V moderných výrobných systémoch tvárnenia kovov sa lisovacia technológia, ako kľúčový proces pre vysokú účinnosť a vysokú konzistenciu, stala dôležitým základom pre výrobu elektronických, elektrických a presných konštrukčných komponentov. S neustálym prehlbovaním teórie dizajnu lisovacích nástrojov, optimalizácie procesov a inžinierskej praxe priemysel urýchľuje svoj vývoj smerom k vysokej presnosti, prevádzke na viacerých staniciach, automatizácii a štandardizácii. Nedávne postupy pri navrhovaní mosadzných dielov zhrnuli systematické úspechy základnej teórie lisovania a progresívnych aplikácií lisovania, čím poskytujú reprezentatívnu technickú cestu pre oblasť lisovania mosadzných plechov.
Z technického hľadiska je razenie spôsob spracovania, ktorý využíva lis a matricu na pôsobenie vonkajšej sily na plech, čo spôsobuje jeho oddelenie alebo plastickú deformáciu, čím sa získajú časti požadovaného tvaru a veľkosti. Medzi bežné formy patrí lisovanie za studena a lisovanie plechov. Jeho hlavné výhody sa odrážajú v troch aspektoch: po prvé, rýchly výrobný cyklus s bežnými lismi dosahujúcimi desiatky krát za minútu a vysoko-rýchlostné zariadenia dosahujúce stovky krát za minútu; po druhé, dobrá rozmerová konzistencia, pretože štruktúra matrice zaisťuje stabilný tvar dielu a presnosť; a po tretie, vysoké využitie materiálu, vhodné pre sériovú výrobu. Z tohto dôvodu je technológia lisovania široko používaná pri výrobe automobilových dielov, elektronických konektorov a častí elektrických mosadzných spínacích zásuviek.
Na základnej úrovni procesu sa raziace operácie vo všeobecnosti delia do troch hlavných kategórií: separačné operácie, tvarovacie operácie a kombinované operácie. Matrice, na základe povahy operácií a ich kombinovaných metód, možno ďalej rozdeliť na jednooperačné{1}} matrice, zložené matrice a progresívne matrice. S rastúcimi požiadavkami tohto odvetvia na efektívnosť a presnosť sa progresívne matrice s viacerými stanicami postupne stali bežným riešením, ktoré je vhodné najmä na hromadnú výrobu dielov na lisovanie mosadzných plechov a elektrických koncových produktov.
Pokiaľ ide o vývoj technológie lisovania, technológia numerickej simulácie konečných prvkov sa široko používa na predpovedanie procesu tvárnenia a návrh optimalizácie lisovnice. Simuláciou toku materiálu a distribúcie napätia je možné identifikovať potenciálne problémy s praskaním alebo deformáciou počas fázy návrhu, čím sa skráti skúšobný lisovací cyklus. Zároveň neustále dozrievajú nové procesy, ako je presné strihanie a mäkké lisovanie, čím sa zlepšuje kvalita hrán a rozmerová presnosť dielov z tenkého plechu, ako je napríklad mosadz na lisovanie za studena pre spínače.
Výroba razidiel sa vyvíja smerom k vyššej presnosti a dlhšej životnosti. Moderné progresívne matrice môžu mať desiatky staníc s presnosťou posuvu riadenou na úrovni mikrometra. Lisovacie zariadenia sa vyvíjajú smerom k multifunkčnosti, vysokej rýchlosti a CNC riadeniu a v kombinácii s automatickými podávacími a kontrolnými systémami je možné dosiahnuť nepretržitú výrobu. Pokiaľ ide o štandardizáciu, zlepšenie základne formy, vodiacich stĺpikov, vodiacich puzdier a systému štandardných dielov pomáha zlepšiť konzistentnosť výroby produktov, ako sú elektrické mosadzné lisovacie diely pre zásuvky spínačov.
