S pokračujúcou expanziou nových odvetví energetiky a výkonovej elektroniky neustále rastie dopyt po vysoko presných kovových konštrukčných komponentoch odolných voči korózii{0}. Lisovacie diely z nerezového plechu so svojimi stabilnými mechanickými vlastnosťami a odolnosťou proti korózii sa stali základnými vnútornými komponentmi pre relé a elektronické riadiace moduly. Nehrdzavejúca oceľ má vysokú húževnatosť a počas spracovania sa ľahko vytvrdzuje, čím je jej tvarovanie oveľa väčšie ako u bežných oceľových plechov valcovaných za studena-. Komplexné riadenie procesov sa stalo kľúčovou technickou výzvou pre stabilnú masovú výrobu v priemysle.
Výber základného materiálu priamo určuje výťažnosť tvárnenia a dlhodobú-stabilitu. Lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele sa musia zhodovať s vhodnou triedou nehrdzavejúcej ocele na základe prevádzkových podmienok zariadenia. Pre bežné vnútorné elektrické komponenty možno použiť nehrdzavejúcu oceľ 304, ktorá vyvažuje tvarovací výkon a základnú odolnosť proti korózii; pre vonkajšie zariadenia na skladovanie energie a pobrežné energetické zariadenia je uprednostňovaná nehrdzavejúca oceľ 316, pretože je odolná voči vysokej soľnej hmle a kyselinovej/alkalickej korózii. Pred výrobou musí byť tvrdosť a predĺženie plechu rovnomerne odobraté a testované, aby sa predišlo prasklinám pri razení a nadmernému pruženiu spôsobenému rozdielmi vo výkonnosti šarží.
Dizajn lisovnice je základným prvkom pri kontrole defektov lisovania. Lisovacie plechy z nehrdzavejúcej ocele sú počas spracovania vystavené väčšiemu opotrebovaniu, preto sa ako základný materiál matrice uprednostňujú legované nástrojové ocele Cr12MoV a SKD11-odolné voči opotrebovaniu. Nitridácia a tvrdé chrómovanie môžu zlepšiť odolnosť povrchu matrice proti opotrebovaniu. Vôľa lisovníc z nehrdzavejúcej ocele by sa mala kontrolovať v rozmedzí 5 % až 10 % hrúbky plechu; nevyvážená vôľa ľahko vedie k otrepom a rozmerovým odchýlkam. Komplexné, nepravidelne tvarované komponenty môžu byť lisované vo viacerých stupňoch, aby sa znížilo tvarovacie zaťaženie.
Úprava parametrov procesu razenia priamo ovplyvňuje vzhľad hotového výrobku a životnosť raznice. Vysokorýchlostné lisovanie{1}}nie je vhodné pre progresívne nerezové lisovanie, pretože-vysokorýchlostné trenie vytvára vysoké teploty, ktoré zhoršujú deformáciu plechu a urýchľujú opotrebovanie lisovnice. Lisovací tlak musí byť kalibrovaný skúšobným lisovaním; nedostatočný tlak bude mať za následok neúplné tvarovanie, zatiaľ čo nadmerný tlak spôsobí roztrhnutie plechu. Súčasne by sa malo použiť vhodné mazivo špecifické pre nehrdzavejúcu oceľ-a množstvo by sa malo starostlivo kontrolovať, aby sa predišlo tomu, že zvyšky oleja ovplyvnia následné procesy zvárania a pasivácie.
Štandardizovaný, viacrozmerný systém kontroly kvality{0}}zaisťuje konzistentnú výrobu všetkých šarží oceľových elektrických dielov s prísnymi normami pre rozmery, povrchovú úpravu a mechanické vlastnosti. Počas hromadnej výroby sa na nepretržitú kontrolu odberu vzoriek používajú vysoko presné meracie prístroje a kompenzácia formy kompenzuje chyby spätného odpruženia. Dodržiava sa prísna čistota formy, aby sa zabránilo poškriabaniu a priehlbinám na plechu. Kľúčové elektrické komponenty prechádzajú soľným postrekom a mechanickým testovaním s úplným uchovávaním údajov, aby bola zaistená dlhodobá-spoľahlivosť stroja.
Štandardizované{0}}prevádzky a údržba zariadení na mieste sú základom stabilnej hromadnej výroby. Celý proces lisovania oceľových zváraných lisovaných dielov dodržiava pevné bezpečnostné štandardy. Operátori musia ovládať úplné postupy lisovania a nosiť ochranné prostriedky. Lisovacie zariadenie sa pravidelne kontroluje a tlak vzduchu sa kalibruje, aby sa udržal stabilný tvarovací tlak. Úpravy foriem sú počas prevádzky zariadenia zakázané, čím sa minimalizujú chyby šarže a bezpečnostné riziká z prevádzkového hľadiska.
Táto presnosť je postavená na vyššie uvedenom štandardizovanom systéme riadenia razeniaLisovacie diely z nerezového plechusú vhodné pre potreby montáže nových energetických regulátorov, fotovoltaických meničov a rôznych relé. Prispôsobené nepravidelné ohýbanie a viacotvorové polohovacie štruktúry sú k dispozícii na požiadanie. Zachováva sa prísna kontrola nad otrepami, odpružením a rozmerovými toleranciami a poskytujú sa kompletné správy o testovaní materiálu a šarží. Sú vhodné pre zložité prevádzkové podmienky energetických zariadení, vrátane vysokých a nízkych teplôt a soľnej hmly.
V prípade vlastných výliskov z nehrdzavejúcej ocele pre výkonovú elektroniku a nové energetické zariadenia kontaktujte náš technický tím, aby ste získali profesionálne riešenia a podrobné cenové ponuky na základe technických výkresov.
kontaktujte nás
