Lisovanie je jedným z najdôležitejších procesov tvárnenia v modernej výrobe kovových dielov, ktoré sa široko používa v oblasti automobilového priemyslu, elektrických spotrebičov, elektroniky, novej energetiky a priemyselnej automatizácie. Lisovanie je metóda spracovania, ktorá využíva lis a matricu na pôsobenie vonkajšej sily na kovové plechy, pásy alebo profily, čo spôsobuje plastickú deformáciu alebo oddelenie materiálu, aby sa získali diely s požadovaným tvarom, veľkosťou a výkonom. S vývojom nových energetických vozidiel, vysokonapäťových relé a inteligentných elektronických riadiacich systémov neustále narastá aplikácia technológie lisovania v základných komponentoch elektromagnetických systémov, najmä v kľúčových konštrukčných komponentoch magnetických obvodov, ako sú napríklad armatúry relé pre vozidlá New Energy. Výroba lisovania sa stala dôležitým základom pre zabezpečenie konzistencie produktu a hromadnej výroby.
Technológia lisovania sa vyznačuje vysokou efektivitou výroby, vysokou spotrebou materiálu a dobrou rozmerovou stabilitou, vďaka čomu je veľmi vhodná pre hromadnú výrobu presných dielov. V oblasti relé pre nové energetické vozidlá vyžaduje kotva relé nielen dobrú mechanickú presnosť, ale aj vynikajúcu magnetickú permeabilitu a štrukturálnu stabilitu. Preto sa vo vysokonapäťových{2}}reléových magnetických obvodoch, EV reléové magnetické armatúry zvyčajne vyrábajú pomocou presných lisovacích procesov, aby sa zabezpečilo, že vôľa magnetického obvodu, zdvih a stabilita záberu spĺňajú požiadavky vysokofrekvenčnej prevádzky. Razenie môže zároveň efektívne znížiť náklady na spracovanie a zlepšiť efektivitu automatizovanej montáže.
Vo vnútornej štruktúre relé pre nové energetické vozidlá sú mäkké magnetické materiály rozhodujúcim faktorom ovplyvňujúcim elektromagnetický výkon. Vysoko-výkonné mäkké magnetické armatúry pre relé EV zvyčajne využívajú materiály, ako je elektrické čisté železo a nízkouhlíková mäkká magnetická oceľ. Tie sa formujú vysoko presným lisovaním{4}}a potom žíhajú, aby sa znížilo vnútorné napätie a zlepšila sa priepustnosť. V porovnaní s tradičnými metódami obrábania ponúkajú procesy lisovania lepšiu kontrolu nad hrúbkou dielu, toleranciami a konzistenciou šarže, čo je dôležité najmä pre vysoko-frekvenčné spínanie a nízkonapäťové reléové systémy.
Z materiálového hľadiska je čisté železo vďaka svojej vysokej permeabilite, nízkej koercitivite a vynikajúcej magnetickej odozve široko používané v systémoch armatúr relé. Najmä vo vysokonapäťových relé pre nové energetické vozidlá môžu kotvy z čistého železa pre relé EV rýchlo vytvoriť magnetický tok a znížiť straty energie, čím sa zvýši rýchlosť zapojenia relé a spoľahlivosť odpojenia. Na splnenie požiadaviek zložitých prevádzkových podmienok využívajú niektoré produkty aj povrchovú úpravu proti korózii-alebo špeciálne procesy tepelného spracovania na zvýšenie odolnosti proti korózii a-dlhodobú stabilitu.
Procesy lisovania zahŕňajú hlavne dve kategórie: procesy separácie a procesy tvarovania. Procesy oddeľovania zahŕňajú vysekávanie, dierovanie, orezávanie a rezanie a ich hlavnou funkciou je oddeľovať plech pozdĺž špecifického obrysu. V prípade presne vyrazených EV reléových armatúr rozmerová presnosť zaslepovania a presnosť pozícií dierovania priamo ovplyvňujú kvalitu následnej montáže a kontrolu vôle magnetického obvodu. V snahe splniť požiadavky na miniaturizáciu a vysokú spoľahlivosť vysokonapäťových relé pre nové energetické vozidlá začalo mnoho spoločností používať technológiu vysokorýchlostných progresívnych lisovníc na dosiahnutie-priebežného lisovania na viacerých staniciach.
Pokiaľ ide o procesy tvárnenia, ohýbanie, obrubovanie, tvarovanie a ťahanie sú bežné procesy. Medzi nimi lisované armatúrne platne pre vysokonapäťové EV relé často vyžadujú presné ohýbanie a tvarovanie, aby sa zabezpečila pevnosť konštrukcie a presnosť inštalácie. Pretože vysokonapäťové relé majú vysoké požiadavky na izolačnú vzdialenosť a prevádzkovú stabilitu, časti armatúry musia po vytvarovaní prejsť aj korekciou rovinnosti a rozmerovou kontrolou, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka systému magnetického obvodu po montáži.
Z hľadiska princípu elektromagnetického fungovania je hlavnou funkciou kotvy v relé dokončenie mechanického posunu pod elektromagnetickou silou a poháňanie kontaktného systému, aby fungoval. Keď je cievka bez napätia, kotva sa rýchlo resetuje pôsobením sily pružiny. Preto musí materiál kotvy vykazovať rýchlu magnetickú vodivosť a nízku remanenciu, aby sa predišlo problémom s priľnavosťou a neuvoľnením sa po výpadku napájania. V súčasnosti sa v oblasti vysokonapäťových relé pre nové energetické vozidlá neustále zvyšujú požiadavky na rýchlosť odozvy kotvy a stabilitu životnosti.
Ako sa napäťová platforma nových energetických vozidiel neustále zvyšuje, vnútorná štruktúra relé sa tiež vyvíja smerom k vyššej spoľahlivosti a nižšej hmotnosti. Ako dôležitá súčasť systému magnetického obvodu, armatúra kovové časti relé vykonávajú nielen mechanické funkcie, ale súvisia aj s celkovou distribúciou magnetického poľa a tepelnou stabilitou. Na zlepšenie konzistencie dielov čoraz viac spoločností používa automatizované lisovacie výrobné linky a online systémy vizuálnej kontroly na monitorovanie rozmerov, otrepov a povrchových chýb v reálnom čase.
Často kladené otázky
1. Prečo je lisovanie v nových energetických vozidlách bežným procesom pre reléovú armatúru?
Lisovanie ponúka výhody, ako je vysoká efektívnosť výroby, dobrá rozmerová konzistencia a vhodnosť pre sériovú výrobu, pričom spĺňa požiadavky na presnosť a stabilitu relé v nových energetických vozidlách.
2. Prečo sa reléová armatúra Soft Magnetic Iron bežne používa ako materiál pre reléové armatúry?
Čisté železo má vysokú priepustnosť a nízku remanenciu, čo môže zlepšiť rýchlosť zatvárania relé a znížiť straty energie.
3. Aký vplyv má doska reléovej armatúry z čistého železa na výkon relé?
Mäkká magnetická kotva môže zlepšiť rýchlosť odozvy magnetického obvodu, znížiť spotrebu energie cievky a zlepšiť prevádzkovú stabilitu relé.
kontaktujte nás
Ak hľadáte vysokú{0}}presnosťArmatúra relériešenie pre nové energetické vozidlá, kontaktujte nás pre ďalšie informácie o produkte a technickú podporu.
