Hliníkové zliatiny, ktoré sú ľahké a majú vynikajúcu opracovateľnosť, sú základným materiálom na obrábanie v oblasti presnej automatizácie, elektroniky a letectva. Nesprávne plánovanie procesu obrábania však môže ľahko viesť k stratám presnosti aj efektívnosti. Nižšie uvádzame tri bežné chyby vysokofrekvenčných procesov v hromadnej výrobe a poskytujeme zodpovedajúce optimalizačné stratégie založené na charakteristikách obrábania hliníkových dielov na CNC obrábanie.
Rozloženie distribuovaného procesu je najčastejším{0}}úzkym miestom procesu na lokalite. Na zjednodušenie nastavovania a nastavovania nástrojov veľa operátorov rozdeľuje procesy sústruženia, frézovania, vŕtania a závitovania do viacerých krokov na rôznych strojoch. To často vedie k nedostatočnému počiatočnému plánovaniu procesu a zanedbáva problémy s posunom nuly spôsobené opakovaným upínaním hliníkových zliatin. Viacnásobná demontáž a montáž hromadí chyby polohovania, čo priamo spôsobuje rozmerové a polohové tolerancie prekračujúce limity. Súčasne prenos obrobku a opakované upínanie spotrebúvajú značný čas, čo bráni plnému využitiu kapacity zariadenia. Hlavné vylepšenie spočíva v implementácii centralizovaného obrábania, integrácii všetkých procesov formovania dielov do jedného obrábacieho centra, zjednotení nulových bodov polohovania a použití rozloženia dvoch -osobných a dvoch{7}}strojov na skrátenie čakacej doby a stabilizáciu rozmerovej konzistencie CNC dielov na obrábanie hliníka.
Nedostatok logického usporiadania procesov CNC obrábania môže výrazne zosilniť vlastné slabé stránky hliníkových zliatin, ako je ich náchylnosť na deformáciu a vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, a je hlavným faktorom, ktorý prispieva k rozmerovým výkyvom obrábaných hliníkových dielov. Niektorí operátori v snahe zjednodušiť prípravu svojvoľne obracajú postupnosť obrábania, čím porušujú všeobecné pokyny pre proces CNC obrábania. Štandardná logika obrábania by mala dodržiavať princípy hrubovania pred dokončením, vnútorných otvorov pred vonkajšími tvarmi a prispôsobenia vhodných rezných parametrov. Hrubovanie by malo uprednostňovať odstránenie väčšiny prebytočného materiálu, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie v hliníkovej zliatine, po ktorom nasleduje konečná úprava na zaistenie presných rozmerov. Tenkostenné{4}}časti a hlboké{5}}dutiny náchylné na deformáciu by sa mali opracovávať ako posledné, aby sa predišlo nezvratnej deformácii spôsobenej skoršími reznými silami, čím sa kontrolujú odchýlky presnosti dielu od zdroja procesu.
Zatiaľ čo príkaz rýchleho polohovania G00 pri programovaní môže skrátiť čas chodu naprázdno a zlepšiť celkový čas cyklu obrábania hliníkových dielov na obrábanie, chyby v nastavení parametrov a dráhy môžu viesť k viacerým rizikám v oblasti bezpečnosti a presnosti. Rýchlosť posuvu G00 je pevne stanovená parametrami obrábacieho stroja a nie je obmedzená rýchlosťou posuvu. Ak je parameter rýchleho posuvu nastavený príliš vysoko, môže ľahko dôjsť k prekmitu osi, keď sa obrábací stroj vráti na nulu, čím sa poškodia tolerancie na úrovni mikrónov- dielov. Neprimeraná nulová-cesta návratu môže tiež poškriabať vodiace dráhy obrábacieho stroja a v závažných prípadoch môže dôjsť k zrážke nástroja, vretena a obrobku, čo môže viesť k šrotu obrobku a poškodeniu zariadenia. Pri programovaní je potrebné rezervovať dostatočnú bezpečnostnú výšku zdvihu a trajektóriu rýchleho posuvu je potrebné naplánovať po segmentoch, aby sa predišlo upevneniam a vyčnievajúcim oblastiam obrobku, čím sa zmiernia rôzne riziká obrábania spojené s-vysokorýchlostným posuvom počas celého procesu.
Nedostatok kompletných overovacích a suchých postupov v CNC programoch je hlavnou príčinou zošrotovania šarží pri hromadnej výrobe CNC hliníkových frézovacích dielov. Po importovaní CNC kódu do riadiaceho systému obrábacieho stroja, ak sa pred spustením automatického obrábania segment po segmente nekontrolujú súradnice, kompenzácia nástroja a hĺbka rezu, veľmi pravdepodobne dôjde k prerezaniu a rozmerovým odchýlkam v dôsledku chýb programovania a nesúosovosti súradnicového systému. Štandardizované prevádzkové postupy vyžadujú, aby po importe programu bol kód skontrolovaný segment po segmente pomocou smerových tlačidiel obrábacieho stroja, aby sa opravili odchýlky parametrov. Pred hromadnou výrobou sa musí vykonať úplná simulácia bez{3}}zaťaženia, aby sa úplne zopakovali všetky dráhy nástroja, čím sa potvrdí, že dráha obrábania, hĺbka rezu a postupnosť procesu dokonale zodpovedajú požiadavkám výkresu, a vopred sa odstránia skryté chyby v programe.
Stručne povedané, rozptýlené procesy, neusporiadané procesné sekvencie a nedostatok overenia programu sú tri hlavné bolestivé body pri CNC obrábaní hliníkových zliatin. Vlastná mäkkosť, tendencia lepiť sa na nástroje a tepelne{1}}spôsobená deformácia hliníkových zliatin zosilňuje nepriaznivé účinky týchto problémov. Odborníci z praxe potrebujú systematické porozumenie logike procesov CNC, aby mohli optimalizovať riešenia integrácie procesov, štandardizovať poradie usporiadania obrábania a zlepšovať postupy overovania programu, aby mohli komplexne kontrolovať chyby obrábania, stabilizovať výnos obrábaných hliníkových dielov, znižovať plytvanie časom a neustále zlepšovať celkovú efektivitu obrábania.
Využitie vyspelých a štandardizovaných postupov spracovania a komplexného systému kontroly kvality, nášHliníkové diely na CNC obrábaniedokonale predíde vyššie uvedeným procesným chybám. Môžeme vykonať ne-štandardné prispôsobenie pre rôzne scenáre vrátane nových energetických, medicínskych a automatizačných zariadení. Prísne kontrolujeme geometrické tolerancie a povrchovú úpravu, čím zabezpečujeme stabilnú konzistenciu v hromadnej výrobe a zároveň vyvažujeme efektivitu spracovania a dodaciu dobu. Naše diely sú vhodné pre rôzne potreby-vysokej presnosti a nízkej hmotnosti.
Pre zákazkové-diely na obrábanie hliníka s rôznymi špecifikáciami nás neváhajte kontaktovať a požiadajte o konzultácie a objednávky vzoriek.
kontaktujte nás