V špecifickej inžinierskej praxi sa pre stredne-dávkové diely vyrobené z mosadze H62 s hrúbkou 4 mm po analýze procesu určila schéma postupného zatemňovania. Po úprave niektorých rozmerov môže dielec spĺňať požiadavky na presnosť a kvalitu povrchu bežného strihania. Návrh rozloženia využíva metódu priameho usporiadania, čím sa dosahuje miera využitia materiálu viac ako 65%. Následne bol dokončený výpočet dierovacej sily a určenie stredu tlaku a na základe parametrov zariadenia bol vybraný vhodný model lisu. Pri navrhovaní strižníkov a rezných hrán sa vykonali diferencované výpočty podľa rôznych kritérií pre strihanie a dierovanie, aby sa zabezpečila primeraná vôľa a zaručila sa kvalita prierezu-.
Kľúčové komponenty foriem, ako sú lisovnica, razidlo a stieracia doska, prešli kontrolami pevnosti a tuhosti pri výbere materiálu a procesoch tepelného spracovania, aby sa splnili požiadavky nepretržitej výroby. Tento typ konštrukčnej schémy má dobrú použiteľnosť pri výrobe hrubších mosadzných dielov, ako sú postriebrené mosadzné terminály alebo mosadzné kontakty Power Strip.
Ďalší projekt sa zameral na štandardné mosadzné komponenty H68 s hrúbkou 0,5 mm používané na obrábanie elektrickým výbojom. Tieto komponenty sa bežne nachádzajú v mosadzných kontaktoch predlžovacích zásuviek a kontaktoch nástenných spínačov, ktoré vyžadujú vysokú rozmerovú presnosť a stabilitu vodivosti. Po analýze procesu bola prijatá viac{4}}staničná štruktúra progresívnej matrice s celkovým usporiadaním štyroch- staníc. Súprava matrice využíva zadné vodiace stĺpiky na zabezpečenie stabilného podávania a presnosti polohovania.
Schéma rozloženia využíva dvojradové{0}}rovné{1}} usporiadanie, čím sa dosahuje miera využitia materiálu až 79,7 %, čím sa výrazne zvyšuje ekonomická efektívnosť. Vôľa záslepky je riadená v rozsahu 0,025 až 0,045 mm, aby sa vyvážila-kvalita prierezu a životnosť lisovnice. Rozmery strižníka a rezných hrán sú presne vypočítané, aby sa zabezpečilo zosúladenie rozmerových tolerancií dierovania a strihania. Výber zariadenia zohľadňuje požiadavky na silu dierovania a zdvih, aby sa zabezpečil stabilný a spoľahlivý kontinuálny proces razenia.
Tieto dva konštrukčné postupy demonštrujú významné výhody progresívnych lisovníc s viacerými stanicami pri výrobe terminálov mosadzných plechov. Či už vyrábate hrubé konštrukčné diely alebo tenké vodivé plechy, efektívnu a konzistentnú výrobu možno dosiahnuť správnym rozložením, presnou kontrolou vôle a prispôsobením lisu. Okrem toho sa s integráciou automatizácie a digitálnych technológií bude dizajn razníc ďalej vyvíjať smerom k-riadenej dátovej a inteligentnej optimalizácii.
v budúcnostiLisovanie mosadzného plechutechnológia sa bude viac zameriavať na zlepšenie využitia materiálu, predĺženie životnosti lisovnice a vylepšenie možností vysoko{0}}presného riadenia. V oblasti elektrických konektorov, od mosadzných kontaktov výstupných pásikov až po rôzne koncové zostavy, bude aj naďalej zohrávať kľúčovú úlohu progresívna technológia matrice, ktorá bude poskytovať stabilnú podporu hromadnej výrobe.
Kontaktujte nás
Ak chcete získať informácie o dizajne mosadzných lisovacích nástrojov a progresívnych riešeniach lisovníc, kontaktujte nás pre profesionálnu technickú podporu a poradenstvo v oblasti procesu.
