Meď a jej zliatiny sú kategorizované do štyroch základných metalurgických skupín: čistá meď (elektrolyticky húževnatá smoly alebo bezkyslíkatá meď s 99,9 % Cu alebo rovným), mosadz (zliatiny medi a zinku), bronz (zliatiny medi s cínom, hliníkom, kremíkom alebo berýliom) a kupronikel (zliatiny medi a niklu).Pri výrobe pevnej striebornej kontaktnej medenej spájkovanej zostavy pre nízkonapäťové rozvádzače, ističe a vysokonapäťové jednosmerné stýkače (HVDC) sa nedá vyjednávať prísne dodržiavanie termomechanických a metalurgických parametrov. Vysoká tepelná vodivosť (okolo 401 W/(m·K) pre čistú meď) spôsobuje rýchly odvod tepla, vďaka čomu sú štandardné zváranie a spájkovanie náchylné na neúplné tavenie, rast hrubého zrna a vysoké tepelné namáhanie, ak predhrievanie a konfigurácie spojov nie sú správne kontrolované.
Hutnícke klasifikácie zliatin medi v elektrotechnike
| Trieda zliatiny | Hlavné legovacie prvky | Typická elektrická vodivosť (% IACS) | Primárna aplikácia v elektrických komponentoch |
|---|---|---|---|
| Čistá meď (červená meď) | Žiadny (Väčší alebo rovný 99,9 % Cu) | 100%‑101% | Prúdové bočníky, reléové pätky, pevné strieborné kontaktné nosiče |
| Mosadz | Zinok, 5%-45% | 28%‑56% | Svorkovnice, lisované konektory, konštrukčné kryty |
| Bronzová | Cín, hliník, kremík, berýlium | 15%‑48% | Vysokopevnostné pružinové kontakty, flexibilné konektory, lopatky relé |
| Cupronickel | Nikel, 10%-30% | 5%‑15% | Špecializovaný elektrický hardvér odolný voči korózii |
Kritické technické parametre pre spájkovanie kontaktom
Zjemnenie zŕn po zváraní a uvoľnenie napätia
Pretože meď a jej zliatiny prechádzajú rýchlou kryštalizáciou, výsledkom čoho sú hrubé zrná po zváraní,-ktoré priamo znižujú pevnosť v ťahu a únavovú životnosť-, vyžaduje sa zváraná zostava strieborných elektrických kontaktov okamžitý mechanický zásah. Operátori musia ihneď po stuhnutí zvaru vykonať ľahké opečenie zvaru pomocou kladiva s plochou hlavou. Toto mechanické pôsobenie rozbíja dendritické štruktúry, zjemňuje veľkosť zŕn a zmierňuje zvyškové tepelné namáhanie v súlade s normami mechanického testovania ISO 6892‑1.
Protokoly prípravy povrchu
Oxidové vrstvy, ťažné oleje a organické nečistoty pôsobia ako bariéry proti zmáčaniu počas vysokofrekvenčného indukčného spájkovania alebo odporového zvárania. Čistenie povrchu sa musí riadiť dvojvrstvovým protokolom:
- Mechanické čistenie: Použite nerezové drôtené kefy alebo brúsne kotúče určené výhradne na meď na odstránenie povrchových kameňov, kým sa neobjaví jasný kovový lesk.
- Chemické odmasťovanie a morenie: Odmasťujte komponenty pomocou acetónu alebo 10% vodného roztoku hydroxidu sodného pri 30 stupňoch, dôkladne opláchnite a potom morejte v 35% roztoku kyseliny dusičnej alebo 10% kyseliny sírovej počas 3 minút, aby sa rozpustili povrchové oxidy. Pred montážou opláchnite a úplne vysušte.
Regulácia predohrevu a tepelného vstupu
Čistá meď a zliatiny medi s vysokou vodivosťou vykazujú vysokú tepelnú difúziu pre medené tyče Silver Contact Joining. Pre časti hrubšie ako 5 mm je predhrievanie povinné, aby sa predišlo studeným prelínaniam a nedostatku fúzie. Zváracie zdroje musia poskytovať vyššie prúdové hustoty ako tie, ktoré sa používajú pre uhlíkové ocele, aby sa kompenzovali rýchle tepelné straty.
Návrh spoja a zmiernenie skreslenia
Vďaka vysokému koeficientu tepelnej rozťažnosti medi (okolo 16,5 × 10‑6/K) dochádza počas tuhnutia k výraznému objemovému zmršťovaniu, čo vedie k mikrotrhlinám a uhlovej deformácii. Aby ste tomu zabránili:
- Navrhnite širšie vôle spojov a väčšie uhly drážok (zvyčajne 60° až 70° V-drážky).
- Využite viacbodové dočasné lepenie na udržanie rozmerových tolerancií v rozmedzí ±0,05 mm pred konečným vysokofrekvenčným spájkovaním alebo odporovým zváraním.
Manažment spotrebného materiálu a environmentálna bezpečnosť
Pri výrobe spájkovaných kontaktných komponentov musia byť prídavné kovy a potiahnuté elektródy pred použitím vypálené pri teplote približne 200 stupňov počas 1 až 2 hodín, aby sa eliminovalo zachytávanie vlhkosti, ktoré spôsobuje vodíkovú pórovitosť. Okrem toho musia byť prevádzkované aktívne systémy lokálneho vetrania alebo odsávania výparov, aby sa zabránilo horúčke kovových výparov spôsobenej vdychovaním výparov oxidu medi počas vysokoteplotného spájania.
Často kladené otázky o zostave komponentov Silver Contact
Ako sa meria hrúbka striebornej vrstvy v kontaktnej zostave spájkovanej medi z pevného striebra?
Hrúbku vrstvy striebra možno overiť metalografickým-rezom, kalibrovanou mikroskopiou alebo inými overenými metódami merania.
Ako Xiamen Apollo zabezpečuje sledovateľnosť materiálu pre audity kvality IATF 16949?
Každá výrobná dávka zliatin medi a strieborných kontaktných hrotov je sledovaná prostredníctvom prísnych správ o skúške materiálu s podrobným chemickým zložením, elektrickou vodivosťou (väčšia alebo rovná 85 % IACS) a zachovanými výsledkami testovania mikrotvrdosti.
Aké sú typické dodacie lehoty pre vlastnú zostavu komponentov Silver Contact z vašej čínskej továrne?
Štandardné prototypové nástroje a výroba vzoriek si vyžadujú 10 až 15 pracovných dní, zatiaľ čo objednávky na hromadnú výrobu pre globálnych klientov OEM/ODM sú zvyčajne splnené do 10 až 15 dní, v závislosti od objemu objednávky a zabezpečenia futures striebra.
kontaktujte nás
Keď aplikácia zahŕňaSpájkovanie strieborných kontaktov na medené tyče, reléové svorky, komponenty spínačov alebo iné elektrické vodiče, poskytujú výkres, druhy materiálu, cieľový ročný objem a požadované elektrické/mechanické špecifikácie na vyhodnotenie procesu.
