomatických nitovacích procesov{1}} sa zvyčajne nazývajú komponenty, kontaktné zostavy, strieborné kontaktné zostavy alebo lisované diely. Časti elektrických mosadzných spínacích zásuviek používajú nitovanie na pevné spojenie strieborných kontaktov s mosadzným substrátom, čím sa zabezpečuje vodivosť a zároveň spĺňajú požiadavky na presné tvarovanie zložitých tvarov. Príslušenstvo pre spínacie terminály Mosadzné lisovanie Elektrické Strieborné kontakty sa široko používajú v relé, stýkačoch a konektoroch. Nitovanie vo forme zaisťuje konzistentné polohy kontaktov a vytvára podmienky pre následnú automatizovanú montáž.
V oblasti automobilových relé mosadzné terminály relé a elektrické mosadzné lisovacie diely pre objímky spínačov využívajú v-procesoch nitovania foriem na dosiahnutie integrovanej výroby pružiny a kontaktu. Montážne diely príslušenstva zásuviek vypínača poskytujú efektívne a spoľahlivé riešenia pripojenia pre rôzne elektrické produkty prostredníctvom polo-automatickej alebo -technológie nitovania do formy.
Poloautomatické nitovacie zariadenia a -technológia nitovania do formy predstavujú budúci smer výroby zostáv elektrických kontaktov. Nepretržitá inovácia v nitovacích procesoch výrazne zlepšila efektivitu výroby a stabilitu kvality, od manuálnych po polo{3}}automatické, od jedného-procesu po integráciu vo forme-. Prostredníctvom správneho výberu a optimalizácie procesov môžu spoločnosti dosiahnuť optimálnu rovnováhu medzi nákladmi a kvalitou pri splnení štrukturálnych požiadaviek rôznych výrobných mier a zostáv elektrických kontaktov. S rýchlym rozvojom nových odvetví energetiky, inteligentných sietí a elektrických vozidiel sa bude aplikácia pokročilých nitovacích technológií v produktoch, ako sú relé, stykače a konektory, naďalej rozširovať.
Kontaktujte nás
Pre viac odborných informácií o nitovacích procesoch a zákazkovej výrobePríslušenstvo pre spínacie terminály Mosadzné lisovanie, kontaktujte náš technický tím pre podrobné konzultácie a podporu.
