V modernej priemyselnej výrobe je niklovanie široko používané, najmä vo výrobnom procesePoniklované medené kontakty, a jeho dôležitosť je samozrejmá. Adaptabilita rôznych substrátov na poniklovanie je výrazne odlišná, čo priamo súvisí s výkonom a kvalitou poniklovaných kontaktov.
Medený substrát je jedným z bežných poniklovaných kontaktných substrátov. Meď má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť a jej povrch sa pomerne ľahko aktivuje, čo prispieva k ukladaniu vrstvy niklu. Meď však ľahko oxiduje na vzduchu a pred poniklovaním je potrebné prísne odmastenie, odstránenie hrdze a aktivačné ošetrenie, aby sa zabezpečila pevnosť spojenia medzi vrstvou niklu a medeným substrátom. Vo všeobecnosti sa na odstránenie olejových škvŕn používa alkalické odmasťovacie činidlo a potom sa povrch aktivuje kyslým roztokom a potom sa uskutoční galvanické pokovovanie vo vhodnom roztoku na pokovovanie niklom. Počas procesu pokovovania niklom je potrebné kontrolovať prúdovú hustotu a teplotu, aby sa predišlo problémom, ako je horenie vrstvy niklu alebo hrubá kryštalizácia, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť vodivého výkonu poniklovaných kontaktov.
Oceľové substráty čelia výzve korózie pri pokovovaní niklom. Kvôli vysokej aktivite železa sa musí pred pokovovaním niklom vykonať starostlivá predbežná úprava, ako je fosfátovanie, aby sa vytvoril fosfátovací film, ktorý môže nielen zvýšiť pevnosť spojenia medzi substrátom a vrstvou niklu, ale tiež zohráva určitú úlohu pri ochrana proti korózii. Vzorec roztoku na pokovovanie niklom musí byť optimalizovaný pre oceľový substrát a mal by sa pridať vhodný inhibítor korózie, aby sa znížilo rozpúšťanie železnej matrice v roztoku na pokovovanie. PrePoniklované medené kontakty, môže to zlepšiť jeho odolnosť v zložitých prostrediach a znížiť riziko zlého kontaktu spôsobeného koróziou substrátu.
Keramické substráty majú jedinečné vlastnosti a ich povrchy sú nevodivé a inertné. Pred pokovovaním niklom sú potrebné špeciálne metódy povrchovej úpravy, ako je plazmová úprava alebo potiahnutie vodivým základným náterom, aby bol keramický povrch vodivý, aby sa mohli ukladať ióny niklu. Počas procesu pokovovania niklom, kvôli veľkému rozdielu v koeficientoch tepelnej rozťažnosti keramiky a kovov, musia byť parametre procesu pokovovania niklom prísne kontrolované, aby sa predišlo vnútornému namáhaniu spôsobenému teplotnými zmenami, ktoré spôsobujú odlupovanie povlaku. To je rozhodujúce pre bežné používanieMedené kontakty s niklovým povlakomza špeciálnych pracovných podmienok, ako je vysoká teplota a vysoký tlak.
Proces pokovovania niklom rôznych substrátov má svoje vlastné charakteristiky a ťažkosti. Pri výrobePoniklované elektrické kontaktyIba hĺbkovým štúdiom charakteristík substrátu a cieleným nastavením procesu pokovovania niklom môžeme zabezpečiť, aby poniklované kontakty mali dobrú kvalitu pokovovania, stabilný výkon a dlhú životnosť v rôznych aplikačných scenároch a vyhovovali čoraz rozmanitejším a špičkové priemyselné potreby.
