Popis
Statické kontaktysa vzťahujú na kontakty spínačov, relé a stýkačov, ktoré sa nepohybujú s ovládačom, nazývané aj statické kontakty. Opakom je pohyblivý kontakt. Závisí od neho zapojenie a odpojenie vysokonapäťových spínačov a jeho životnosť určuje životnosť vysokonapäťového spínača a tým aj bezpečnú prevádzku vysokonapäťovej prenosovej a transformačnej siete. Keď kontakt funguje, spolieha sa na svoju tuhosť, aby vytvoril prítlačnú silupohyblivý kontakt. Preto sa vyžaduje, aby kontaktné časti mali okrem vysokej vodivosti aj vysokú pevnosť a tuhosť.
Statické kontakty sú kľúčovými komponentmi vysokonapäťových spínačov. Závisí od neho zapojenie a odpojenie vysokonapäťových spínačov a jeho životnosť určuje životnosť vysokonapäťového spínača a tým aj bezpečnú prevádzku vysokonapäťovej prenosovej a transformačnej siete. Keď kontakt funguje, spolieha sa na svoju tuhosť, aby vytvoril prítlačnú silu na pohyblivý kontakt. Preto sa vyžaduje, aby kontaktné časti mali okrem vysokej vodivosti aj vysokú pevnosť a tuhosť. Výrobné oddelenie však často vyrába kontakty ako jednoduchý elektrospotrebič extenzívne a nevenuje dostatočnú pozornosť dizajnu produktu, výberu materiálu, technológii spracovania a kontrole kvality. S nárastom úrovne napätia a prenosovej kapacity prenosových a transformačných vedení už tradičný proces formovania vysokonapäťových kontaktných častí spínačov už nemôže spĺňať požiadavky odvetvia vysokonapäťových spínačov na výkon dielov. Na základe štrukturálnych charakteristík určitého typu vysokonapäťového spínacieho statického kontaktu sa analyzuje tradičný spôsob výroby kontaktného polotovaru a jeho výhody a nevýhody, navrhuje sa proces dvojnásobného spätného vytláčania a navrhuje sa vytláčacia hubica.
Analýza procesu tvarovania statického kontaktu vysokonapäťového spínača
1. Technické požiadavky dielov
Materiálom statického kontaktu vysokonapäťového spínača je zliatina medi a chrómu, ktorá má dobrú plasticitu, pevnosť a vynikajúcu vodivosť. Kontaktné časti sú bezodné miskovité časti s tenkou a nerovnomernou hrúbkou steny. Diely majú vysoké nároky na kvalitu a povrch je potrebné postriebriť. Pred postriebrením je potrebné vykonať brúsenie, aby sa splnili požiadavky na kvalitu povrchu.
2. Analýza tradičného procesu tvárnenia
Pred rokom 1995 mnohí výrobcovia vysokonapäťových spínačov často používali hrubostenné rúry + technológiu spracovania rezania na výrobu ističov z dôvodu malých výrobných sérií. Počas výroby bolo potrebné pripraviť polotovary rúr. V dôsledku nesúladu medzi horným a dolným vnútorným priemerom dielov je požadovaná hrúbka steny rúry veľká, pri sústružení vzniká veľa odpadu, miera využitia materiálu je nízka a procesné náklady sú vysoké, takže eliminované. Niektorí výrobcovia používajú na výrobu kontaktov kovanie + rezanie. Zlepšila sa miera využitia materiálu, ale efektívnosť výroby a výťažnosť sú nízke, takže sa používa len zriedka.
Mnoho výrobcov používa na výrobu statických kontaktov odstredivé liatie. Tento proces má nízke výrobné náklady, ale výrobok je náchylný na zmršťovanie a uvoľnenie a hustota materiálu je nízka, čo vedie k nízkej vodivosti a pevnosti dielov. Vysokonapäťové spínacie kontakty vyrobené procesom odstredivého liatia sa ľahko zlomia a spadnú počas konečného kroku spracovania, to znamená procesu frézovania, a keď je hotový výrobok nainštalovaný na vysokonapäťový spínač na dlhodobé používanie. , ľahko sa zlomí a spadne pod pružnou deformáciou samonapájacieho kontaktu, čo spôsobuje veľké nehody. Preto je kvalita statických kontaktov vyrobených odstredivým liatím nestabilná a výkon je slabý. Presne povedané, nemôže spĺňať výkonnostné požiadavky vysokonapäťových spínacích kontaktov a valcov.