V modernej výrobe sa lisovanie pozinkovanej ocele stalo základnou súčasťou v mnohých oblastiach vďaka svojim jedinečným materiálovým výhodám a presným spracovateľským vlastnostiam. Jeho kvalita a výkon priamo závisia od starostlivej kontroly vlastností materiálu, výrobných procesov a kontroly kvality. V porovnaní s bežnými oceľovými výliskami, hlavná konkurencieschopnosť pozinkovaného oceľového výlisku pre reléové kryty spočíva v jeho odolnosti voči korózii a prispôsobivosti spracovania. Realizácia týchto dvoch veľkých výhod je neoddeliteľná od prepracovaného riadenia a kontroly samotného materiálu a výrobných procesov. Nasleduje komplexná analýza jeho základných detailov.
Materiálové vlastnosti výlisku z galvanizovanej ocele na elektrický panel tvoria základ pre určenie výkonu výliskov, medzi ktorými je najdôležitejšia odolnosť proti korózii a spracovateľnosť. Okrem toho sa rozdiely v mechanických vlastnostiach pozinkovaných oceľových plechov rôznych špecifikácií priamo prispôsobujú rôznym požiadavkám na lisovanie. Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, zinkový povlak účinne zlepšuje odolnosť ocele proti korózii prostredníctvom duálneho mechanizmu fyzikálnej izolácie a elektrochemickej ochrany. Hrúbka žiarovo-pozinkovaného povlaku môže dosiahnuť 80-120 μm a môže stabilne prejsť testom v soľnej hmle po dobu 500{8}}1000 hodín, čím účinne odoláva erózii vonkajších korozívnych médií. Elektro-galvanizované oceľové plechy vynikajú povrchovou úpravou, vďaka čomu sú vhodnejšie na vysoko-precízne lisovanie ako žiarovo{17}}pozinkované oceľové plechy a sú schopné splniť požiadavky na kvalitu povrchu presných komponentov. Z hľadiska mechanických vlastností majú pozinkované oceľové plechy rôznych tried svoje vlastné zameranie. Napríklad vysokopevnostné pozinkované oceľové plechy ako DC54D+Z majú pevnosť v ťahu až 590 MPa, kombinujú vysokú pevnosť s dobrou plasticitou a sú menej náchylné na zlomenie počas lisovania. Hlbokoťažné pozinkované oceľové plechy SECD majú predĺženie 30 % alebo viac, s vynikajúcou tvarovateľnosťou, ktorá sa dokáže prispôsobiť lisovaniu zložitých zakrivených povrchov a redukuje chyby, ako sú vrásky a poškodenia počas tvárnenia.
Precízny chod výrobných procesov je jadrom zabezpečenia kvality lisovania pozinkovanej ocele, medzi ktorými je obzvlášť dôležitá starostlivá kontrola procesov galvanizácie a lisovania. Rozdiely v nastavení parametrov rôznych procesov priamo ovplyvňujú výkon a presnosť konečného produktu. Procesy žiarového zinkovania sa delia najmä na žiarové-zinkovanie a elektro-zinkovanie, ktoré sa líšia princípmi procesu, parametrami a charakteristikami produktu: Proces žiarového zinkovania-zahŕňa ponorenie ocele do roztaveného zinku pri teplote 500 stupňov, aby sa vytvorila kompozitná štruktúra vrstvy zliatiny zinku{6}}železa a povrchovej vrstvy čistého zinku na oceľovej vrstve. Pozinkované oceľové plechy vyrobené týmto procesom majú hrubší povlak a silnejšiu odolnosť proti korózii, vhodné pre následné aplikácie s vysokými požiadavkami na odolnosť proti korózii. Proces elektro-galvanizácie vytvára na povrchu ocele elektrochemickým vylučovaním vrstvu zinku s hrúbkou 1,4-7,0μm. Jeho výhody spočívajú v rovnomernej vrstve zinku a hladkom povrchu bez nutnosti dodatočného následného brúsenia a je možné ho priamo použiť na lisovanie presných elektronických súčiastok. Proces lisovania nasleduje po úplnom toku strihania → hlbokého ťahania → orezávania → povrchovej úpravy, pri ktorej sú kľúčovými kontrolnými bodmi presnosť formy a výber lisovacieho oleja. Presnosť formy musí byť prísne kontrolovaná v rozmedzí ± 0,1 mm, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť výliskov spĺňa požiadavky; Ako olej na razenie sa uprednostňuje rýchloschnúci olej, ktorý môže účinne znížiť povrchové chyby, ako sú stopy po rozdrvení a škrabance vznikajúce počas razenia, a zabezpečiť kvalitu povrchu výrobkov.
