Lisovaný medený lisovací plech sa vyrába pretláčaním medeného plechu alebo pásika cez presnú matricu, aby sa získala riadená geometria, rozmerová presnosť a opakovateľné mechanické vlastnosti. V prípade elektrických súčiastok má elektrický odpor, tepelné správanie, presnosť montáže a životnosť priamy vplyv na kvalitu materiálu, hrúbku plechu, výšku otrepu, pracovné{1}}tvrdnutie, vôľu matrice a stav kontaktného povrchu.Pre veľkoobjemovú{0}}výrobu premení progresívne razenie medený pás z cievok{1}}na opakovateľné komponenty prostredníctvom postupného prepichovania, vysekávania, ohýbania, tvarovania a razenia. Technickým cieľom nie je jednoducho vytvárať meď; je zachovať rozmerovú stabilitu a elektrický výkon v každej výrobnej šarži.
Technický pracovný postup lisovania medi
The fabrication of High Precision Connecting Copper Sheet Metal Stamping begins with incoming material verification. Raw copper coils-typically designated as C11000 or C10200-undergo metallurgical testing for tensile strength, elongation, and electrical conductivity (>100 % IACS).
Počas fázy lisovania hydraulické a mechanické lisy aplikujú riadené tlakové zaťaženie presahujúce medzu klzu medeného pásu. Parametre procesu sa musia udržiavať v rámci prísnych tolerancií:
- Kontrola tonáže:Zabraňuje spätnému pruženiu a mikrotrhlinám v zložitých geometriách.
- Vôľa matrice:Optimalizované na 5 % až 8 % hrúbky materiálu, aby sa zabezpečili čisté šmykové povrchy a minimalizovala sa tvorba otrepov.
- Tepelný manažment:Používa špecializované syntetické mazivá na rozptýlenie trecieho tepla, čím chránia karbidové nástroje a mikroštrukturálnu integritu kovových dielov na lisovanie medi v Číne.
Aplikácie elektrického lisovania kovov
Elektrické kovové výlisky sú neoddeliteľnou súčasťou vysoko{0}}spoľahlivých prostredí, kde je elektrická vodivosť a odolnosť voči mechanickej únave povinná.
| Priemyselný sektor | Typické lisované medené komponenty | Kritické požiadavky na výkon |
| Elektronika a elektrika | Olovené rámy, PCB konektory, prípojnice | Nízky elektrický odpor, vysoký tepelný rozptyl |
| Automobilový priemysel a EV | Prepojky batérií, reléové svorky, časti rozvádzačov HVDC | Vysoká odolnosť proti vibráciám, prísna odolnosť proti tečeniu |
| Priemyselné stroje | Statorové vinutia, výmenníky tepla, kontaktné pružiny | Vysoká pevnosť v ťahu, odolnosť proti opotrebovaniu |
| Architektúra | Konštrukčné konzoly, RF tieniace panely | Odolnosť proti korózii, estetická trvanlivosť |
Relé a nízkonapäťové{0}}elektrické komponenty
V relé, spínačoch, ističoch a súvisiacich nízkonapäťových zariadeniach sa medené výlisky často používajú tam, kde sa vyžaduje elektrické vedenie a presné umiestnenie zostavy.
Geometria komponentu môže zahŕňať otvory, štrbiny, jazýčky, ohyby a tvarované časti, ktoré sa spájajú s inými kovovými alebo polymérnymi komponentmi. Konzistencia rozmerov sa stáva dôležitou, pretože aj malé odchýlky môžu ovplyvniť zarovnanie kontaktov, silu vkladania, elektrickú vôľu alebo automatizovanú montáž.
Komponenty EV a HVDC
Elektrické vozidlá a vysokonapäťové systémy jednosmerného prúdu kladú vyššie požiadavky na komponenty lisovaných dielov z medi, pretože úrovne prúdu a tepelné zaťaženie môžu byť značné.
Pre tieto aplikácie môže návrh elektrických častí s medenou pružinou vyžadovať vyhodnotenie:
- Nepretržitý prúd
- Špičkový prúd
- Nárast teploty
- Prierezová-oblasť
- Izolačná vzdialenosť
- Systém pokovovania
- Mechanické vibrácie
- Odpor pripojenia
Medené lisovanie by sa preto malo hodnotiť ako súčasť kompletnej elektrickej cesty a nie ako izolovaný kovový komponent.
