Elektrické kovové mosadzné lisovacie diely vyžadujú presnú kontrolu nad medenými-zinkovými fázovými rozhraniami, parametrami pevnosti v ťahu a progresívnymi vôľami matrice, aby sa dosiahli úrovne elektrickej vodivosti 28 % alebo rovnajúce sa 28 % IACS pri zachovaní medze klzu nad 350 MPa. Keďže globálni výrobcovia OEM požadujú prísnejšie rozmerové tolerancie až do ± 0,005 mm pre jednotky na distribúciu energie s vysokou{5}}hustotou a architektúry relé EV, výber materiálu a parametre viacstupňového lisovania diktujú dlhodobú- prevádzkovú spoľahlivosť podľa rámca súladu s normou IEC 60947.
Metalurgické vlastnosti a výber zliatiny na presné lisovanie mosadzných komponentov za studena
Zliatiny mosadze, predovšetkým binárne systémy medi-zinku, ako sú C2680 (kartušová mosadz) a C2600, vykazujú výnimočnú schopnosť opracovania za studena-a deformačné-tvrdenie. Pri použití pri progresívnom lisovaní sa tieto materiály prispôsobia ťažkej plastickej deformácii bez mikro-trhlín pozdĺž hraníc zŕn.
Integrácia pokročilých lisovacích strojov umožňuje spoločnosti Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. udržiavať prísne mikro-profily tvrdosti, čím sa predchádza nekonzistentnostiam, ktoré sú bežné v zliatinách medi nižšej-triedy. Nižšie je uvedené porovnanie bežných druhov mosadze používaných pri výrobe elektrických komponentov:
| Označenie zliatiny | Nominálne zloženie | Elektrická vodivosť (% IACS) | Pevnosť v ťahu (MPa) | Primárna elektrická aplikácia |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (Mosadzná kazeta) | Cu 70% / Zn 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Reléové svorky, kolíky zástrčky, pružinové kontakty |
| C26800 (žltá mosadz) | Cu 65% / Zn 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Uzemňovacie pásy, poistkové spony, prípojnicové konektory |
| C51900 (fosforový bronz) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Vysoko{0}}namáhané kontaktné pružiny, miniatúrne spínače |
Progresívna mechanika lisovania a prevencia defektov pre viac{0}}ohýbaný mosadzný lisovací terminál
Vykonávanie vysokorýchlostného{0}}progresívneho lisovania s viacerými stanicami{1}} pre zostavy elektrických kontaktov Mosadzné lisované diely si vyžaduje dôslednú kontrolu nad pomermi vôle, ktoré sa zvyčajne udržiavajú na 6 % - 8 % hrúbky materiálu. Nedostatočná vôľa urýchľuje opotrebovanie razníka a vyvoláva tvorbu otrepov, zatiaľ čo nadmerná vôľa spôsobuje prevrátenie materiálu a deformáciu rozmerov.
Kritické parametre procesu
- Rýchlosť úderu:Riadené rýchlosťou 120 - 180 úderov/min, aby sa minimalizovalo tepelné skreslenie počas operácií prepichovania a zaslepovania. Viskozita mazania: Syntetické chlórované-bezplatné ťažné oleje aplikované prostredníctvom automatických mikro-dávkovačov na elimináciu odierania na zložitých tvarovaných prírubách.
- Úľava od zvyškového stresu:Nízkoteplotné žíhanie po-lisovaní{1}} v kontrolovaných ochranných atmosférach, aby sa zabránilo koróznemu praskaniu pod napätím (SCC) v súlade s normami ASTM B858.
Poraďte sa s našimi elektrotechnikmi
Odolnosť proti korózii a zhoda mosadzných elektrických komponentov so životným prostredím
Elektrické komponenty nasadené v priemyselnej automatizácii, inteligentnom meraní a automobilových hnacích systémoch sú bežne vystavené agresívnemu ovzdušiu, vlhkosti a posypovej soli. Mosadz prirodzene vytvára ochrannú patinu bohatú na oxid zinočnatý, pasivuje podkladový substrát proti agresívnej oxidácii.
Aby sa vyhovelo globálnym environmentálnym smerniciam, všetky vyrábané elektrické mosadzné lisovacie diely na lisovanie nitov prísne dodržiavajú nariadenia RoHS a REACH. Voliteľné galvanické povrchové úpravy-ako napríklad lesklý cín (Sn 3-5μm), matný cín alebo selektívne pokovovanie niklom-sa aplikujú prostredníctvom automatických pokovovacích liniek-na kotúče, aby sa zaručil nízky kontaktný odpor (menej alebo rovný 5 mΩ) počas predĺžených prevádzkových cyklov presahujúcich 10⁶
Spoločnosť Xiamen Apollo, ktorá funguje podľa systémov riadenia kvality IATF 16949 a ISO 9001, využíva prísne viac{2}}úrovňové kontrolné protokoly. Verifikácia rozmerov využíva -projektory optických profilov s vysokým rozlíšením a automatizované 2D/3D súradnicové meracie stroje (CMM) so sub-mikrometrovou presnosťou. Okrem toho sa bežne vykonáva testovanie soľným postrekom (ASTM B117), aby sa overilo, či pokovované mosadzné kovové výlisky vydržia minimálne 96 - 240 hodín neutrálneho soľného postreku bez oxidácie základného kovu.
kontaktujte nás
Eliminujte trenie v dodávateľskom reťazci, znížte plytvanie materiálom a zabezpečte prísnu zhodu s rozmermi vďaka priamemu partnerstvu so spoločnosťou Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Vybavení-vysokotonážnymi lismi na presné razenie,-domácimi dielňami na výrobu nástrojov a foriem a prísnymi laboratórnymi testovacími zariadeniami IATF 16949, dodávame komponenty elektrickej kovovej architektúry, ktoré sú vyrobené tak, aby zodpovedali požiadavkám na elektrické vozidlá.
Odošlite svoje CAD výkresy alebo technické špecifikácieElektrické kovové mosadzné lisovacie dielydnes pre komplexnú kontrolu DFM a konkurencieschopnú{0}}priamu cenovú ponuku z výroby do 24 hodín.
