Posilnenie vylepšenia výroby: Sprievodca inováciou technológie spracovania plechu a efektívnymi výrobnými postupmi

Spracovaniu plechu dodnes chýba úplná definícia. Podľa zahraničného odborného časopisu ide o komplexnú technológiu spracovania tenkých plechov (zvyčajne pod 6 mm) za studena, ktorá zahŕňa strihanie, dierovanie/rezanie/skladanie, ohýbanie, nitovanie, spájanie a tvarovanie (napríklad karosérie automobilov). Jeho hlavnou charakteristikou je, že hrúbka rovnakej časti zostáva konzistentná. Spracovanie plechu je spracovanie plechu a plechové lisovacie diely sú tenké-železiarske diely. Môžu byť spracované lisovaním, ohýbaním, ťahaním atď., pričom hrúbka zostáva počas spracovania nezmenená, čím sa odlišujú od odliatkov, výkovkov a opracovaných dielov. Príklady zahŕňajú karosérie automobilov a kuchynský riad z nehrdzavejúcej ocele.

Plech ponúka výhody, ako je nízka hmotnosť, vysoká pevnosť, elektrická vodivosť (vhodné na elektromagnetické tienenie), nízka cena a dobrý výkon pre veľkosériovú-výrobu. Je široko používaný v elektronike, komunikáciách, automobilovom priemysle a zdravotníckych zariadeniach. Napríklad plech je nepostrádateľnou súčasťou počítačových skríň, mobilných telefónov a MP3 prehrávačov. S čoraz rozšírenejšími aplikáciami sa dizajn plechu stal kľúčovou súčasťou vývoja produktov z lisovaných plechov. Strojní inžinieri musia ovládať dizajnérske zručnosti, aby zabezpečili, že plech nielen spĺňa funkčné a estetické požiadavky produktu, ale tiež zjednodušuje výrobu razidiel a znižuje náklady.

(I) Základné vybavenie
Zahŕňa strihacie stroje, CNC dierovacie stroje, laserové/plazmové/vodné rezacie stroje, ohýbacie stroje, vŕtačky a pomocné zariadenia, ako sú odvíjačky, vyrovnávače, odhrotovacie stroje a bodové zváračky.

(II) Základné kroky
Strihanie:Na základe požiadaviek na rozložený výkres a dávku vyberte metódu vysekávania, ako je rezanie laserom, CNC dierovanie, strihanie alebo vysekávanie, aby ste dokončili počiatočné rezanie lisovaného plechu. CNC dierovanie je obmedzené reznými nástrojmi a pri obrábaní nepravidelne tvarovaných obrobkov a nepravidelných otvorov sa na hranách ľahko vytvárajú veľké otrepy, ktoré si vyžadujú dodatočné-spracovanie a ovplyvňujú presnosť obrobku. Laserové spracovanie nemá žiadne obmedzenia týkajúce sa nástroja, vytvára hladký rez a je vhodné na spracovanie nepravidelne tvarovaných obrobkov, ale spracovanie malých obrobkov trvá dlhšie.

Dierovanie/rezanie/kombinované spracovanie:Po vyrezaní je potrebné orezať (prebrúsiť) okraje, otrepy a spoje obrobku. Spoje nástrojov sa upravia plochým pilníkom a obrobky s väčšími ostrinami sa upravia brúskou. Malé spoje vnútorných otvorov sa upravia zodpovedajúcim malým pilníkom. To zaisťuje krásny vzhľad a poskytuje záruku na umiestnenie ohýbania, čím sa zaisťujú konzistentné rozmery v rámci rovnakej šarže produktov Custom Metal Stampings.

Ohýbanie/valcovanie:Pred ohýbaním hlbokoťažného kovového razenia sa musí nástroj a drážka nástroja určiť podľa rozmerov výkresu a hrúbky materiálu, aby sa predišlo kolízii a deformácii produktu. Postupnosť ohýbania musí byť jasne definovaná podľa pravidla "vnútri pred vonkajším, malé pred veľkým, špeciálne pred obyčajným." Pre obrobky s lisovanými hranami najskôr ohnite na 30 stupňov -40 stupňov a potom ich zatlačte pomocou vyrovnávacej matrice.