Kontrola kvality je dôležitým článkom vo výrobnom procese lisovania pozinkovaných oceľových držiakov, ktorý si vyžaduje prepracovanú správu a kontrolu z troch dimenzií: kvalita zinkového povlaku, presnosť lisovania a procesy po{0}}úpravy, aby sa predišlo vplyvu detailných vynechaní na výkonnosť produktu. Pokiaľ ide o kvalitu zinkového povlaku, dôraz sa kladie na kontrolu rovnomernosti hrúbky a priľnavosti. Odchýlka hrúbky žiarovo pozinkovaného povlaku musí byť menšia alebo rovná ±5 μm, aby sa zabezpečilo, že zinkový povlak môže rovnomerne pokryť oceľový povrch; priľnavosť zinkového povlaku sa testuje metódou krížového{5}}rezania a musí spĺňať štandard väčší alebo rovný 4B, aby sa zabránilo odlupovaniu zinkového povlaku počas následného razenia alebo použitia. Pokiaľ ide o presnosť lisovania, je potrebné prísne dodržiavať normu GB/T 13914-2013 a rozmerová tolerancia lisovania je kontrolovaná v rozmedzí ±0,1 mm. Zároveň je prísne kontrolovaná kvalita povrchu, aby sa zabezpečilo, že výrobky sú bez chýb, ako sú stopy po rozdrvení, škrabance a zinkové častice, a aby sa zaručil vzhľad a servisný výkon výrobkov. Procesy dodatočnej úpravy sa používajú hlavne na ďalšie zlepšenie odolnosti výrobkov proti korózii a medzi bežne používané metódy úpravy patrí pasivácia a ochrana olejovým povlakom: Pasivácia kyselinou chrómovou môže účinne zlepšiť odolnosť zinkového povlaku proti hrdzi a predĺžiť životnosť výrobkov; Ochrana olejovým náterom po lisovaní môže účinne zabrániť bielej hrdzi na výrobkoch počas skladovania a prepravy a zabezpečiť stabilitu vzhľadu a výkonu výrobku.
S rozvojom výrobného priemyslu smerom k vysokej presnosti a ochrane životného prostredia predstavuje vývoj elektrotechnického lisovania pozinkovanej ocele aj trend inovácie materiálov a modernizácie procesov. Pokiaľ ide o inováciu materiálov, výskum, vývoj a aplikácia povlaku z vysoko-hliníkovej zliatiny zinku (55%Al-Zn) zlepšili odolnosť pozinkovaných oceľových plechov 3-5-krát v porovnaní s tradičnými pozinkovanými oceľovými plechmi, čím sa ďalej rozšírili hranice ich použitia; propagácia technológie pasivácie-bez chrómu účinne znížila chemické znečistenie vo výrobnom procese, čo je v súlade s koncepciou rozvoja priemyslu zelenej ochrany životného prostredia. Pokiaľ ide o modernizáciu procesov, aplikácia technológie laserového zvárania na mieru môže účinne znížiť plytvanie materiálom a zlepšiť mieru využitia materiálu; Technológia digitálneho dizajnu foriem môže skrátiť cyklus vývoja formy, presne zodpovedať potrebám výroby výliskov rôznych špecifikácií, zlepšiť efektivitu výroby a ďalej zaručiť presnosť produktu.
Celkovo možno povedať, že kvalita a výkon lisovania pozinkovanej ocele sú neoddeliteľné od presného zosúladenia vlastností materiálu, rafinovanej prevádzky výrobných procesov a prísnej kontroly kontroly kvality. Optimalizácia každého detailu môže ďalej zlepšiť použiteľnosť a spoľahlivosť produktov. Vďaka neustálej iterácii technológie sa GI Stamping Part vyvíja smerom k vyššej pevnosti, vyššej presnosti a väčšej ochrane životného prostredia a postupne sa prispôsobuje potrebám viacerých špičkových{2}}výrobných scenárov.
Na základe vyššie uvedených vlastností materiálu, podrobností o výrobnom procese a kľúčových bodov kontroly kvality pozinkovaných oceľových plechov sme vyvinuli rafinované technické riešenia pre požiadavky na lisovanie s rôznymi požiadavkami na presnosť a výkon a vykonali sme cielené zdokonaľovanie základných spojení, ako je výber materiálu, optimalizácia parametrov procesu a kontrola kvality, ktoré dokážu presne splniť výrobné potreby vysokej{0}}presnosti a vysokej{1}}pevnosti.Lisovanie pozinkovanej ocele. Ďalšie informácie o návrhoch na výber materiálu, normách procesných parametrov a schémach kontroly kvality prispôsobených vašim vlastným výrobným scenárom nájdete v príslušných špecifikáciách produktu nižšie.
Kontaktujte nás