Poraďte sa s našimi elektrotechnikmi
Spracovanie lisovaním medi v porovnaní s inými procesmi tvárnenia kovov
Vhodný výrobný proces spracovania lisovania medi závisí od ročného objemu, geometrie, tolerancie, hrúbky materiálu a ekonomiky výroby.
| Proces | Typická sila | Vhodný objem výroby | Hlavné obmedzenie |
| Progresívne razenie | Vysoká opakovateľnosť a nízke jednotkové náklady na objem | Vysoká | Počiatočná investícia do nástrojov |
| Razenie jednej-operácie | Jednoduchá geometria a flexibilná výroba | Nízka až stredná | Viac manipulácií alebo operácií |
| CNC obrábanie | Komplexná 3D geometria a úzko lokalizované prvky | Nízka až stredná | Vyššia doba cyklu pre tenké plechy |
| Laserové rezanie | Rýchle prototypovanie a flexibilné profily | Prototyp / nízky objem | Stav hrany a ekonomika cyklu |
| Drôtové EDM | Komplexné presné profily | Nízka hlasitosť | Pomalá rýchlosť výroby |
| Hlboká kresba | Miska a hlboko tvarované geometrie | Stredná až vysoká | Nástroje závislé od geometrie- |
V prípade veľkoobjemových-kovových dielov na lisovanie medi v Číne so stabilnou geometriou je progresívne lisovanie často efektívnejšie ako obrábanie každého komponentu jednotlivo.
Obrábanie zostáva užitočné, keď si elektrické lisovanie kovov vyžaduje zložité trojrozmerné{0}}funkcie, ktoré nie je možné efektívne vytvoriť lisovaním. Laserové rezanie môže byť praktické počas vývoja prototypu predtým, ako je opodstatnená výrobná matrica.
Proces by sa preto mal vyberať skôr podľa kompletných výrobných požiadaviek než len podľa materiálu.
Výrobný výhľad pre komponenty lisovaných dielov z medi
Technológia lisovania medených dielov smeruje k vyššej kontrole rozmerov, automatizovanej kontrole, zlepšenému využitiu materiálu a integrovanejším výrobným linkám.
Monitorovanie digitálneho lisu môže zaznamenávať výrobné parametre a identifikovať abnormálne prevádzkové podmienky pre komponenty lisovaných dielov z medi. Automatizovaná vizuálna kontrola môže kontrolovať vybrané rozmerové alebo vizuálne charakteristiky pri rýchlosti výroby, zatiaľ čo progresívne matrice môžu kombinovať viacero tvárniacich operácií v rámci jedného kontinuálneho procesu.
Materiálová efektívnosť je ďalším dôležitým inžinierskym faktorom. Usporiadanie pásu priamo ovplyvňuje využitie materiálu a tvorbu šrotu. Optimalizácia vkladania dielov, šírky nosiča, stúpania a odvádzania šrotu môže znížiť spotrebu materiálu bez zmeny hotového komponentu.
Vývoj-zliatín medi s vyššou pevnosťou tiež rozširuje rozsah aplikácií na vysoko presné spojovacie medené plechy. Tieto materiály môžu poskytnúť vyššiu mechanickú pevnosť pri zachovaní užitočnej elektrickej vodivosti, hoci ich tvarovacie správanie a požiadavky na nástroje sa líšia od komerčne čistej medi.
Pre výrobcov, ktorí obsluhujú reléové, spínacie, automobilové, EV a elektronické aplikácie, sa budúci vývoj procesov pravdepodobne zameria na prísnejšie procesné schopnosti, automatizovanú kontrolu, sledovateľné výrobné údaje a lepšie využitie medených pásikov.
kontaktujte nás
Pošlite 2D/3D výkres, triedu medi, hrúbku materiálu, kritické tolerancie, požiadavku na povrchovú úpravu, ročnú potrebu a podmienky aplikácieLisovaný medený hárok na razeniena inžinierske preskúmanie. Plánovanie výroby potom môže vychádzať zo skutočnej geometrie lisovania, požiadaviek na nástroje, kontrolných kritérií a očakávaného objemu, a nie zo všeobecných katalógových špecifikácií.