zváranie:Bežné metódy zahŕňajú zváranie argónovým oblúkom, bodové zváranie, zváranie v ochrannej atmosfére CO2 a ručné oblúkové zváranie. Pred bodovým zváraním je potrebné určiť polohu zvárania. V hromadnej výrobe je možné vyrobiť polohovacie prípravky na zabezpečenie presnosti bodového zvárania. Na zabezpečenie silného zvaru je možné na obrobku vytvoriť vyvýšené bodky a upraviť čas pred-tlaku, čas držania, čas údržby a čas odpočinku. Po bodovom zváraní zostanú na povrchu obrobku jazvy po zvaroch, ktoré si vyžadujú ošetrenie povrchovou brúskou. Argonové oblúkové zváranie je vhodné na spájanie väčších obrobkov alebo opracovanie hrán a rohov. Po zváraní si vyžaduje ošetrenie brúskou a povrchovou brúskou, aby sa predišlo deformácii presného kovového razenia, pričom treba venovať osobitnú pozornosť opracovaniu hrán a rohov.

Povrchová úprava:Ide o zásadný krok pri spracovaní plechu, ktorý slúži ako ochrana proti hrdzi, tak aj na účely estetického vylepšenia. Delí sa na pred-úpravu a po{2}}úprave. Pred-úprava primárne odstraňuje olej, vodný kameň a hrdzu, aby sa pripravila na následnú-úpravu. Dodatočná-úprava zahŕňa lakovanie (pečenie), práškové lakovanie a koróziu-. Rôzne plechové materiály pre plechové výlisky vyžadujú rôzne metódy spracovania: Plechy valcované za studena{10}}sa vo všeobecnosti najskôr galvanicky pokovované, potom fosfátované a nakoniec striekané. Galvanizované plechy sa pred striekaním očistia a odmastia. Plechy z nehrdzavejúcej ocele (zrkadlové, matné, kartáčované) môžu byť pred ohýbaním kartáčované a nevyžadujú striekanie; ak je potrebný nástrek, je potrebné zdrsnenie. Hliníkové plechy sa zvyčajne eloxujú, pričom základná farba eloxovania sa volí na základe požadovanej farby nástreku (zvyčajne čierna a prírodná). Hliníkové plechy, ktoré si vyžadujú nástrek, sú pred nástrekom oxidované-chrómom.

Proces predbežnej{0}}úpravy povrchu:Lisované plechy sú zavesené na výrobnej linke a pred odstránením postupne prechádzajú čistiacim roztokom (prášok na odmasťovanie zliatin), čistou vodou, striekacou plochou a sušiarňou. Počas striekania je potrebné chrániť oblasti, ktoré si striekanie nevyžadujú, ako sú otvory so závitmi a vodivé otvory (vložením tyčí z mäkkej gumy, zaskrutkovaním skrutiek, nalepením- pásky s vysokou teplotou atď.). Pre sériovú výrobu je možné vyrobiť polohovacie prípravky. Metódy striekania zahŕňajú manuálne a automatické striekanie. Obrobky sú zavesené na výrobnej linke a po vyfúknutí vzduchom na odstránenie prachu, postriekaní a vysušení sa odstránia.

Nitovanie: Vyberte vhodnú formu podľa výšky čapu, upravte tlak lisu, aby ste sa uistili, že čap je v jednej rovine s povrchom obrobku, a vyhýbajte sa šrotu obrobku v dôsledku nedostatočného upnutia čapov alebo čapov vyčnievajúcich za povrch vlastných kovových výliskov.

Obrubovanie a rezanie závitov, bodové zváranie, razenie a krokovanie: Rôzne obrobky vstupujú do zodpovedajúcich procesov podľa požiadaviek na spracovanie. Oblasti vyžadujúce razenie a krokovanie by mali byť spracované ako prvé, aby sa predišlo interferencii v následných procesoch. Pre horné alebo dolné kryty s háčikmi, ktoré sa po ohnutí nedajú privariť, musia byť tieto spracované pred ohýbaním Deep Drawn Metal Stamping.

Okrem prísnej kontroly počas výroby,Diely na lisovanie plechuvyžadujú nezávislú kontrolu kvality: Najprv prísne skontrolujte rozmery podľa výkresov, prerobte alebo zošrotujte všetky diely s-nezhodnými rozmermi; po druhé, prísne skontrolujte kvalitu vzhľadu, zamedzte škrabancom a preliačinám a súčasne testujte farebný rozdiel, odolnosť proti korózii a priľnavosť po lakovaní. Inšpekcia dokáže identifikovať chyby v rozložených výkresoch, zlozvyky a chyby vo výrobnom procese (napr. chyby programovania CNC dierovacieho stroja, chyby foriem a pod.).