V oblasti progresívnej výroby lisovacích nástrojov bola inovácia procesov vždy hlavnou hnacou silou priemyselnej modernizácie. Každý prelom v kľúčových technológiách často prináša súčasne zlepšenie stability kvality, skok v efektivite výroby a zníženie výrobných nákladov, čím pretvára fungovanie celého dodávateľského reťazca. V posledných rokoch sa v tomto odvetví postupne vytvoril konsenzus týkajúci sa integrovanej výrobnej technológie pre nitovanú montáž so strieborným kontaktom: presun montážneho procesu, pôvodne rozptýleného vo viacerých krokoch, ktorý sa má dokončiť v lisovacej matrici, je rozhodujúcim smerom vývoja pre pole relé a elektrických konektorov.
V počiatočnom procese výroby komponentov relé, berúc ako príklad typické lisovanie elektrických kontaktov, boli lisovne zvyčajne zodpovedné iba za výrobu základných častí, ako je lisovanie pohyblivej pružiny a kotvy oddelene. Tieto boli potom odovzdané na následné montážne linky na sekundárne nitovacie procesy, vrátane upevnenia kotvy na pohyblivú pružinu a inštalácie strieborných kontaktov na zostavu. Tento model znamenal, že na vykonávanie rôznych funkcií bolo potrebných viacero nástrojov a kľúčové kroky montáže sa spoliehali na manuálne alebo polo{2}}automatické zariadenia. Vzhľadom na dlhý procesný reťazec so sebou každý krok niesol riziko nahromadenia tolerancií a kolísania kvality, čo si často vyžadovalo dodatočné úpravy vo fáze konečnej montáže, čo sťažovalo prekročenie 60 % celkovej voľnej sadzby-úprav.
Z hľadiska nákladov a efektívnosti sú tradičné procesy vysoko závislé od ručnej práce. Dokonca aj pri aktualizáciách automatizácie na niektorých pracovných staniciach zostáva viacero krokov pripojenia, čo sťažuje výrazné skrátenie doby výrobného cyklu. Tieto procesy nielen obmedzujú výrobnú kapacitu, ale tiež zvyšujú zložitosť riadenia kvality, čo sťažuje udržiavanie konzistentnosti kontaktu elektrického razenia pre relé v podmienkach veľkého-objemu.
S dozrievaním koncepcií nitovania in-mold sa do výroby pohyblivých pružín zavádzajú technológie In{1}}Nitovacie komponenty a In{2}}elektrické nitovacie kontakty v diere. Súčasným dokončením procesov razenia, tvarovania a kontaktného nitovania v rámci progresívnej matrice sa predtým rozptýlené viaceré procesy stlačia do jednej matrice, čo umožňuje elektrické nitované spoje-zápustky. Tento prístup výrazne skracuje výrobnú cestu a znižuje počet obrátok dielov, čo zásadne znižuje chyby ľudskej montáže.
V rámci nového procesného systému sa strieborné kontakty môžu priamo pripojiť k pohyblivej pružine počas procesu lisovania, čím vytvárajú stabilné nitované elektrické spojovacie komponenty. Pomocou vysoko{1}}cyklovacieho lisovacieho zariadenia je možné stabilne udržiavať rýchlosť výroby v rozsahu stoviek zdvihov za minútu, čo vedie k rádovému-- zvýšeniu dennej výrobnej kapacity. Ešte dôležitejšie je, že keďže je montáž dokončená vo forme, kontrola nad kontaktnou polohou, koaxiálnosťou a lisovacím tvarom je výrazne zlepšená, čím sa znižuje potreba nastavovania v následnej montážnej fáze a zlepšuje sa výťažnosť montáže konečného produktu.
Pokiaľ ide o materiálovú kompatibilitu, táto technológia nie je použiteľná len na konvenčné konštrukčné prvky na báze medi-, ale bola rozšírená aj na rôzne kompozitné systémy, ako sú strieborné/medené kovové časti pre spínače a relé a kovové časti strieborné kontakty. V scenároch vysokých-požiadaviek na elasticitu-formovanie kontaktných nitovaných koncoviek s dierovačom z berýliovej medi tiež demonštruje vynikajúcu stabilitu, čo umožňuje lisovacej pružine z berýliovej medi udržiavať spoľahlivú vodivosť pri vysokom-cyklickom zaťažení.
Z technického hľadiska presahuje skutočná hodnota nitovania vo forme-zlepšenie rýchlosti. Zavedením stanice In{2}}Die Rivet Electrical Contacts počas fázy návrhu formy a jej spojením s online monitorovacím systémom na synchrónne riadenie nitovacej sily, posunu a stavu tvarovania je konzistentnosť výrazne lepšia ako tradičné offline metódy montáže. Tento vysoko integrovaný produkčný model vytvára základ pre rozsiahle-a stabilné dodávky kľúčových komponentov, ako sú nitovacie zostavy pohyblivej pružiny a pohyblivé pružiny relé.
Za zmienku stoja aj zmeny-na úrovni odvetvia. S rastúcimi mzdovými nákladmi vo výrobe výrobcovia relé vo všeobecnosti urýchľujú výstavbu automatizovaných výrobných liniek, pričom kladú vyššie požiadavky na konzistentnosť a čas cyklu u dodávateľov lisovacích komponentov. Vyspelosť technológie nitovaných elektrických kontaktov umožňuje dodávateľom lisovania dokončiť kľúčovú montáž vo fáze zdroja, čím sa dosiahne užšie zladenie času cyklu s montážnou linkou a poháňa priemyselný vývoj od „viac{4}}procesnej decentralizovanej výroby“ k modelu „vysoko integrovaného dokončenia jednej-stanice“.
Dá sa predvídať, že s ďalšími vylepšeniami možností riadenia procesov, životnosti foriem a online kontrolnej technológie,elektrické lisovacie kontaktné komponentysa bude používať vo viacerých relé, elektrických spínačoch a systémoch riadenia napájania. V-nitovanie už nie je jJednotné zlepšenie procesu, ale stáva sa kľúčovým technologickým uzlom určujúcim efektívnosť dodávateľského reťazca a konzistenciu produktov.
Kontaktujte nás
Pre ďalšiu diskusiu o aplikácii Copper Beryllium Riveting Silver Contact kontaktujte náš technický tím pre technickú výmenu a hodnotenie projektu.
